显示面板、显示装置及其成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供一种显示面板、显示装置及其成型方法，显示面板在第一方向上具有相继分布的显示区域和弯折区域，显示面板包括：阵列基板；胶层，设置于阵列基板的表面，胶层包括位于显示区域设置的光学胶层及位于弯折区域设置的可分解胶层，可分解胶层由胶料涂覆于弯折区域形成，胶料包含在满足预设条件时能够发生分解的可分解材料；盖板，覆盖于胶层背离阵列基板的一侧。本发明专利技术实施例能够解决显示面板存在气泡的问题。

【技术实现步骤摘要】
显示面板、显示装置及其成型方法
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示面板、显示装置及其成型方法。
技术介绍
随着显示模组技术的不断更新，小尺寸面板正逐渐朝着轻薄化、高屏占比、超窄边框甚至无边框化发展。传统结构的显示面板通常包括显示区域及位于显示区域周侧的非显示区域，非显示区域用于排布和绑定柔性电路。为了进一步减小非显示区域的占据面积，非显示区域通常要进行弯折设计，即非显示区域同时也是显示面板的弯折区域。为了防止弯折区域的绑定柔性电路发生腐蚀等问题，在弯折区域会涂布胶层。由于涂覆工艺的限制，弯折区域的胶层可能会溢出至显示区域，导致弯折区域的胶体和显示面板的其他层结构发生干涉，令其他层结构翘起而使得盖板不能够完全贴合，导致显示面板产生气泡。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种显示面板、显示装置及其成型方法，旨在解决显示面板存在气泡的问题。一方面，本专利技术实施例提供了一种显示面板，显示面板在第一方向上具有相继分布的显示区域和弯折区域，显示面板包括：阵列基板；胶层，设置于阵列基板的表面，胶层包括位于显示区域设置的光学胶层及位于弯折区域设置的可分解胶层，可分解胶层包括在满足预设条件时能够发生分解的可分解材料；盖板，覆盖于胶层背离阵列基板的一侧。根据本专利技术一方面的实施方式，可分解材料包括可光解材料、可热解材料或可溶解材料中的至少一种；优选的，预设条件为光照条件，可分解材料包括可光解材料；优选的，可分解材料包括三氮烯类聚合物。根据本专利技术一方面前述任一实施方式，可分解胶层位于弯折区域；优选的，可分解胶层的厚度为80μm～120μm；优选的，可分解胶层和光学胶层在第一方向上的距离为150μm～250μm。根据本专利技术一方面前述任一实施方式，可分解胶层包括位于显示区域的第一分部和位于弯折区域的第二分部，第一分部和第二分部在第一方向上相继分布，且第一分部的厚度小于或等于光学胶层的厚度；优选的，第二分部的厚度为80μm～120μm；优选的，第一分部的厚度小于或等于25μm；优选的，第一分部和光学胶层在第一方向上的距离为150μm～250μm。另一方面，本专利技术实施例还提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。又一方面，本专利技术实施例还提供了一种显示面板的成型方法，显示面板在第一方向上具有相继分布的显示区域和弯折区域，方法包括：在阵列基板上涂覆胶料，胶料包括满足预设条件时能够发生分解的可分解材料；分解涂覆于至显示区域的可分解材料，以形成可分解胶层；在阵列基板上涂覆光学胶材料以形成位于显示区域的光学胶层；在可分解胶层和光学胶层背离阵列基板的一侧覆盖盖板，以形成显示面板。根据本专利技术一方面的实施方式，预设条件为光照条件，可分解材料包括可光解材料，分解涂覆于显示区域的可分解材料，以形成可分解胶层的步骤包括：在可分解胶层背离阵列基板的一侧覆盖具有第一开口的第一掩膜板，第一开口对应于显示区域的可分解材料设置；采用分解光对胶料进行照射，以分解位于显示区域的可分解材料，形成可分解胶层。根据本专利技术一方面前述任一实施方式，预设条件为光照条件，可分解材料包括可光解材料，分解涂覆于显示区域的可分解材料，以形成可分解胶层的步骤之后，方法还包括：在可分解胶层背离阵列基板的一侧覆盖具有第二开口的第二掩膜板，使得可分解胶层由第二开口暴露；采用分解光对可分解胶层进行照射，以使背离阵列基板侧的至少部分可分解胶层发生分解，使得可分解胶层的厚度在预设厚度范围之内。根据本专利技术一方面前述任一实施方式，分解光为脉冲激光。根据本专利技术一方面前述任一实施方式，分解光的波长大于或等于400nm；优选的，分解光的波长为500nm～550nm。在本专利技术实施例的显示面板中，显示面板包括阵列基板、胶层和盖板。胶层涂覆于阵列基板，且胶层包括位于显示区域的光学胶层和位于弯折区域的可分解胶层。由于可分解胶层包括满足预设条件时能够发生分解的可分解材料，因此可分解胶层能够发生分解。在显示面板的成型过程中，可以对可分解胶层进行分解，使得成型以后的显示面板中，可分解胶层设置范围和厚度在合适的范围之内，避免可分解胶层和显示面板的其他层结构发生位置上的干涉，使得盖板能够和可分解胶层完全贴合，避免显示面板产生气泡。附图说明通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。图1是本专利技术实施例提供的一种显示面板的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的图1的剖视图；图3是本专利技术另一实施例提供的图1的剖视图；图4是本专利技术实施例提供的一种显示面板的爆炸结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的一种显示面板的成型方法的流程图；图6是本专利技术另一实施例提供的一种显示面板的成型方法的流程图；图7是本专利技术又一实施例提供的一种显示面板的成型方法的流程图；图8a至图8h是本专利技术实施例提供的一种显示面板的成型方法的工艺流程图。附图标记说明：100、阵列基板；200、胶层；210、光学胶层；220、可分解胶层；221、第一分部；222、第二分部；300、触摸屏；400、偏光片；500、盖板；600、第一掩膜板；610、第一开口；700、第二掩膜板；710、第二开口。具体实施方式下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本专利技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本专利技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本专利技术的示例来提供对本专利技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本专利技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本专利技术的实施例的具体结构进行限定。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。...

【技术保护点】
1.一种显示面板，所述显示面板在第一方向上具有相继分布的显示区域和弯折区域，其特征在于，所述显示面板包括：/n阵列基板；/n胶层，设置于所述阵列基板上，所述胶层包括位于所述显示区域设置的光学胶层及至少部分位于所述弯折区域设置的可分解胶层，所述可分解胶层包括在满足预设条件时能够发生分解的可分解材料；/n盖板，覆盖于所述胶层背离所述阵列基板的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，所述显示面板在第一方向上具有相继分布的显示区域和弯折区域，其特征在于，所述显示面板包括：
阵列基板；
胶层，设置于所述阵列基板上，所述胶层包括位于所述显示区域设置的光学胶层及至少部分位于所述弯折区域设置的可分解胶层，所述可分解胶层包括在满足预设条件时能够发生分解的可分解材料；
盖板，覆盖于所述胶层背离所述阵列基板的一侧。


2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述可分解材料包括可光解材料、可热解材料或可溶解材料中的至少一种；
优选的，所述预设条件为光照条件，所述可分解材料包括可光解材料；
优选的，所述可分解材料包括三氮烯类聚合物。


3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述可分解胶层位于所述弯折区域；
优选的，所述可分解胶层的厚度为80μm～120μm；
优选的，所述可分解胶层和所述光学胶层在所述第一方向上的距离为150μm～250μm。


4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述可分解胶层包括位于所述显示区域的第一分部和位于所述弯折区域的第二分部，所述第一分部和所述第二分部在所述第一方向上相继分布，且所述第一分部的厚度小于或等于所述光学胶层的厚度；
优选的，所述第二分部的厚度为80μm～120μm；
优选的，所述第一分部的厚度小于或等于25μm；
优选的，所述第一分部和所述光学胶层在所述第一方向上的距离为150μm～250μm。


5.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的显示面板。


6.一种显示面板的成型方法，其特征在于，所述显示面板在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚凤，
申请(专利权)人：合肥维信诺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34