铰链测速机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铰链测速机，包括转盘机构、测试斜块、第一感应器、第二感应器、第一下料推杆、第二下料推杆，所述转盘机构包括旋转盘，所述旋转盘上设有若干个铰链固定工装，所述铰链固定工装等间距安装在旋转盘边缘，所述测试斜块安装在旋转盘的一侧，所述测试斜块的上沿沿着所述旋转盘的旋转方向逐渐上升，所述第一感应器、第一下料推杆、第二感应器、第二下料推杆沿着所述旋转盘的旋转方向依次设置于旋转盘的上方，所述第一感应器设于测试斜块、第一下料推杆之间。本实用新型专利技术通过采用转盘机构与第一感应器、第二感应器配合，对铰链的闭合速度进行有效检测，实现测速效果，提高自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
铰链测速机
本技术涉及一种铰链性能检测结构，特别是涉及一种铰链测速机。
技术介绍
缓冲铰链通过采用阻尼器与弹簧的配合，形成阻尼结构，实现门的缓慢关闭效果，避免了家具产品的柜门在开合过程中与柜体发生的碰撞，即使使用者用力关门，缓冲铰链也能确保柜门轻柔关闭，保证家居环境安静舒适，在现代家具中广泛使用。为确保缓冲铰链具有良好的阻尼缓冲效果，需要确保缓冲铰链从不稳定状态自动收缩进入闭合状态的时间合适(不能过短，也不能过长)，因此需要进行铰链闭合速度检测，但现有检测主要依靠人工，导致效率低下。
技术实现思路
本技术提供了一种铰链测速机，以至少解决现有技术中需要人工对铰链闭合速度进行检测的问题。本技术提供了一种铰链测速机，包括转盘机构、测试斜块、第一感应器、第二感应器、第一下料推杆、第二下料推杆，所述转盘机构包括旋转盘，所述旋转盘上设有若干个铰链固定工装，所述铰链固定工装等间距安装在旋转盘边缘，所述测试斜块安装在旋转盘的一侧，所述测试斜块的上沿沿着所述旋转盘的旋转方向逐渐上升，所述第一感应器、第一下料推杆、第二感应器、第二下料推杆沿着所述旋转盘的旋转方向依次设置于旋转盘的上方，所述第一感应器设于测试斜块、第一下料推杆之间。进一步地，所述铰链测速机还包括铰链推杆，所述铰链推杆安装在第二感应器和第二下料推杆之间。进一步地，所述转盘机构还包括固定杆、套筒、驱动机，所述套筒可转动套于固定杆上，所述旋转盘安装在套筒上，所述套筒与驱动机传动相连。更进一步地，所述铰链测速机还包括水平的固定圆盘，所述固定圆盘与固定杆相连，所述第一感应器、第二感应器、第一下料推杆、第二下料推杆安装在固定圆盘上。更进一步地，所述第一感应器、第二感应器安装在固定圆盘上表面，所述第一下料推杆、第二下料推杆安装在固定圆盘下表面。更进一步地，所述固定圆盘上设有弧形槽，所述第一感应器、第二感应器、第一下料推杆、第二下料推杆安装在弧形槽上。更进一步地，所述铰链测速机还包括第三感应器，所述第三感应器安装在铰链推杆和第二下料推杆之间。进一步地，所述第一感应器、第二感应器均为红外感应器。进一步地，所述测试斜块上方还设有第四感应器。进一步地，所述固定工装包括第一固定件、第二固定件，所述旋转盘在固定工装处设有固定槽，所述第一固定件、第二固定件安装在旋转盘上形成第一卡槽、第二卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽、固定槽组成铰链固定结构。本技术与现有技术相比，通过采用转盘机构与第一感应器、第二感应器配合，对铰链的闭合速度进行有效检测，实现测速效果，提高自动化程度。同时，本技术通过采用上沿倾斜的测试斜块，利用测试斜块的上沿推动铰链弯折，进入不平衡状态，使铰链可以利用阻尼结构自动闭合。此外，本技术通过采用第一下料推杆、第二下料推杆，实现对不合格铰链产品、合格铰链产品的分别下料，起到分料效果。附图说明图1为本技术实施例俯视图；图2为本技术实施例侧视图；图3为本技术实施例立体图；图4为本技术实施例具有第三感应器的结构示意图；图5为本技术实施例铰链结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。本技术实施例提供了一种铰链测速机，如图1-3所示，包括转盘机构、测试斜块2、第一感应器31、第二感应器32、第一下料推杆41、第二下料推杆42，所述转盘机构包括旋转盘1，所述旋转盘1上设有若干个铰链固定工装11，所述铰链固定工装11等间距安装在旋转盘1边缘，所述测试斜块2安装在旋转盘1的一侧，所述测试斜块2的上沿沿着所述旋转盘1的旋转方向逐渐上升，所述第一感应器31、第一下料推杆41、第二感应器32、第二下料推杆42沿着所述旋转盘1的旋转方向依次设置于旋转盘1的上方，所述第一感应器31设于测试斜块2、第一下料推杆41之间。其中，如图1-3所示，铰链测速机在第一下料推杆41、第二下料推杆42分别设有不合格产品回收导槽71、合格产品收集导槽72。铰链包括铰链杯71、固定臂72，铰链杯71、固定臂72在展开状态如图5所示，铰链在闭合状态时，固定臂72的一端收入铰链杯71中。铰链测速机还包括控制器，控制器与第一感应器31、第二感应器32、第一下料推杆41、第二下料推杆42相连。铰链从展开状态向闭合状态转变时，固定臂62逐渐向上偏转。在测试时，确定铰链合格的收缩时间(以6-8秒为例)，调整旋转盘1的转速和第一感应器、第二感应器的相对位置，使铰链从测试斜块2至第一感应器位置需要耗时6秒，铰链从测试斜块2至第二感应器位置需要耗时8秒；由工作人员将铰链展开并固定在铰链固定工装上，由转盘机构带动铰链旋转，铰链的固定臂72在测试斜块上沿的作用下与铰链杯71弯折，使铰链从稳定状态进入不稳定状态(此时铰链可在本身的阻尼器作用下缓慢收缩)，转盘机构继续带动铰链分别经过第一感应器、第二感应器；控制器检测第一感应器、第二感应器的信号，若第一感应器检测到铰链结构(铰链处于闭合状态)，则铰链收缩过快，不符合要求，由控制器控制第一下料推杆将铰链从铰链固定工装中脱出，进行不合格产品收集；若第二感应器检测到铰链结构，则铰链收缩速度符合要求，由控制器控制第二下料推杆将铰链从铰链固定工装中脱出，进行合格产品收集；若第二感应器未检测到铰链结构，则铰链收缩速度过慢，不符合要求，第二下料推杆不推动铰链，当该铰链再次旋转一周后，由第一感应器检测到铰链结构，并通过第一下料推杆将铰链从铰链固定工装中脱出，进行不合格产品收集。本技术实施例通过采用转盘机构与第一感应器、第二感应器配合，对铰链的闭合速度进行有效检测，实现测速效果，提高自动化程度。同时，本技术实施例通过采用上沿倾斜的测试斜块，利用测试斜块的上沿推动铰链弯折，进入不平衡状态，使铰链可以利用阻尼结构自动闭合。此外，本技术实施例通过采用第一下料推杆、第二下料推杆，实现对不合格铰链产品、合格铰链产品的分别下料，起到分料效果。可选的，如图1-3所示，所述铰链测速机还包括铰链推杆5，所述铰链推杆5安装在第二感应器32和第二下料推杆42之间。其中，如图1-3所示，第一下料推杆41、第二下料推杆42均处于同一水平面，而铰链推杆5高于第一下料推杆41、第二下料推杆42所在的水平面。铰链推杆5为气缸驱动杆。铰链推杆5可推动铰链的固定臂72，使固定臂72与铰链杯71平齐。本技术实施例通过采用铰链推杆，实现对铰链本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰链测速机，其特征在于，所述铰链测速机包括转盘机构、测试斜块、第一感应器、第二感应器、第一下料推杆、第二下料推杆，所述转盘机构包括旋转盘，所述旋转盘上设有若干个铰链固定工装，所述铰链固定工装等间距安装在旋转盘边缘，所述测试斜块安装在旋转盘的一侧，所述测试斜块的上沿沿着所述旋转盘的旋转方向逐渐上升，所述第一感应器、第一下料推杆、第二感应器、第二下料推杆沿着所述旋转盘的旋转方向依次设置于旋转盘的上方，所述第一感应器设于测试斜块、第一下料推杆之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种铰链测速机，其特征在于，所述铰链测速机包括转盘机构、测试斜块、第一感应器、第二感应器、第一下料推杆、第二下料推杆，所述转盘机构包括旋转盘，所述旋转盘上设有若干个铰链固定工装，所述铰链固定工装等间距安装在旋转盘边缘，所述测试斜块安装在旋转盘的一侧，所述测试斜块的上沿沿着所述旋转盘的旋转方向逐渐上升，所述第一感应器、第一下料推杆、第二感应器、第二下料推杆沿着所述旋转盘的旋转方向依次设置于旋转盘的上方，所述第一感应器设于测试斜块、第一下料推杆之间。


2.根据权利要求1所述的铰链测速机，其特征在于，所述铰链测速机还包括铰链推杆，所述铰链推杆安装在第二感应器和第二下料推杆之间。


3.根据权利要求1所述的铰链测速机，其特征在于，所述转盘机构还包括固定杆、套筒、驱动机，所述套筒可转动套于固定杆上，所述旋转盘安装在套筒上，所述套筒与驱动机传动相连。


4.根据权利要求3所述的铰链测速机，其特征在于，所述铰链测速机还包括水平的固定圆盘，所述固定圆盘与固定杆相连，所述第一感应器、第二感应器、第一下料推杆、第二下料推杆安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁业林，劳庆军，朱海辉，
申请(专利权)人：佛山市天斯五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44