【技术实现步骤摘要】
一种金属弯管截面畸变测量用长轴测量机构
本技术涉及一种金属弯管截面畸变测量用长轴测量机构。
技术介绍
金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力,使之弯曲成型。管件弯曲成型过程中,弯曲变形区外侧受切向拉应力,管壁减薄,甚至拉裂;内侧受切向压应力,管壁增厚,甚至失稳起皱;两者的合力产生径向向内的压应力,使截面扁化畸变,甚至塌陷。卸载后,由于弯管内部存在残余应力,及弹性变形的回复,产生回弹现象。可见,管件弯曲成型过程中容易出现拉裂、起皱、截面畸变和回弹等问题,是一个多成型缺陷的复杂成型过程。金属弯管应用于不同的领域时,对其成形性能指标,如壁厚减薄率、壁厚增厚率、褶皱度、椭圆度和回弹精度等,都有相应的标准或要求。每根金属管件弯曲成型后,都要对其进行相关成形性能指标的测量。其中,弯管截面畸变,可借助3D全局坐标测量仪等专用设备进行测量其椭圆度,但是成本高,还需要设计专门的夹具。也可采用手工定位测量,但是精度不高、效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供一种操作简单、模块化程度高、操作效率高的金属弯管截面畸变测量用长轴测量机构。为了达到上述目的,本技术采用的技术方案如下:一种金属弯管截面畸变测量用长轴测量机构,包括底板,所述的底板底部安装有电机,所述的电机通过联轴器与螺杆相连;所述的螺杆通过测高板上安装的内螺纹轴承螺合相连;所述的测高板底部安装有红外线探头;所述的底板上安装有标向杆,且所述的标向杆穿过测高板位于测高板的上表面。所述的测高板上开设有内螺 ...
【技术保护点】
1.一种金属弯管截面畸变测量用长轴测量机构,其特征在于,包括底板(28),所述的底板(28)底部安装有电机(26),所述的电机(26)通过联轴器(25)与螺杆(23)相连;所述的螺杆(23)通过测高板(21)上安装的内螺纹轴承(24)螺合相连;所述的测高板(21)底部安装有红外线探头(22);所述的底板(28)上安装有标向杆(27),且所述的标向杆(27)穿过测高板(21)位于测高板(21)的上表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属弯管截面畸变测量用长轴测量机构,其特征在于,包括底板(28),所述的底板(28)底部安装有电机(26),所述的电机(26)通过联轴器(25)与螺杆(23)相连;所述的螺杆(23)通过测高板(21)上安装的内螺纹轴承(24)螺合相连;所述的测高板(21)底部安装有红外线探头(22);所述的底板(28)上安装有标向杆(27),且所述的标向杆(27)穿过测高板(21)位于测高板(21)的上表面。
2.如权利要求1所述的一种金属弯管截面畸变测量用长轴测量机构,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:施建峰,蒋兰芳,张孝杭,
申请(专利权)人:浙江工业大学之江学院,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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