一种门板平整压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种门板平整压制装置，包括压制本体、丝杆、手轮、丝套、沉头座、推板、推杆、固定块、滚轮、压板；压制本体包括上固定板、下固定板、支撑柱；支撑柱连接上固定板、下固定板；固定块与下固定板上平面左右两凹槽紧密配合；滚轮设于固定块一端下平面第一凹圆内；丝套与上固定板中间圆孔配合；手轮与丝杆螺纹配合，丝杆穿过丝套；推板焊接设于推杆上下两平面，并且推杆设于四角；沉头座焊接设于上端推板上平面，丝杆下端与沉头座相配合；压板设于焊接设于下端推板。本实用新型专利技术提供了一种门板平整压制装置，便于料板压制后，方便叉车输出，解决了人手搬运，同时解决了压制力度调节；该装置结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种门板平整压制装置
本技术涉及门窗制造
，特别涉及一种门板平整压制装置。
技术介绍
门是一套房子的门面，也是给每一位来客的第一印象，更是保护家人和财产安全的保障；门也与我们的生活紧密结合在了一起；而制作门过程中，需要将将其门板压制，通常为机械压制，而机械价格昂贵，力度无法把控；小型加工厂，不适合购买；而门板压制机械通常为人手搬运门板，这样非常不方便，人工成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种门板平整压制装置，解决了机械购买价格贵，压制力度可人工把控，适合小型加工厂，解决了人手搬运门板，方便，人工成本低。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种门板平整压制装置，包括压制本体、丝杆、手轮、丝套、沉头座、推板、推杆、固定块、滚轮、压板；所述压制本体包括上固定板、下固定板、支撑柱；所述支撑柱连接上固定板、下固定板，并且焊接设于四角处；所述下固定板上平面左右两侧设有凹槽，并且固定块与凹槽紧密配合；所述固定块长于下固定板宽度；所述固定块外侧下端设有第一凹圆，并且滚轮与第一凹圆相配合；所述上固定板中间设有圆孔，并且丝套与圆孔相配合；所述手轮与丝杆螺纹配合，并且丝杆穿过丝套设于压制本体空腔内；所述推板焊接设于推杆上下两平面，并且推杆设于四角；所述沉头座焊接设于上端推板上平面，并且丝杆下端与沉头座相配合；所述压板设于焊接设于下端推板，并且四侧通过滑块与支撑柱滑槽相配合。优选的，所述丝杆下端设有圆环，并且圆环直径大于丝杆直径。优选的，所述沉头座设有下端圆环与上端圆环，并且下端圆环大于上端圆弧。优选的，所述支撑柱内侧设有滑槽。优选的，所述压板左右两边侧，前后两端设有滑块。采用上述技术方案，本技术提供了的一种门板平整压制装置，通过叉车将其上固定板左右两固定块向外推出，固定块前端滚轮下平面与下固定块下平面平齐，方便向前推出移动；通过叉车方便将其门板放入上固定板，通过将其固定块向内推送，实现固定块卡于凹槽内，起到平面支撑作用；通过人手旋转手轮，实现丝杆上下移动，丝杆通过下端推板推动压板将其门板压紧，实现矫正门板，压缩紧固门板厚度；压紧后，叉车两侧叉杆与固定块配合，向前推出固定块，固定块前端滚轮向前滚动输出，叉车前端叉杆设于门板下端，方便输出；该装置结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的主视图结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图和实例对本技术进一步说明。如图1、2所示，一种门板平整压制装置，包括压制本体201、丝杆202、手轮203、丝套204、沉头座205、推板206、推杆207、固定块208、滚轮209、压板210；压制本体201包括上固定板、下固定板、支撑柱；支撑柱连接上固定板、下固定板，并且焊接设于四角处；下固定板上平面左右两侧设有凹槽，并且固定块208与凹槽紧密配合；叉车前端叉杆便于下固定板左右两侧凹槽配合，方便门板放入下固定板上端；方便输入、输出；固定块208长于下固定板宽度，便于向外推送输出；固定块208外侧下端设有第一凹圆，并且滚轮209与第一凹圆相配合，固定块向外推出时，前端通过滚轮与平面滚动配合，方便向前移动；上固定板中间设有圆孔，并且丝套204与圆孔相配合；手轮203与丝杆202螺纹配合，并且丝杆202穿过丝套设于压制本体空腔内；手轮带动丝杆上下移动，实现下端压板向下推送压力；推板206焊接设于推杆207上下两平面，并且推杆207设于四角处，便于向下推送受力均衡；沉头座205设有下端圆环与上端圆环，并且下端圆环大于上端圆弧；丝杆202下端设有圆环，并且圆环直径大于丝杆直径；沉头座205焊接设于上端推板206上平面，并且丝杆202下端与沉头座205相配合；丝杆下端圆环与沉头座下端圆环配合，上端丝杆穿过沉头座上端圆环；压板210设于焊接设于下端推板206，并且四侧通过滑块与支撑柱滑槽相配合，方便压板上下滑动移动。优选的，丝杆202下端设有圆环，并且圆环直径大于丝杆直径，下端圆环便于滑动配合。优选的，沉头座205设有下端圆环与上端圆环，并且下端圆环大于上端圆弧，方便卡位丝杆下端。优选的，支撑柱内侧设有滑槽，方便压板滑动上下移动。优选的，压板210左右两边侧，前后两端设有滑块，方便上下滑动。使用时：叉车将其上固定板左右两固定块向外推出，固定块前端滚轮下平面与下固定块下平面平齐，方便向前推出移动；通过叉车方便将其门板放入上固定板，通过将其固定块向内推送，实现固定块卡于凹槽内，起到平面支撑作用；通过人手旋转手轮，实现丝杆上下移动，丝杆通过下端推板推动压板将其门板压紧，实现矫正门板，压缩紧固门板厚度；压紧后，叉车两侧叉杆与固定块配合，向前推出固定块，固定块前端滚轮向前滚动输出，叉车前端叉杆设于门板下端，方便输出；压制本体包括上固定板、下固定板、支撑柱；支撑柱连接上固定板、下固定板，并且焊接设于四角处；下固定板上平面左右两侧设有凹槽，并且固定块与凹槽紧密配合；叉车前端叉杆便于下固定板左右两侧凹槽配合，方便门板放入下固定板上端；方便输入、输出；固定块长于下固定板宽度，便于向外推送输出；固定块外侧下端设有第一凹圆，并且滚轮与第一凹圆相配合，固定块向外推出时，前端通过滚轮与平面滚动配合，方便向前移动；上固定板中间设有圆孔，并且丝套与圆孔相配合；手轮与丝杆螺纹配合，并且丝杆穿过丝套设于压制本体空腔内；手轮带动丝杆上下移动，实现下端压板向下推送压力；推板焊接设于推杆上下两平面，并且推杆设于四角处，便于向下推送受力均衡；沉头座设有下端圆环与上端圆环，并且下端圆环大于上端圆弧；丝杆下端设有圆环，并且圆环直径大于丝杆直径；沉头座焊接设于上端推板上平面，并且丝杆下端与沉头座相配合；丝杆下端圆环与沉头座下端圆环配合，上端丝杆穿过沉头座上端圆环；压板设于焊接设于下端推板，并且四侧通过滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门板平整压制装置，其特征在于，包括压制本体、丝杆、手轮、丝套、沉头座、推板、推杆、固定块、滚轮、压板；/n所述压制本体包括上固定板、下固定板、支撑柱；/n所述支撑柱连接上固定板、下固定板，并且焊接设于四角处；/n所述下固定板上平面左右两侧设有凹槽，并且固定块与凹槽紧密配合；/n所述固定块长于下固定板宽度；/n所述固定块外侧下端设有第一凹圆，并且滚轮与第一凹圆相配合；/n所述上固定板中间设有圆孔，并且丝套与圆孔相配合；/n所述手轮与丝杆螺纹配合，并且丝杆穿过丝套设于压制本体空腔内；/n所述推板焊接设于推杆上下两平面，并且推杆设于四角；/n所述沉头座焊接设于上端推板上平面，并且丝杆下端与沉头座相配合；/n所述压板设于焊接设于下端推板，并且四侧通过滑块与支撑柱滑槽相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种门板平整压制装置，其特征在于，包括压制本体、丝杆、手轮、丝套、沉头座、推板、推杆、固定块、滚轮、压板；
所述压制本体包括上固定板、下固定板、支撑柱；
所述支撑柱连接上固定板、下固定板，并且焊接设于四角处；
所述下固定板上平面左右两侧设有凹槽，并且固定块与凹槽紧密配合；
所述固定块长于下固定板宽度；
所述固定块外侧下端设有第一凹圆，并且滚轮与第一凹圆相配合；
所述上固定板中间设有圆孔，并且丝套与圆孔相配合；
所述手轮与丝杆螺纹配合，并且丝杆穿过丝套设于压制本体空腔内；
所述推板焊接设于推杆上下两平面，并且推杆设于四角；
所述沉头座焊接设于上端推...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡峰，
申请(专利权)人：湖南护峰金点门窗幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43