一种利于轮毂攻丝加工的机加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利于轮毂攻丝加工的机加工设备，包括底座和固定机构，所述底座的上端固定安装有工作台，所述工作台的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁镶嵌有滑块，所述滑块的下端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的下端内壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁镶嵌有活动块，所述活动块的下端嵌入在第二卡槽的内壁，所述第二卡槽开设在第二固定块的内壁，所述第二固定块的下端通过固定机构与刷毛固定连接。本实用新型专利技术该利于轮毂攻丝加工的机加工设备，通过设置滑块与刷毛相互配合，能够避免切屑堵塞在第三卡槽的内壁，造成螺纹质量降低的问题，提高了装置可靠性和螺纹的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种利于轮毂攻丝加工的机加工设备
本技术涉及攻丝加工设备
，具体为一种利于轮毂攻丝加工的机加工设备。
技术介绍
攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹的过程，传统的轮毂攻丝加工的机加工设备在使用的使用，由于打孔会产生大量的切屑，切屑会通过底孔，进入到装置底座开设的凹槽内壁，切屑容易堵塞凹槽，从而导致丝锥在打孔时发生偏移，造成螺纹质量降低，因此亟需一种利于轮毂攻丝加工的机加工设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利于轮毂攻丝加工的机加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出切屑容易堵塞凹槽，从而导致丝锥在打孔时发生偏移，造成螺纹质量降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利于轮毂攻丝加工的机加工设备，包括底座和固定机构，所述底座的上端固定安装有工作台，所述工作台的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁镶嵌有滑块，所述滑块的下端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的下端内壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁镶嵌有活动块，所述活动块的下端嵌入在第二卡槽的内壁，所述第二卡槽开设在第二固定块的内壁，所述第二固定块的下端通过固定机构与刷毛固定连接，所述活动块、第二固定块和刷毛皆嵌入在第三卡槽的内壁，所述第三卡槽开设在第一滑槽的下端，所述滑块的上方安装有装置主体，所述装置主体的下端与底座后侧的上端固定连接。优选的，所述工作台下端左右两侧之间的距离大于第一滑槽左右两侧之间的距离。优选的，所述滑块的前端固定安装有把手，且把手的前端伸出底座的上端内壁。优选的，所述第一卡槽槽底到槽口的长度与第二卡槽槽底到槽口长度的总和等于活动块上端到下端的长度，且活动块的长度等于第三卡槽槽底到槽口的长度。优选的，所述固定机构包括夹块、第五卡槽、第一凸块、卡块、第二凸块和第六卡槽，所述夹块的下端开设有第五卡槽，所述第五卡槽嵌入在第六卡槽的内壁，所述第五卡槽的下端内壁安装有第一凸块，所述第五卡槽的内壁镶嵌有卡块，所述卡块的上端外壁安装有第二凸块。优选的，所述第三卡槽的左端开设有第四卡槽，且第四卡槽内壁的大小等于滑块外壁的大小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该利于轮毂攻丝加工的机加工设备，通过设置滑块与刷毛相互配合，能够在第三卡槽的内壁残留有切屑时，可以通过滑动滑块，使得滑块在第三卡槽的内壁滑动，从而带动刷毛，使得刷毛将第三卡槽内壁的切屑清理干净，避免了切屑堵塞在第三卡槽的内壁，从而导致丝锥在打孔时发生偏移，造成螺纹质量降低的问题，提高了装置可靠性和螺纹的质量，同时提高了装置上端的清洁程度。2、该利于轮毂攻丝加工的机加工设备，通过设置活动块与固定机构相互配合，能够在滑块不使用的时候，可以使得滑块嵌入第四卡槽的内壁，从而使得滑块的上端与第一滑槽平行，方便了对滑块进行固定，避免每次使用完之后，需要将滑块拆除，容易造成滑块遗失的问题，提高了装置的稳定性，同时通过设置有固定机构，能够将刷毛拆卸下来，进行清洗，保证刷毛的清洁，避免长期使用后，刷毛的缝隙之间会残留有切屑，导致切屑清理不干净的问题，提高了刷毛的清洁程度。附图说明图1为本技术的结构侧视剖面示意图；图2为本技术的结构正视剖面示意图；图3为本技术的结构俯视剖面示意图；图4为本技术图1中A处的结构放大示意图；图5为本技术固定机构处的结构侧视剖面示意图。图中：1、底座；2、工作台；3、滑块；4、第一滑槽；5、把手；6、第一固定块；7、第一卡槽；8、活动块；9、第二卡槽；10、第二固定块；11、固定机构；111、夹块；112、第五卡槽；113、第一凸块；114、卡块；115、第二凸块；116、第六卡槽；12、刷毛；13、第三卡槽；14、第四卡槽；15、装置主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种利于轮毂攻丝加工的机加工设备，包括底座1和固定机构11，底座1的上端固定安装有工作台2，工作台2下端左右两侧之间的距离大于第一滑槽4左右两侧之间的距离，能够先将刷毛12放置在第三卡槽13的端部，然后再将滑块3嵌入到第一滑槽4的内壁，方便了对滑块3进行安装，避免安装滑块3时，需要将刷毛12与第三卡槽13的端部对齐，十分麻烦的问题，提升了刷毛12安装的效率，工作台2的内壁开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内壁镶嵌有滑块3，滑块3的前端固定安装有把手5，且把手5的前端伸出底座1的上端内壁，能够方便控制滑块3的滑动和固定，使得滑块3在第三卡槽13的内壁滑动，从而带动刷毛12，使得刷毛12将第三卡槽13内壁的切屑清理干净，避免了切屑堵塞在第三卡槽13的内壁，从而导致丝锥在打孔时发生偏移，造成螺纹质量降低的问题，提高了装置可靠性，同时提高了装置上端的清洁程度。滑块3的下端固定安装有第一固定块6，第一固定块6的下端内壁开设有第一卡槽7，第一卡槽7槽底到槽口的长度与第二卡槽9槽底到槽口长度的总和等于活动块8上端到下端的长度，且活动块8的长度等于第三卡槽13槽底到槽口的长度，能够在滑块3不使用的时候，可以使得滑块3嵌入第四卡槽14的内壁，从而使得滑块3的上端与第一滑槽4平行，方便了对滑块3进行固定，避免每次使用完之后，需要将滑块3拆除，容易造成滑块3遗失的问题，提高了装置的稳定性，第一卡槽7的内壁镶嵌有活动块8，活动块8的下端嵌入在第二卡槽9的内壁，第二卡槽9开设在第二固定块10的内壁。第二固定块10的下端通过固定机构11与刷毛12固定连接，固定机构11包括夹块111、第五卡槽112、第一凸块113、卡块114、第二凸块115和第六卡槽116，夹块111的下端开设有第五卡槽112，第五卡槽112嵌入在第六卡槽116的内壁，第五卡槽112的下端内壁安装有第一凸块113，第五卡槽112的内壁镶嵌有卡块114，卡块114的上端外壁安装有第二凸块115，能够将刷毛12拆卸下来，进行清洗，保证刷毛12的清洁，避免长期使用后，刷毛12的缝隙之间会残留有切屑，导致切屑清理不干净的问题，提高了刷毛12的清洁程度。活动块8、第二固定块10和刷毛12皆嵌入在第三卡槽13的内壁，第三卡槽13的左端开设有第四卡槽14，且第四卡槽14内壁的大小等于滑块3外壁的大小，能够在滑块3不使用的时候，可以使得滑块3嵌入第四卡槽14的内壁，从而使得滑块3的上端与第一滑槽4平行，方便了对滑块3进行固定，避免每次使用完之后，需要将滑块3拆除，容易造成滑块3遗失的问题，提高了装置的稳定性，第三卡槽13开设在第一滑槽4的下端，滑块3的上方安装有装置主体15，装置主体15的下端与底座1后侧的上端固定连接。工作原理：当使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利于轮毂攻丝加工的机加工设备，包括底座(1)和固定机构(11)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的内壁开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内壁镶嵌有滑块(3)，所述滑块(3)的下端固定安装有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)的下端内壁开设有第一卡槽(7)，所述第一卡槽(7)的内壁镶嵌有活动块(8)，所述活动块(8)的下端嵌入在第二卡槽(9)的内壁，所述第二卡槽(9)开设在第二固定块(10)的内壁，所述第二固定块(10)的下端通过固定机构(11)与刷毛(12)固定连接，所述活动块(8)、第二固定块(10)和刷毛(12)皆嵌入在第三卡槽(13)的内壁，所述第三卡槽(13)开设在第一滑槽(4)的下端，所述滑块(3)的上方安装有装置主体(15)，所述装置主体(15)的下端与底座(1)后侧的上端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种利于轮毂攻丝加工的机加工设备，包括底座(1)和固定机构(11)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的内壁开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内壁镶嵌有滑块(3)，所述滑块(3)的下端固定安装有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)的下端内壁开设有第一卡槽(7)，所述第一卡槽(7)的内壁镶嵌有活动块(8)，所述活动块(8)的下端嵌入在第二卡槽(9)的内壁，所述第二卡槽(9)开设在第二固定块(10)的内壁，所述第二固定块(10)的下端通过固定机构(11)与刷毛(12)固定连接，所述活动块(8)、第二固定块(10)和刷毛(12)皆嵌入在第三卡槽(13)的内壁，所述第三卡槽(13)开设在第一滑槽(4)的下端，所述滑块(3)的上方安装有装置主体(15)，所述装置主体(15)的下端与底座(1)后侧的上端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种利于轮毂攻丝加工的机加工设备，其特征在于：所述工作台(2)下端左右两侧之间的距离大于第一滑槽(4)左右两侧之间的距离。


3.根据权利要求1所述的一种利于轮毂攻丝加工的机加工设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海如，
申请(专利权)人：天津津德祥智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12