【技术实现步骤摘要】
一种大直径玻璃钢用打磨切割加工装置
本技术属于机械加工设备
，尤其是涉及一种大直径玻璃钢用打磨切割加工装置。
技术介绍
在实际生产过程中，需要对大直径玻璃钢的表面进行颜料喷涂或者橡胶的二次复合等工序，但由于玻璃钢的表面覆盖有成型表面层，很难实现颜料的附着和橡胶的复合，因此需要对玻璃钢棒形材进行表面打磨，才能完成玻璃钢在喷涂或与橡胶复合界面粘合作用；同时由于大直径玻璃钢重量较大，难于实现像小型棒材借助于芯棒和打磨机导轮间摩擦力来实现棒材沿长度方向传动打磨的效果；另外，大直径玻璃钢由于使用环境或工程设计需要，玻璃钢的长度要求也会不同，为了满足需要同时也可解决大直径玻璃钢在实际工序中的要求，提出一种大直径玻璃钢用打磨切割加工装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大直径玻璃钢用打磨切割加工装置，通过设置用于承载玻璃钢的承载机构和对所承载的玻璃钢进行打磨的打磨机构和对打磨后玻璃钢进行切割的切割机，可实现玻璃钢打磨和切割的一体化加工，同时利用所述承载机构可...
【技术保护点】
1.一种大直径玻璃钢用打磨切割加工装置，其特征在于：包括用于承载玻璃钢(1)的承载机构和对所承载的玻璃钢(1)进行打磨的打磨机构和对打磨后玻璃钢(1)进行切割的切割机(2)；/n所述承载机构包括水平设置的运行轨道(3)、均设置在运行轨道(3)上用于承载所述玻璃钢(1)且可沿运行轨道(3)长度方向移动的主动滑移车和从动滑移车、以及设置在所述主动滑移车内用于驱动所述主动滑移车和从动滑移车移动的驱动组件，所述主动滑移车和从动滑移车之间通过可伸缩连接杆(6)连接，所述主动滑移车的顶部设置有夹持玻璃钢(1)的夹持组件，所述从动滑移车的顶部设置有支撑玻璃钢(1)的支撑组件；所述夹持组件...
【技术特征摘要】
1.一种大直径玻璃钢用打磨切割加工装置，其特征在于：包括用于承载玻璃钢(1)的承载机构和对所承载的玻璃钢(1)进行打磨的打磨机构和对打磨后玻璃钢(1)进行切割的切割机(2)；
所述承载机构包括水平设置的运行轨道(3)、均设置在运行轨道(3)上用于承载所述玻璃钢(1)且可沿运行轨道(3)长度方向移动的主动滑移车和从动滑移车、以及设置在所述主动滑移车内用于驱动所述主动滑移车和从动滑移车移动的驱动组件，所述主动滑移车和从动滑移车之间通过可伸缩连接杆(6)连接，所述主动滑移车的顶部设置有夹持玻璃钢(1)的夹持组件，所述从动滑移车的顶部设置有支撑玻璃钢(1)的支撑组件；所述夹持组件和所述支撑组件布设在所述运行轨道(3)的同一侧且二者位于同一条直线上；
所述打磨机构设置在运行轨道(3)靠近所述夹持组件的一侧，所述切割机(2)固定在从动滑移车的顶部且与所述打磨机构布设在同一侧，所述可伸缩连接杆(6)设置在远离所述夹持组件的一侧。
2.按照权利要求1所述的一种大直径玻璃钢用打磨切割加工装置，其特征在于：所述主动滑移车和从动滑移车的结构尺寸均相同，所述主动滑移车包括水平设置的主承载板(4-1)和相对竖向设置在所述主承载板(4-1)底部的主支撑板(4-2)，所述主承载板(4-1)和两个所述主支撑板(4-2)共同围成门字形滑移车，所述主支撑板(4-2)远离所述主承载板(4-1)的一侧设置有主滑移轮(4-3)；所述从动滑移车包括水平设置的辅助承载板(5-1)和相对竖向设置在所述辅助承载板(5-1)底部的辅助支撑板(5-2)，所述辅助承载板(5-1)和两个所述辅助支撑板(5-2)共同围成门字形滑移车，所述辅助支撑板(5-2)远离所述辅助承载板(5-1)的一侧设置有辅助滑移轮(5-3)。
3.按照权利要求2所述的一种大直径玻璃钢用打磨切割加工装置，其特征在于：所述夹持组件包括竖向设置在主承载板(4-1)上的卡盘(7)，所述卡盘(7)通过联轴器(8)与调速电机(9)相连。
4.按照权利要求2所述的一种大直径玻璃钢用打磨切割加工装置，其特征在于：所述支撑组件包括相对设置在辅助承载板(5-1)上的支撑底座(10)，两个所述支撑底座(10)沿辅助承载板(5-1)的长度方向布设，所述支撑底座(10)上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝英，王杰，
申请(专利权)人：西安高强绝缘电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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