一种实现自动装夹的磨摆杆内圈沟道工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实现自动装夹的磨摆杆内圈沟道工装，包括：所述轴胎基座的端面中心处设置有柱状凸台，柱状凸台上设置有套接于摆杆内圈内侧的内定位套，用于实现柱状凸台上摆杆内圈的圆周定位；所述伸缩拉杆依次贯穿轴胎基座、柱状凸台、内定位套、摆杆内圈，其延伸至摆杆内圈外的一端螺纹套接有紧固螺母，通过伸缩拉杆向轴胎基座一侧的拉伸实现紧固螺母对摆杆内圈的压紧锁定。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、定位准确等特点，能够实现磨床上摆杆内圈的快速装夹定位，自动化程度高，有效提升加工效率及产品合格率，从而节约大量人力物力成本，提高加工效益。

【技术实现步骤摘要】
一种实现自动装夹的磨摆杆内圈沟道工装
本专利技术涉及一种实现自动装夹的磨摆杆内圈沟道工装，属于摆杆轴承加工设备

技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。现有技术中，摆杆轴承内圈工件的装夹、调整基本靠人工操作，其中磨床上摆杆内圈的工装结构如图1所示，包括轴胎底座1、内六角螺钉2、定位芯棒3、摆杆内圈4、外定位套5、六角螺母6、内定位套7，操作时需将外定位套5通过内六角螺钉2固定于轴胎底座1上，且定位芯棒3一端螺纹固定于轴胎底座1上，而后将摆杆内圈4套接于外定位套5与定位芯棒3之间，在摆杆内圈4另一端与定位芯棒3之间套接内定位套7，最后通过套接于定位芯棒3上的六角螺母6实现内定位套7对摆杆内圈4的压紧锁定。由此可见，人工装配的效率很低的同时，因各工人技术水平不一，加工质量及效率存在很大差异。因此，本领域技术人员致力于开发一种实现自动装夹的磨摆杆内圈沟道工装，能够实现磨床上摆杆内圈的快速装夹定位，自动化程度高，操作简单高效，并消除调整定位时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现自动装夹的磨摆杆内圈沟道工装，其特征在于，包括轴胎基座(11)及伸缩拉杆(12)；/n其中，所述轴胎基座(11)整体呈圆柱形，其一端面中心处设置有柱状凸台(15)，用于实现与摆杆内圈(13)一端面的配合；所述柱状凸台(15)上设置有套接于摆杆内圈(13)内侧的内定位套(16)，用于实现柱状凸台(15)上摆杆内圈(13)的圆周定位，且轴胎基座(11)、柱状凸台(15)、内定位套(16)、摆杆内圈(13)的中心轴线均重合；/n所述伸缩拉杆(12)沿轴胎基座(11)的中心轴线依次贯穿轴胎基座(11)、柱状凸台(15)、内定位套(16)、摆杆内圈(13)，其延伸至摆杆内圈(13)外的一端螺...

【技术特征摘要】
1.一种实现自动装夹的磨摆杆内圈沟道工装，其特征在于，包括轴胎基座(11)及伸缩拉杆(12)；
其中，所述轴胎基座(11)整体呈圆柱形，其一端面中心处设置有柱状凸台(15)，用于实现与摆杆内圈(13)一端面的配合；所述柱状凸台(15)上设置有套接于摆杆内圈(13)内侧的内定位套(16)，用于实现柱状凸台(15)上摆杆内圈(13)的圆周定位，且轴胎基座(11)、柱状凸台(15)、内定位套(16)、摆杆内圈(13)的中心轴线均重合；
所述伸缩拉杆(12)沿轴胎基座(11)的中心轴线依次贯穿轴胎基座(11)、柱状凸台(15)、内定位套(16)、摆杆内圈(13)，其延伸至摆杆内圈(13)外的一端螺纹套接有紧固螺母(14)，通过伸缩拉杆(12)向轴胎基座(11)一侧的拉伸实现紧固螺母(14)对摆杆内圈(13)的压紧锁定。


2.根据权利要求1所述的一种实现自动装夹的磨摆杆内圈沟道工装，其特征在于，所述轴胎基座(11)、柱状凸台(15)、内定位套(16)为一体加工成型。

【专利技术属性】
技术研发人员：奚志强，戴忠林，
申请(专利权)人：无锡市海峰海林精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32