锂电池极片折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锂电池极片折弯装置，涉及锂电池加工领域，包括弯曲台，所述弯曲台的上方表面右侧固定焊接有直角柱，所述直角柱的右侧壁表面固定焊接有平行板，所述平行板的表面活动穿插有凹形架，所述凹形架的上表面居中固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装于直角柱的横杆部分下表面，所述凹形架的下端固定焊接有下压板，所述弯曲台的内部开设有中空槽，并且中空槽内部水平安置有限位滑杆，所述限位滑杆中活动穿插有滑动快，所述滑动快的下端固定焊接有下滑轮。能够准确定位电池极片需要折弯的部位，降低误差，能够提升折弯的质量，无需使用传统中的螺栓调节折弯柱的距离，省时省力，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
锂电池极片折弯装置
本技术涉及锂电池加工领域，具体来说，涉及锂电池极片折弯装置。
技术介绍
在过去十年中，锂电池的广泛应用已被证明是一种非常可靠的电池技术。锂电池广泛用于电动汽车，手机，照相机，笔记本电脑和其他移动设备。锂电池甚至用于电网中的能量存储。所以锂电池比铅等传统类型的电池有很多优势，锂电池在加工过程中需要对极片进行加工，而极片的加工过程中需要使用折弯装置，然而现有的折弯装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的折弯装置在使用的过程中，只能够通过手动将极片进行固定，使得整个折弯过程需要对极片进行多次固定，降低了折弯的效率；其次，现有的极片在折弯的过程中需要使用螺栓调节折弯柱的距离，来调整折弯处，这样的调整方式不够精确，容易造成较大的误差，降低了折弯的质量。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了锂电池极片折弯装置，具备保证电池极片折弯处精准，降低误差，提高折弯质量的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述保证电池极片折弯处精准，降低误差，提高折弯质量的优点，本技术采用的具体技术方案如下：锂电池极片折弯装置，包括弯曲台，所述弯曲台的上方表面右侧固定焊接有直角柱，所述直角柱的右侧壁表面固定焊接有平行板，所述平行板的表面活动穿插有凹形架，所述凹形架的上表面居中固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装于直角柱的横杆部分下表面，所述凹形架的下端固定焊接有下压板，所述弯曲台的内部开设有中空槽，并且中空槽内部水平安置有限位滑杆，所述限位滑杆中活动穿插有滑动快，所述滑动快的下端固定焊接有下滑轮，所述滑动快的上端面固定焊接有容纳体，所述容纳体的内部两侧固定设置有限位竖直杆，所述限位竖直杆上活动穿插有上下活动板，所述上下活动板的底面固定焊接有复位弹簧，所述上下活动板的上方固定焊接有度量对齐板。进一步的，所述下压板与弯曲台的上表面相互平行，并且下压板的前侧边表面刻有度量刻度。进一步的，所述平行板的前侧面固定设置有电动开关，并且电动开关通过内置线路与电动伸缩杆电性连接。进一步的，所述弯曲台的上表面开设有槽口，所述槽口与中空槽连通，所述度量对齐板活动穿插于槽口中。进一步的，所述平行板的表面两侧开设有通孔，所述凹形架的两端的竖直杆穿插于通孔中。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了锂电池极片折弯装置，具备以下有益效果：(1)、能够准确定位电池极片需要折弯的部位，降低误差，能够提升折弯的质量，无需使用传统中的螺栓调节折弯柱的距离，省时省力，提高了效率。(2)、下压板配合弯曲台将电池极片稳定压住，在此过程中度量对齐板会因为下压板的压合会进入到容纳体中，完全不会影响下压板的向下运动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图图2是本技术正面剖视图；图3是图2中A处区域放大图；图4是下滑轮、容纳体和度量对齐板安装关系示意图。图中：1、弯曲台；2、直角柱；3、平行板；4、凹形架；5、电动伸缩杆；6、下压板；7、限位滑杆；8、滑动快；9、下滑轮；10、容纳体；11、限位竖直杆；12、上下活动板；13、复位弹簧；14、度量对齐板。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了锂电池极片折弯装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的锂电池极片折弯装置，包括弯曲台1，弯曲台1的上方表面右侧固定焊接有直角柱2，直角柱2的右侧壁表面固定焊接有平行板3，平行板3的表面活动穿插有凹形架4，凹形架4的上表面居中固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5安装于直角柱2的横杆部分下表面，凹形架4的下端固定焊接有下压板6，弯曲台1的内部开设有中空槽，并且中空槽内部水平安置有限位滑杆7，限位滑杆7中活动穿插有滑动快8，滑动快8的下端固定焊接有下滑轮9，滑动快8的上端面固定焊接有容纳体10，容纳体10的内部两侧固定设置有限位竖直杆11，限位竖直杆11上活动穿插有上下活动板12，上下活动板12的底面固定焊接有复位弹簧13，上下活动板12的上方固定焊接有度量对齐板14。上述实施例中，下压板6与弯曲台1的上表面相互平行，并且下压板6的前侧边表面刻有度量刻度，下压板6能够下压与弯曲台1的上表面将电池极片进行有效的固定，度量刻度能够起到精确的度量电池极片弯曲处距离。上述实施例中，平行板3的前侧面固定设置有电动开关，并且电动开关通过内置线路与电动伸缩杆5电性连接，操作人员能够通过电动开关控制下压板6的运动，省时省力。上述实施例中，弯曲台1的上表面开设有槽口，槽口与中空槽连通，度量对齐板14活动穿插于槽口中，度量对齐板14能够方便的在槽口中左右移动。上述实施例中，平行板3的表面两侧开设有通孔，凹形架4的两端的竖直杆穿插于通孔中，凹形架4能够顺利的上下移动。工作原理：将电池极片平直放置于1的表面，使得一端与度量对齐板14贴合，通过移动度量对齐板14并参考下压板6上的刻度来判断电池极片的折弯处是否处于弯曲台1的右端处，弯曲台右端处是曲面形，当电池极片的折弯处处于弯曲台右端处，通过电动开关控制电动伸缩杆5的伸缩端向下延伸，使得下压板6配合弯曲台1将电池极片稳定压住，在此过程中度量对齐板14会因为下压板6的压合会进入到容纳体10中，然后通过辅助工具从上之下压合电池极片需要折弯的部分便可实现折弯。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂电池极片折弯装置，包括弯曲台(1)，其特征在于，所述弯曲台(1)的上方表面右侧固定焊接有直角柱(2)，所述直角柱(2)的右侧壁表面固定焊接有平行板(3)，所述平行板(3)的表面活动穿插有凹形架(4)，所述凹形架(4)的上表面居中固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)安装于直角柱(2)的横杆部分下表面，所述凹形架(4)的下端固定焊接有下压板(6)，所述弯曲台(1)的内部开设有中空槽，并且中空槽内部水平安置有限位滑杆(7)，所述限位滑杆(7)中活动穿插有滑动快(8)，所述滑动快(8)的下端固定焊接有下滑轮(9)，所述滑动快(8)的上端面固定焊接有容纳体(10)，所述容纳体(10)的内部两侧固定设置有限位竖直杆(11)，所述限位竖直杆(11)上活动穿插有上下活动板(12)，所述上下活动板(12)的底面固定焊接有复位弹簧(13)，所述上下活动板(12)的上方固定焊接有度量对齐板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.锂电池极片折弯装置，包括弯曲台(1)，其特征在于，所述弯曲台(1)的上方表面右侧固定焊接有直角柱(2)，所述直角柱(2)的右侧壁表面固定焊接有平行板(3)，所述平行板(3)的表面活动穿插有凹形架(4)，所述凹形架(4)的上表面居中固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)安装于直角柱(2)的横杆部分下表面，所述凹形架(4)的下端固定焊接有下压板(6)，所述弯曲台(1)的内部开设有中空槽，并且中空槽内部水平安置有限位滑杆(7)，所述限位滑杆(7)中活动穿插有滑动快(8)，所述滑动快(8)的下端固定焊接有下滑轮(9)，所述滑动快(8)的上端面固定焊接有容纳体(10)，所述容纳体(10)的内部两侧固定设置有限位竖直杆(11)，所述限位竖直杆(11)上活动穿插有上下活动板(12)，所述上下活动板(12)的底面固定焊接有复位弹簧(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云平，
申请(专利权)人：深圳市固特电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44