一种热塑性橡胶压缩永久变形试样制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热塑性橡胶压缩永久变形试样制备装置，属于热塑性橡胶压缩永久变形试样制备技术领域，包括上模、下模和限位台，上模、下模和限位台均为矩形体，下模与限位台一体成型，下模位于限位台中心位置，下模上端面上开设有成型孔，上模下端面中心位置开设有矩形槽，下模与矩形槽间隙配合，下模的上端面开设第二排气通道，第二排气通道连通成型孔与下模的侧壁，上模上设置有成直角状的第一排气通道，物料装在下模的成型孔中，上模下压对物料进行压制，第二排气通道方便成型孔中产生的气体排出，第一排气通道便于将成型孔中排出的气体排出装置外，避免制备的样品的模压表面或者裁切样面凹凸不平，影响样品的检测效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性橡胶压缩永久变形试样制备装置
本技术涉及热塑性橡胶压缩永久变形试样制备
，尤其是涉及一种热塑性橡胶压缩永久变形试样制备装置。
技术介绍
试样制备主要服务于实验室的样品检测。制备出来的样品需要达到检测标准，保证检测结果有效性。目前热塑性橡胶压缩永久变形的检测方法为：GB/T7759.1-2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分在常温及高温条件下。GB-T7759.1-2015“5.2试样制备”规定：试样应尽可能通过模压法进行制备，也可以通过裁切法进行制备。试样的裁切应符合GB/T2941-2006的规定。当发生裁切面变形（形成凹面）时，将裁切分为两步进行可以改善试样的形状：第一步先裁切一个大尺寸的试样，第二步用另一把裁刀将试样修整到规定尺寸。但是现有的制备装置在制备过程中容易产生气泡，气泡存在模具中，造成制备的试样的模压表面或者裁切样面凹凸不平，影响样品的检测效果。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中制备装置在制备过程中产生气泡，造成制备的试样模压表面或者裁切样面凹凸不平的问题，提供一种热塑性橡胶压缩永久变形试样制备装置，通过以下技术方案得以实现的：一种热塑性橡胶压缩永久变形试样制备装置，包括上模、下模和限位台，所述上模、下模和限位台均为矩形体，所述下模与限位台一体成型，所述下模位于限位台中心位置，所述下模上端面上开设有八个成型孔，所述上模下端面中心位置开设有矩形槽，所述下模与矩形槽间隙配合，所述成型孔分成三行，每行依次等间距设置三个、两个、三个，每行所述成型孔的圆心在同一条直线上，所述下模的上端面开设第二排气通道，所述第二排气通道连通成型孔与下模的侧壁，所述上模上设置有成直角状的第一排气通道，所述第一排气通道的两直角边分别位于上模与下模的贴合面上和矩形槽的侧壁上。通过采用上述技术方案，物料装在下模的成型孔中，上模下压对物料进行压制，产生的气体通过第二排气通道排出下模，第一排气通道将气体排出装置外，避免制备样品的模压表面或者裁切样面凹凸不平，影响样品的检测效果。本技术进一步设置为：所述成型孔通过第二排气通道彼此连通，所述第二排气通道形成排气网络。通过采用上述技术方案，排气网络的形成加快了气体的流通，便于气体的排出，进一步提高装置的排气性能。本技术进一步设置为：所述第一排气通道和第二排气通道位置对应，即所述第一排气通道和第二排气通道的水平投影位于同一条直线上。通过采用上述技术方案，第一排气通道能够及时将第二排气通道排出的气体排出装置外侧。本技术进一步设置为：所述上模的下端面开设有排气环槽，所述排气环槽将第一排气通道彼此连通。通过采用上述技术方案，排气环槽加快气体在上模的流通，便于气体排出，进一步提高了装置的排气性能。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.第二排气通道将成型孔的中产生的气体排出下模，第一排气通道将气体排出装置外，避免气体残留在装置内，造成制备的样品的模压表面或者裁切样面凹凸不平，提高样品的检测效果；2.排气网络的形成加快了气体的排出，进一步提高装置的排气性能；3.排气环槽加快气体的排出，进一步提高了装置的排气性能。附图说明图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；图2是用于展示下模的俯视图；图3是用于展示上模的仰视图。附图标记：1、上模；11、矩形槽；12、第一排气通道；13、排气环槽；2、下模；21、成型孔；22、第二排气通道；23、排气网络；3、限位台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例如图1-图3所示，为本技术公开的一种热塑性橡胶压缩永久变形试样制备装置，包括上模1、下模2和限位台3，上模1、下模2和限位台3均为矩形体，下模2与限位台3一体成型，下模2位于限位台3中心位置。下模2上端面上开设有八个成型孔21，上模1下端面中心位置开设有矩形槽11，下模2与矩形槽11间隙配合。成型孔21分成三行，每行依次等间距设置三个、两个、三个，每行成型孔21的圆心在同一条直线上。下模2的上端面开设第二排气通道22，第二排气通道22连通成型孔21与下模2的侧壁。上模1上设置有成直角状的第一排气通道12，第一排气通道12的两直角边分别位于上模1与下模2的贴合面上和矩形槽11的侧壁上。物料装在成型孔21中，上模1下压对物料进行压制，第二排气通道22将成型孔21中产生的气体排出，第一排气通道12将成型孔21中排出的气体排出装置外，避免制备的样品的模压表面或者裁切样面凹凸不平，影响样品的检测效果。成型孔21通过第二排气通道22彼此连通，第二排气通道22形成排气网络23。排气网络23的形成加快了气体的排出，进一步提高装置的排气性能。第一排气通道12和第二排气通道22位置对应，即第一排气通道12和第二排气通道22的水平投影位于同一条直线上。第一排气通道12和第二排气通道22位置对应，第一排气通道12能够及时将第二排气通道22排出的气体排出装置外侧。上模1的下端面开设有排气环槽13，排气环槽13将第一排气通道12彼此连通。排气环槽13加快气体的排出，进一步提高了装置的排气性能。本实例的具体实施方式：物料装在下模2的成型孔21中，上模1下压对物料进行压制，第二排气通道22将压制过程中产生的气体排出，第一排气通道12将第二排气通道22排出的气体排出装置外。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性橡胶压缩永久变形试样制备装置，其特征在于，包括上模（1）、下模（2）和限位台（3），所述上模（1）、下模（2）和限位台（3）均为矩形体，所述下模（2）与限位台（3）一体成型，所述下模（2）位于限位台（3）中心位置，所述下模（2）上端面上开设有八个成型孔（21），所述上模（1）下端面中心位置开设有矩形槽（11），所述下模（2）与矩形槽（11）间隙配合，所述成型孔（21）分成三行，每行依次等间距设置三个、两个、三个，每行所述成型孔（21）的圆心在同一条直线上，所述下模（2）的上端面开设第二排气通道（22），所述第二排气通道（22）连通成型孔（21）与下模（2）的侧壁，所述上模（1）上设置有成直角状的第一排气通道（12），所述第一排气通道（12）的两直角边分别位于上模（1）与下模（2）的贴合面上和矩形槽（11）的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性橡胶压缩永久变形试样制备装置，其特征在于，包括上模（1）、下模（2）和限位台（3），所述上模（1）、下模（2）和限位台（3）均为矩形体，所述下模（2）与限位台（3）一体成型，所述下模（2）位于限位台（3）中心位置，所述下模（2）上端面上开设有八个成型孔（21），所述上模（1）下端面中心位置开设有矩形槽（11），所述下模（2）与矩形槽（11）间隙配合，所述成型孔（21）分成三行，每行依次等间距设置三个、两个、三个，每行所述成型孔（21）的圆心在同一条直线上，所述下模（2）的上端面开设第二排气通道（22），所述第二排气通道（22）连通成型孔（21）与下模（2）的侧壁，所述上模（1）上设置有成直角状的第一排气通道（12），所述第一排气通道（12）的两直角边分别位于上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巧琳，赵磊，田洪池，刘晓平，王志萍，王红，
申请(专利权)人：山东道恩高分子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37