【技术实现步骤摘要】
一种可降解树脂母料生产用密炼机
本技术涉及树脂母料加工设备附属装置的
，特别是涉及一种可降解树脂母料生产用密炼机。
技术介绍
众所周知，可降解树脂母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成，其被广泛的应用在塑料制品的加工过程中，其中可降解树脂母料生产用密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下，用于间隙性地对树脂母料进行混炼的机械，其在可降解树脂母料生产的领域中得到了广泛的使用；现有的可降解树脂母料生产用密炼机包括壳体，壳体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有密炼机构，壳体设置有加料压料组件、卸料组件、传动机构和机座组件；现有的可降解树脂母料生产用密炼机使用时，首先将可降解树脂母料生产用原料准备好，并且将原料按照顺序排放好，然后启动密炼机使其进入预热状态，预热完毕之后便可以将原料按照顺序添加至密炼机内，密炼机构对原料进行混炼，最后通过卸料组件将混炼完毕的可降解树脂母料排出即可；现有的可降解树脂母料生产用密炼机使用中发现，由于人为因素的原因，可能出现工作人员未按照指定的投料顺序向密炼机内投料的现象...
【技术保护点】
1.一种可降解树脂母料生产用密炼机，包括壳体(1)，壳体(1)的内部设置有工作腔，工作腔内设置有密炼机构，壳体(1)设置有加料压料组件、卸料组件、传动机构和机座组件(2)；其特征在于，还包括放料盒(3)、固定板(5)、两组限位板(4)、滑动板(6)、密封垫(7)、操作把手(8)和四组支腿(9)，所述放料盒(3)的内部均匀设置有多组放料腔(10)，所述多组放料腔(10)的顶端分别连通设置有放料口，所述多组放料腔(10)的底端分别连通设置有多组下料管(11)，所述两组限位板(4)的顶端左侧和右侧分别设置有四组连接组件，所述四组连接组件的顶端分别与放料盒(3)的底端左前侧、左后侧...
【技术特征摘要】
1.一种可降解树脂母料生产用密炼机，包括壳体(1)，壳体(1)的内部设置有工作腔，工作腔内设置有密炼机构，壳体(1)设置有加料压料组件、卸料组件、传动机构和机座组件(2)；其特征在于，还包括放料盒(3)、固定板(5)、两组限位板(4)、滑动板(6)、密封垫(7)、操作把手(8)和四组支腿(9)，所述放料盒(3)的内部均匀设置有多组放料腔(10)，所述多组放料腔(10)的顶端分别连通设置有放料口，所述多组放料腔(10)的底端分别连通设置有多组下料管(11)，所述两组限位板(4)的顶端左侧和右侧分别设置有四组连接组件，所述四组连接组件的顶端分别与放料盒(3)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述两组限位板(4)的内端分别设置有两组滑动槽(12)，所述滑动板(6)的前端和后端分别与两组滑动槽(12)滑动卡装，所述两组滑动槽(12)的右端分别连通设置有两组滑出口(29)，所述滑动板(6)的顶端设置有密封槽(30)，所述密封垫(7)与密封槽(30)固定粘合，所述多组下料管(11)的底端均与密封垫(7)的顶端滑动密封紧贴，所述操作把手(8)的顶端与滑动板(6)的底端右侧连接，所述四组支腿(9)的顶端分别与两组限位板(4)的底端左侧和右侧连接，所述固定板(5)安装在机座组件(2)上，所述四组支腿(9)的底端均与固定板(5)的顶端连接。
2.如权利要求1所述的一种可降解树脂母料生产用密炼机，其特征在于，所述四组连接组件包括四组定位杆(13)、四组挤压杆(14)、四组挤压弹簧(15)和四组挤压板(16)，所述四组定位杆(13)的底端分别与两组限位板(4)的顶端左侧和右侧连接，所述四组定位杆(13)的内部分别设置有四组挤压腔(17)，所述四组挤压腔(17)的顶端分别连通设置有四组伸缩孔，所述四组挤压杆(14)的底端分别自四组定位杆(13)的上侧滑动穿过四组伸缩孔并且分别伸入至四组挤压腔(17)内，所述四组挤压杆(14)的顶端分别与放料盒(3)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组挤压板(16)分别与四组挤压腔(17)滑动卡装，所述四组挤压杆(14)的底端分别与四组挤压板(16)的顶端连接，所述四组挤压弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁树旺，
申请(专利权)人：长兴聚源环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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