一种高光注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高光注塑模具，属于注塑模具技术领域，其特征在于，包括：动模、定模以及行程开关，其中，动模上成型有容纳腔以及开口朝外的上型腔，所述容纳腔与动模上预设有的注塑管道相连通，且所述容纳腔通过若干个针形流道与所述上型腔相连通；所述定模上成型有一定位槽，所述动模上设有与所述定位槽相配合定位的定位组件，所述定位组件与设置于动模外侧的行程开关相连接控制；本实用新型专利技术能够保证动模和定模之间的精确定位，并且能够使注塑产品表面更加光滑，有效提高了注塑产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高光注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种高光注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料注入到金属制造的模腔中，经过冷却固化后，得到外轮廓与模腔内轮廓相同的产品。目前，注塑模具由动模和定模组成，并且动模和定模合模时能够形成模腔，通过预设有的注塑流道将受热融化的塑料注入到容纳腔中，再而冷却使得塑料在模腔内成型。现有的专利号为CN207669682U公开的一种高精度高光无痕注塑模具，包括动模、定模以及定位部件，通过定位部件相互对准以实现动模和定模之间的高精度配合。现有的注塑模具存在以下缺陷：当动模和定模之间定位出现较大的偏差时，缺少一种用于控制注塑机暂停注塑操作的部件，从而影响产品质量以及浪费资源；另外，当定位部件长期使用后发生变形时，容易导致合模出现偏差，从而使产品在动模和定模的连接处产生条痕和凸起，同样影响产品质量；因此，可对现有的注塑模具做进一步的改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高光注塑模具，能够保证动模和定模之间的精确定位，并且能够使注塑产品表面更加光滑，有效提高了注塑产品的质量。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高光注塑模具，包括：动模、定模以及行程开关，其中，动模上成型有容纳腔以及开口朝外的上型腔，所述容纳腔与动模上预设有的注塑管道相连通，且所述容纳腔通过若干个针形流道与所述上型腔相连通；所述定模上成型有一定位槽，所述动模上设有与所述定位槽相配合定位的定位组件，所述定位组件与设置于动模外侧的行程开关相连接控制。采用上述技术方案，通过在注塑管道与上型腔之间设置一容纳腔，并使容纳腔通过若干针形流道与上型腔相连通，受热融化的塑料通过针形流道注入到上型腔中，从而使得注塑件的表面不会有凸起，减少了后续加工工艺以及提高产品质量；通过设置一行程开关，并与定位组件相连接，使得动模和定模合模出现偏差时，定位组件控制行程开关进行工作，通过行程开关控制注塑机停止注塑操作，避免产生不合格的注塑件以及浪费资源。进一步，所述定位组件包括：限位滑块、成型于限位滑块尾端的定位块、以及设置于限位滑块顶端的连接杆；其中，所述动模底端向内凹陷成型有供所述限位滑块相滑动的滑轨槽，所述连接杆顶端与所述行程开关相连接。采用上述技术方案，定位组件包括：限位滑块、定位块以及连接杆，当动模和定模正常合模时，定位块插入到定模上的定位槽中，以用于限制定模和动模之间的相对移动，从而使得模腔在注塑过程中保持稳定；当动模和定模合模出现偏差时，定位块便推动限位滑块在导轨槽内滑动，以带动连接杆沿导轨槽方向移动，从而对行程开关实施控制，并且该控制方式无时间延迟，实现了安全控制。进一步，所述连接杆包括第一支杆、嵌套于第一支杆外壁上的第二支杆、以及用于限制第一支杆在第二支杆内腔滑动的调节螺杆，其中，所述第二支杆顶端侧壁上成型有与所述调节螺杆相啮合的螺孔。采用上述技术方案，连接杆包括第一支杆、第二支杆以及调节螺杆，通过调节螺杆限制第一支杆和第二支杆之间的伸缩，以实现连接杆长度的调节，从而便于将连接杆顶端与行程开关相连接。进一步，所述连接杆包括外管以及嵌套于外管内腔的内管，嵌套于所述外管内腔的内管端部设有一弹性件，所述外管侧壁上开有若干与弹性件相扣接的卡接孔，通过有规律的伸缩和旋动使弹性件避开/卡入/退出任意一个卡接孔。采用上述技术方案，连接杆包括外管以及内管，内管可在外管内腔中滑动伸缩，并通过弹性件和卡接孔相卡接固定，以实现连接杆长度的调节，并且调节方式更加简单明了，从而便于将连接杆顶端与行程开关相连接。进一步，所述驱动装置输出端通过驱动杆与所述动模顶端相连接。采用上述技术方案，动模与驱动装置输出端之间通过驱动杆连接，并且通过采用螺纹连接方式，使得驱动杆便于拆卸，便于与其他注塑模具相配合，从而实现了不同注塑模具之间的驱动杆具有互换性，并且避免驱动杆损坏时导致对应的模具无法正常使用。进一步，所述驱动杆内设有一缓冲部件。采用上述技术方案，通过在驱动杆上设置一缓冲部件，避免因受到驱动装置的较大推力而损坏定位组件以及模具，提高了机构的安全性。进一步，所述注塑管道可设置成多个。采用上述技术方案，通过设置多个注塑管道，不仅可以增大注塑速度，提高注塑效率，并且可以避免因单个注塑管道堵塞导致模具无法正常使用。进一步，所述定位组件的材料均为硬质合金。采用上述技术方案，选用硬度较高，耐磨性、耐热性更好的硬质合金材料，避免因定位组件与定位槽之间的频繁插接配合、以及因模具的温度较高而影响定位组件的性能，从而延长注塑模具的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置一容纳腔，并且容纳腔通过针形流道与上型腔相连通，使得注塑件的表面不会留有凸块，有效提高了产品质量；通过设置一行程开关，并与定位组件相连接，使得合模出现偏差时，程开关控制注塑机停止注塑操作，避免浪费资源；通过设置长度可调节的连接杆，使得连接杆与行程开关之间的连接更加方便。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中局部A的放大示意图；图3是本技术实施例一中定位组件的局部结构示意图；图4是本技术实施例二中定位组件的局部结构示意图。附图标记：1、动模；11、容纳腔；12、上型腔；13、滑轨槽；2、定模；21、下型腔；22、定位槽；3、行程开关；4、注塑管道；5、针形流道；61、限位滑块；62、定位块；63、连接杆；631、第一支杆；632、第二支杆；633、调节螺杆；634、外管；6341、卡接孔；635、内管；6351、弹性件；7、驱动装置；8、驱动杆；81、第三支杆；811、第一滑块；82、第四支杆；821、滑槽；8211、止挡块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照附图1所示，一种高光注塑模具，包括：动模1、定模2、定位组件以及行程开关3；定模2上成型有一开口朝外的下型腔21，动模1上成型有容纳腔11以及上型腔12，其中，该上型腔12开口朝外设置并可与下型腔21相匹配形成一模腔，容纳腔11设置于上型腔12上方，该容纳腔11通过若干针形流道5与上型腔12相连通，并且该容纳腔11与动模1上预设有的注塑管道4相连通，使得受热融化的塑料先通过注塑管道4注入到容纳腔11中，再而通过针形流道5注入到上型腔12中（实质上为注入到上型腔12与下型腔21相匹配形成的模腔中）；使得注塑件的表面不会有凸起，从而使注塑件的表面更光滑，减少了后续加工工艺以及提高产品质量。在本实施例中，定模2顶端面向内凹陷成型有一定位槽22，动模1底端面向内凹陷成型有呈竖直布置的滑轨槽13，动模1上设有一定位组件，并且该定位组件与滑轨槽13相配合滑动连接；还包括固定设置于动模1外侧的行程开关3，该行程开关3与定位组件一端相连接，并且定位组件通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光注塑模具，其特征在于，包括：动模(1)、定模(2)以及行程开关(3)，其中，动模(1)上成型有容纳腔(11)以及开口朝外的上型腔(12)，所述容纳腔(11)与动模(1)通过预设有的注塑管道(4)相连通，且所述容纳腔(11)通过若干个针形流道(5)与所述上型腔(12)相连通；所述定模(2)上成型有一定位槽(22)，所述动模(1)上设有与所述定位槽(22)相配合定位的定位组件，所述定位组件与设置于动模(1)外侧的行程开关(3)相连接控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种高光注塑模具，其特征在于，包括：动模(1)、定模(2)以及行程开关(3)，其中，动模(1)上成型有容纳腔(11)以及开口朝外的上型腔(12)，所述容纳腔(11)与动模(1)通过预设有的注塑管道(4)相连通，且所述容纳腔(11)通过若干个针形流道(5)与所述上型腔(12)相连通；所述定模(2)上成型有一定位槽(22)，所述动模(1)上设有与所述定位槽(22)相配合定位的定位组件，所述定位组件与设置于动模(1)外侧的行程开关(3)相连接控制。


2.根据权利要求1所述的一种高光注塑模具，其特征在于，所述定位组件包括：限位滑块(61)、成型于限位滑块(61)尾端的定位块(62)、以及设置于限位滑块(61)顶端的连接杆(63)；其中，所述动模(1)底端向内凹陷成型有供所述限位滑块(61)相滑动的滑轨槽(13)，所述连接杆(63)顶端与所述行程开关(3)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种高光注塑模具，其特征在于，所述连接杆(63)包括第一支杆(631)、嵌套于第一支杆(631)外壁上的第二支杆(632)、以及用于限制第一支杆(631)在第二支杆(632)内腔滑动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟生，李启明，彭学善，
申请(专利权)人：达利塑胶制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44