一种用于锯床的刀具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锯床的刀具机构，包括刀托，所述刀托的前表面开有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有刀具，所述刀具与第一凹槽间隙配合，所述第一凹槽的左侧开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与刀具固定相连。该用于锯床的刀具机构，通过刀托、刀具、滑槽、滑块、调刀旋杆和稳刀杆之间的配合，将各部件进行安装完成后，需要调整刀具位置时，操作人员可以将旋钮进行转动，可使刀具在第一凹槽内部进行上下移动，调整刀具位置期间无需将压刀板进行拆卸与复位，使得操作简单化，即刀具位置调整的效率得到明显增强，可以提高锯床的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锯床的刀具机构
本技术涉及锯床的刀具机构
，具体为一种用于锯床的刀具机构。
技术介绍
锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略）。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧，目前市面上所销售使用的锯床的刀具机构依旧存在一定的弊端，在运作过程中，当工件内径大于25mm时需要调整刀具位子来满足钢杆的切割，其调整刀具位子的过程中需要将多个固定螺栓进行拆卸，将压刀板进行卸下，来调整刀具位置，然后在将压刀板以及固定螺栓复位，方可实现刀具位子的调整，其整体过程较为繁琐，刀具位子转换较慢，进而影响工件的切割效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锯床的刀具机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上所销售使用的工件切断机的刀头机构依旧存在一定的弊端，在运作过程中，当工件内径大于25mm时需要调整刀具位子来满足钢杆的切割，其调整刀具位子的过程中需要将多个固定螺栓进行拆卸，将压刀板进行卸下，来调整刀具位置，然后在将压刀板以及固定螺栓复位，方可实现刀具位子的调整，其整体过程较为繁琐，刀具位子转换较慢，进而影响工件的切割效率问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锯床的刀具机构，包括刀托，所述刀托的前表面开有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有刀具，所述刀具与第一凹槽间隙配合，所述第一凹槽的左侧开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与刀具固定相连，所述刀托的前表面四角均开有通孔，所述刀托的顶端设有调刀旋杆，所述刀具的底端左右两侧均设有稳刀杆。优选的，所述滑槽与滑块构成滑动机构。优选的，所述调刀旋杆包括圆筒、轴承、丝杠、旋钮、套环、螺杆和第一螺母，所述圆筒位于刀托的顶端，所述圆筒的内壁上下两端均固接有轴承，所述轴承的内壁固接有丝杠，所述丝杠的一部分贯穿刀托与刀具，所述丝杠与刀托间隙配合，所述丝杠与刀具螺纹相连，所述丝杠的顶端固接有旋钮，所述圆筒的外壁底端固定套接有套环，所述套环与刀托相抵紧，所述套环的上表面左右两侧均插入有螺杆，所述螺杆贯穿套环与刀托固定相连，所述螺杆与套环间隙配合，所述螺杆的外壁螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母与套环相抵紧。优选的，所述旋钮与丝杠的中心点均位于同一条水平垂直线上。优选的，所述稳刀杆包括第二凹槽、竖杆、圆环、第二螺母和圆孔，两个所述第二凹槽分别开设在刀托的前表面底端中心左右两侧，所述第二凹槽的内部顶端插入有竖杆，所述竖杆贯穿刀托的一部分，所述竖杆与刀托间隙配合，所述竖杆通过圆孔与刀具滑动相连，所述竖杆与圆孔间隙配合，所述圆孔开设在刀具的下表面，所述竖杆的外壁底端固定套接有圆环，所述圆环的下表面与第一凹槽的内部底端相抵紧，所述竖杆的底端螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母与第二凹槽的内部顶端相抵紧。优选的，所述圆孔的内径与竖杆的外径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于锯床的刀具机构，在进行使用的过程中，通过刀托、刀具、滑槽、滑块、调刀旋杆和稳刀杆之间的配合，将各部件进行安装完成后，需要调整刀具位置时，操作人员可以将旋钮进行转动，因滑槽对滑块的滑动限位以及竖杆与圆孔之间的配合，可使刀具在第一凹槽内部进行上下移动，调整刀具位置期间无需将压刀板进行拆卸与复位，使得操作简单化，即刀具位置调整的效率得到明显增强，可以提高锯床的切割效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1刀托、圆筒和丝杠的连接结构示意图；图3为图1刀托、竖杆和第二螺母的连接结构示意图；图4为图1刀具、圆孔和竖杆的连接结构示意图。图中：1、刀托，2、第一凹槽，3、刀具，4、滑槽，5、滑块，6、通孔，7、调刀旋杆，701、圆筒，702、轴承，703、丝杠，704、旋钮，705、套环，706、螺杆，707、第一螺母，8、稳刀杆，801、第二凹槽，802、竖杆，803、圆环，804、第二螺母，805、圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于锯床的刀具机构，包括刀托1，刀托1的前表面开有第一凹槽2，第一凹槽2的内部设有刀具3，刀具3与第一凹槽2间隙配合，第一凹槽2的左侧开有滑槽4，滑槽4的内部滑动卡接有滑块5，滑块5与刀具3固定相连，刀托1的前表面四角均开有通孔6，通孔6用于刀托1与压刀板进行连接，刀托1的顶端设有调刀旋杆7，刀具3的底端左右两侧均设有稳刀杆8，滑槽4与滑块5构成滑动机构，滑槽4可以对滑块5起到限位作用，滑块5可以在滑槽4的内部上下滑动，但无法在滑槽4的内部进行前后移动。调刀旋杆7包括圆筒701、轴承702、丝杠703、旋钮704、套环705、螺杆706和第一螺母707，圆筒701位于刀托1的顶端，圆筒701的内壁上下两端均固接有轴承702，轴承702的内壁固接有丝杠703，丝杠703的一部分贯穿刀托1与刀具3，丝杠703与刀托1间隙配合，丝杠703与刀具3螺纹相连，丝杠703的顶端固接有旋钮704，圆筒701的外壁底端固定套接有套环705，套环705与刀托1相抵紧，套环705的上表面左右两侧均插入有螺杆706，螺杆706贯穿套环705与刀托1固定相连，螺杆706与套环705间隙配合，螺杆706的外壁螺纹连接有第一螺母707，第一螺母707与套环705相抵紧，旋钮704与丝杠703的中心点均位于同一条水平垂直线上，旋钮704转动过程中可以使丝杠703进行同心转动。稳刀杆8包括第二凹槽801、竖杆802、圆环803、第二螺母804和圆孔805，两个第二凹槽801分别开设在刀托1的前表面底端中心左右两侧，第二凹槽801的内部顶端插入有竖杆802，竖杆802贯穿刀托1的一部分，竖杆802与刀托1间隙配合，竖杆802通过圆孔805与刀具3滑动相连，竖杆803与圆孔805间隙配合，间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，圆孔805开设在刀具3的下表面，竖杆802的外壁底端固定套接有圆环803，圆环803的下表面与第一凹槽2的内部底端相抵紧，竖杆802的底端螺纹连接有第二螺母804，第二螺母804与第二凹槽2的内部顶端相抵紧，圆孔805的内径与竖杆802的外径相同，能够防止刀具3上下移动过程中以丝杠703为中心进行转动，即可以对刀具3起到限位作用。当锯床的刀头机构在使用的过程中，首先将两个竖杆802插入到圆孔805的内侧，然后在将刀具3放入到第一凹槽2的内部，然后使两个竖杆802插入到第一凹槽2的内部底端，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锯床的刀具机构，包括刀托(1)，其特征在于：所述刀托(1)的前表面开有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的内部设有刀具(3)，所述刀具(3)与第一凹槽(2)间隙配合，所述第一凹槽(2)的左侧开有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动卡接有滑块(5)，所述滑块(5)与刀具(3)固定相连，所述刀托(1)的前表面四角均开有通孔(6)，所述刀托(1)的顶端设有调刀旋杆(7)，所述刀具(3)的底端左右两侧均设有稳刀杆(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锯床的刀具机构，包括刀托(1)，其特征在于：所述刀托(1)的前表面开有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的内部设有刀具(3)，所述刀具(3)与第一凹槽(2)间隙配合，所述第一凹槽(2)的左侧开有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动卡接有滑块(5)，所述滑块(5)与刀具(3)固定相连，所述刀托(1)的前表面四角均开有通孔(6)，所述刀托(1)的顶端设有调刀旋杆(7)，所述刀具(3)的底端左右两侧均设有稳刀杆(8)。


2.根据权利要求1所述的一种用于锯床的刀具机构，其特征在于：所述滑槽(4)与滑块(5)构成滑动机构。


3.根据权利要求1所述的一种用于锯床的刀具机构，其特征在于：所述调刀旋杆(7)包括圆筒(701)、轴承(702)、丝杠(703)、旋钮(704)、套环(705)、螺杆(706)和第一螺母(707)，所述圆筒(701)位于刀托(1)的顶端，所述圆筒(701)的内壁上下两端均固接有轴承(702)，所述轴承(702)的内壁固接有丝杠(703)，所述丝杠(703)的一部分贯穿刀托(1)与刀具(3)，所述丝杠(703)与刀托(1)间隙配合，所述丝杠(703)与刀具(3)螺纹相连，所述丝杠(703)的顶端固接有旋钮(704)，所述圆筒(701)的外壁底端固定套接有套环(705)，所述套环(705)与刀托(1)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：董光润，姜明，
申请(专利权)人：泰安市华伟重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37