本实用新型专利技术公开了杠杆臂的端部加工辅助夹紧装置，包括底板，所述底板中形成容纳杠杆臂中主筒体的卡槽，所述底板上端形成导槽，所述导槽中设置有滑动的滑块，所述滑块上端设置有移动柱，所述移动柱插入到右装配筒中，所述导槽内壁与滑块之间设置有弹簧，所述弹簧将滑块向远离卡槽方向推动从而撑紧杠杆臂。本实用新型专利技术通过卡槽和立柱实现对杠杆臂的主筒体进行固定，通过滑块上的移动柱实现右装配筒的固定，然后通过压紧的弹簧实现对主筒体和右装配筒的内撑式紧固，通过增加的侧导槽以及导向杆实现滑动和定位的稳定性，通过标准形状的底板方便将整体固定在铣床固定台上，本实用新型专利技术实现了杠杆臂的快速夹紧。
【技术实现步骤摘要】
杠杆臂的端部加工辅助夹紧装置
本技术属于制动箱中杠杆臂的领域，具体涉及杠杆臂的端部加工辅助夹紧装置。
技术介绍
杠杆臂是制动箱中一种常用的部件，而限于空间以及安装位置的限定，由于杠杆臂只是将两端的运送进行传递，在较小空间内最容易进行适应性设计的就是杠杆臂。如图1~图3所示，是本企业一种工程机械中的非标杠杆臂，包括主筒体01，所述主筒体01外壁处形成左连接板03、右连接板02，所述左连接板03自由端形成左装配筒05，所述右连接板02自由端形成右装配筒04。所述主筒体01中形成安装孔，安装孔套在制动箱中的主轴上，其作用是使杠杆臂转动的一个支撑点。能够将动力端的输出带动制动端联动。所述左装配筒05、右装配筒04中均形成装配孔，左装配筒05中的装配孔用于连接制动臂，右装配筒04中的装配孔用于连接制动箱的动力端。所述左连接板03、右连接板02处于两个平行的平面，且两个平面均不是主筒体01的端面，所述左连接板03投影到右连接板02所在平面后，左连接板03的投影与右连接板02之间的夹角为120°。所述左装配筒05的顶端与左连接板03的顶端平齐，所述左装配筒05的底端探出左连接板03的底端，所述右装配筒04的底端与右连接板02的底端平齐，所述右装配筒04的顶端探出右连接板02的顶端。所述左装配筒05的底端、右装配筒04的顶端均穿越了主筒体01的横向中面。杠杆臂中左装配筒05的顶端与左连接板03的顶端平齐以及右装配筒04的底端与右连接板02的底端平齐，在加工过程中需要对平齐端面在铣床上进行加工，由于该部件并不规则，定位不方便。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供杠杆臂的端部加工辅助夹紧装置。本技术的技术方案是：杠杆臂的端部加工辅助夹紧装置，包括底板，所述底板中形成容纳杠杆臂中主筒体的卡槽，所述底板上端形成导槽，所述导槽中设置有滑动的滑块，所述滑块上端设置有移动柱，所述移动柱插入到右装配筒中，所述导槽内壁与滑块之间设置有弹簧，所述弹簧将滑块向远离卡槽方向推动从而撑紧杠杆臂。所述卡槽的槽底中设置有与其轴的立柱，所述立柱能够穿过主筒体。所述导槽的两侧槽壁中形成侧导槽，所述滑块的两侧形成导向块，所述导向块沿着侧导槽滑动。所述导槽的内壁处设置有导向杆，所述滑块中形成导向孔，所述导向孔沿着导向杆滑动，所述弹簧套在导向杆上。所述导槽的自由端设置有挡板，所述挡板与槽底固定。所述挡板中形成阶梯孔，所述导向杆自由端为阶梯状并插入到挡板中。所述滑块的侧壁处设置有推杆，所述挡板中对应形成通孔，推杆穿过通孔。所述推杆的自由端与推板固定，安装杠杆臂时，用手推动推板，使滑块带动移动柱朝向卡槽移动，从而实现杠杆臂的装夹。本技术通过卡槽和立柱实现对杠杆臂的主筒体进行固定，通过滑块上的移动柱实现右装配筒的固定，然后通过压紧的弹簧实现对主筒体和右装配筒的内撑式紧固，通过增加的侧导槽以及导向杆实现滑动和定位的稳定性，通过标准形状的底板方便将整体固定在铣床固定台上，本技术实现了杠杆臂的快速夹紧。附图说明图1是本技术针对的杠杆臂的立体图；图2是本技术针对的杠杆臂的侧视立体图；图3是本技术针对的杠杆臂的主视立体图；图4是本技术的俯视图；图5是本技术增加导向杆的俯视图；图6是本技术增加挡板的俯视图；图7是本技术增加推板的俯视图；图8是本技术中导槽的结构示意图；其中：01主筒体02右连接板03左连接板04右装配筒05左装配筒1底板2卡槽3立柱4导槽5侧导槽6滑块7导向块8移动柱9弹簧10导向杆11挡板12推杆13推板。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明：如图1~8所示，杠杆臂的端部加工辅助夹紧装置，包括底板1，所述底板1中形成容纳杠杆臂中主筒体01的卡槽2，所述底板1上端形成导槽4，所述导槽4中设置有滑动的滑块6，所述滑块6上端设置有移动柱8，所述移动柱8插入到右装配筒04中，所述导槽4内壁与滑块6之间设置有弹簧9，所述弹簧9将滑块6向远离卡槽2方向推动从而撑紧杠杆臂。所述卡槽2的槽底中设置有与其轴的立柱3，所述立柱3能够穿过主筒体01。所述导槽4的两侧槽壁中形成侧导槽5，所述滑块6的两侧形成导向块7，所述导向块7沿着侧导槽5滑动。所述导槽4的内壁处设置有导向杆10，所述滑块6中形成导向孔，所述导向孔沿着导向杆10滑动，所述弹簧9套在导向杆10上。又一实施例杠杆臂的端部加工辅助夹紧装置，包括底板1，所述底板1中形成容纳杠杆臂中主筒体01的卡槽2，所述底板1上端形成导槽4，所述导槽4中设置有滑动的滑块6，所述滑块6上端设置有移动柱8，所述移动柱8插入到右装配筒04中，所述导槽4内壁与滑块6之间设置有弹簧9，所述弹簧9将滑块6向远离卡槽2方向推动从而撑紧杠杆臂。所述卡槽2的槽底中设置有与其轴的立柱3，所述立柱3能够穿过主筒体01。所述导槽4的两侧槽壁中形成侧导槽5，所述滑块6的两侧形成导向块7，所述导向块7沿着侧导槽5滑动。所述导槽4的内壁处设置有导向杆10，所述滑块6中形成导向孔，所述导向孔沿着导向杆10滑动，所述弹簧9套在导向杆10上。所述导槽4的自由端设置有挡板11，所述挡板11与槽底固定。所述挡板11中形成阶梯孔，所述导向杆10自由端为阶梯状并插入到挡板11中。再一实施例杠杆臂的端部加工辅助夹紧装置，包括底板1，所述底板1中形成容纳杠杆臂中主筒体01的卡槽2，所述底板1上端形成导槽4，所述导槽4中设置有滑动的滑块6，所述滑块6上端设置有移动柱8，所述移动柱8插入到右装配筒04中，所述导槽4内壁与滑块6之间设置有弹簧9，所述弹簧9将滑块6向远离卡槽2方向推动从而撑紧杠杆臂。所述卡槽2的槽底中设置有与其轴的立柱3，所述立柱3能够穿过主筒体01。所述导槽4的两侧槽壁中形成侧导槽5，所述滑块6的两侧形成导向块7，所述导向块7沿着侧导槽5滑动。所述导槽4的内壁处设置有导向杆10，所述滑块6中形成导向孔，所述导向孔沿着导向杆10滑动，所述弹簧9套在导向杆10上。所述导槽4的自由端设置有挡板11，所述挡板11与槽底固定。所述挡板11中形成阶梯孔，所述导向杆10自由端为阶梯状并插入到挡板11中。所述滑块6的侧壁处设置有推杆12，所述挡板11中对应形成通孔，推杆12穿过通孔。所述推杆12的自由端与推板13固定，安装杠杆臂时，用手推动推板13，使滑块6带动移动柱8朝向卡槽2移动，从而实现杠杆臂的装夹。所述卡槽2为圆形状，所述卡槽的深度与主筒体01的探出高度相同。所述底板1为长方体状，所述底板01装夹在铣床固定台上。...
【技术保护点】
1.杠杆臂的端部加工辅助夹紧装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）中形成容纳杠杆臂中主筒体（01）的卡槽（2），所述底板（1）上端形成导槽（4），所述导槽（4）中设置有滑动的滑块（6），所述滑块（6）上端设置有移动柱（8），所述移动柱（8）插入到右装配筒（04）中，所述导槽（4）内壁与滑块（6）之间设置有弹簧（9），所述弹簧（9）将滑块（6）向远离卡槽（2）方向推动从而撑紧杠杆臂。/n
【技术特征摘要】
1.杠杆臂的端部加工辅助夹紧装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）中形成容纳杠杆臂中主筒体（01）的卡槽（2），所述底板（1）上端形成导槽（4），所述导槽（4）中设置有滑动的滑块（6），所述滑块（6）上端设置有移动柱（8），所述移动柱（8）插入到右装配筒（04）中，所述导槽（4）内壁与滑块（6）之间设置有弹簧（9），所述弹簧（9）将滑块（6）向远离卡槽（2）方向推动从而撑紧杠杆臂。
2.根据权利要求1所述的杠杆臂的端部加工辅助夹紧装置，其特征在于：所述卡槽（2）的槽底中设置有与其轴的立柱（3），所述立柱（3）能够穿过主筒体（01）。
3.根据权利要求1所述的杠杆臂的端部加工辅助夹紧装置，其特征在于：所述导槽（4）的两侧槽壁中形成侧导槽（5），所述滑块（6）的两侧形成导向块（7），所述导向块（7）沿着侧导槽（5）滑动。
4.根据权利要求3所述的杠杆臂的端部加工辅助夹紧装置，其特征在于：所述导槽（4）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛志红，
申请(专利权)人：天津仁博铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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