一种可周转使用的钢底模台座结构制造技术

一种可周转使用的钢底模台座结构，包括条形基础、钢底模和液压千斤顶；条形基础沿着梁的长轴向设置，在条形基础的顶部两侧设有支墩；支墩的顶部两端预埋有连接件；在支墩上、沿纵向间隔设置有至少两个断口，断口与待浇筑梁的吊装点对应设置；条形基础顶部两侧、对应断口位置设有安装槽；液压千斤顶安装在安装槽中；钢底模通长铺设在支墩顶部，钢底模通过连接件与支墩刚接；钢底模包括标准块和活动块；标准块在支墩单元的顶部设有一组，相邻标准块可拆卸连接；活动块设在断口位置处；活动块的一侧边与对应一侧的标准块铰接连接。本实用新型专利技术解决了传统的整体式支墩无法周转使用，施工的梁体实体质量和外观质量低以及施工和破除费用高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可周转使用的钢底模台座结构
本技术属于桥梁工程
，特别是一种可周转使用的钢底模台座结构。
技术介绍
在土木工程领域，高速公路、市政工程建设桥跨的设计多为不同跨径预制箱梁，或桥梁段处于平曲线内，而单跨内梁长均发生变化，导致梁板布置分散、制梁种类繁多。传统整体式支墩使用不灵活，一种制梁支墩只能制作同一种梁型，从而出现一种制梁支墩饱和生产，另一种制梁支墩却空闲的情况；另外，整体式支墩因热胀冷缩导致的混凝土、钢板内应力变化差异和地基的不均匀沉降，都会对底模平整度及挠度造成影响，且梁底线形主要靠制梁支墩进行控制，人工浇筑制梁支墩的过程中，线形将存在着的大量误差；整体式支墩需要大量的钢筋混凝土进行浇筑，费用昂贵，预制梁在吊装时只能在梁体内预埋吊钩，吊装完毕后进行切割，从而造成大量材料浪费；同时工程结束后，制梁支墩破除清理需要大量费用，无法实现项目与项目间的周转使用。因此，传统的整体式支墩对施工多种跨径预制梁的本体质量、工期履约和经济效益都无法保障。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可周转使用的钢底模台座结构，要解决传统的整体式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可周转使用的钢底模台座结构，其特征在于：包括有条形基础（2）、钢底模（3）和液压千斤顶（4）；所述条形基础（2）沿着梁的长轴向设置，并且在条形基础（2）的顶部两侧分别设置有支墩（5）；每侧的支墩（5）均呈条形，且沿着梁的长轴向设置；在支墩（5）的顶部两端预埋有连接件（6）；在支墩（5）上、沿纵向间隔设置有至少两个断口（7），且每个断口（7）均与待浇筑梁的吊装点对应设置；所述断口（7）将支墩（5）分割成一组支墩单元（5.1）；所述条形基础（2）的顶部两侧、对应两侧的断口（7）的位置处分别设置有安装槽（8）；所述液压千斤顶（4）安装在安装槽（8）中；所述钢底模（3）沿着梁的长轴向通长铺设在...

【技术特征摘要】
1.一种可周转使用的钢底模台座结构，其特征在于：包括有条形基础（2）、钢底模（3）和液压千斤顶（4）；所述条形基础（2）沿着梁的长轴向设置，并且在条形基础（2）的顶部两侧分别设置有支墩（5）；每侧的支墩（5）均呈条形，且沿着梁的长轴向设置；在支墩（5）的顶部两端预埋有连接件（6）；在支墩（5）上、沿纵向间隔设置有至少两个断口（7），且每个断口（7）均与待浇筑梁的吊装点对应设置；所述断口（7）将支墩（5）分割成一组支墩单元（5.1）；所述条形基础（2）的顶部两侧、对应两侧的断口（7）的位置处分别设置有安装槽（8）；所述液压千斤顶（4）安装在安装槽（8）中；所述钢底模（3）沿着梁的长轴向通长铺设在支墩（5）的顶部，并且钢底模（3）的两端通过连接件（6）与支墩（5）刚接；所述钢底模（3）包括有标准块（3.1）和活动块（3.2）；所述标准块（3.1）在每个支墩单元（5.1）的顶部铺设有一组，且相邻标准块（3.1）之间可拆卸连接；所述活动块（3.2）设置在断口（7）位置处，且支撑在液压千斤顶（4）的顶部；所述活动块（3.2）的其中一侧边与对应一侧的标准块（3.1）之间铰接连接。


2.根据权利要求1所述的可周转使用的钢底模台座结构，其特征在于：所述条形基础（2）设置在换填基础（1）的顶部。


3.根据权利要求1所述的可周转使用的钢底模台座结构，其特征在于：两侧支墩（5）之间的净间距为500mm~800mm。


4.根据权利要求1所述的可周转使用的钢底模台座结构，其特征在于：所述标准块（3.1）的长度为2.5m或者为3.0m，标准块（3.1）的宽度为1000mm~1500mm；所述活动块（3.2）的长度为1.0m或者为0.5m或者为0.2m或者为0.1m，活动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘殿凯，刘安泽，张华，齐孝龙，于生锦，
申请(专利权)人：中建交通建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11