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重力水力粒度分级机制造技术

技术编号:25434972 阅读:27 留言:0更新日期:2020-08-28 22:24
本实用新型专利技术公开了一种重力水力粒度分级机,涉及粒度分级设备技术领域。所述分级机包含分级机体和机体支撑架,机体支撑架安装于地面上,分级机体固定于机体支撑架顶部;所述分级机体由中心分级腔体、中间分级槽、溢流槽和排矿锥体构成,中心分级腔体为中空圆柱形腔体,中间分级槽由N个同心设置的圆形隔板分隔而成,中间分级槽级数与圆形隔板数量一致;第N圆形隔板外侧壁向外延伸形成U型的溢流槽,中心分级腔体及每一级中间分级槽底部均连接有排矿锥体,排矿锥体底部均连接有排矿管,排矿管侧壁上设置有上升水进水管,中心分级腔体正上方设置有给矿管。通过同心圆形分隔板设置多级中间分级槽,符合矿浆进入后呈波浪由中心向四周扩散的运动规律。

【技术实现步骤摘要】
重力水力粒度分级机
本技术涉及粒度分级设备
,具体涉及一种重力水力粒度分级机。
技术介绍
根据生产工艺的要求,把粉碎产品按某种粒度大小将颗粒进行分选的操作称为分级。在矿物加工方面,分级是一项极为重要的准备作业,分级的好坏直接影响到后续分选效率的高低。在矿物颗粒分级时一般借助于水力来进行,根据不同粒度和密度的矿粒群在运动介质中沉降速度的不同,从而将宽粒级别的矿粒群,按一定范围的等降颗粒,分为几个窄级别的粒级。专利CN106391290A中公开了一种砂子的水力分级装置,该装置由多个卧式左右方向布置或者立式上下方向布置的水力分级室构成,水力分级室下方有卸料口,其上部有注液口和溢流口,其内部还设有若干喷水管,喷水管设置有流量控制装置。以卧式分布为例,在使用时,悬浮液从一端进液口进入分级装置中,一部分沉降一部分溢流,以此来收集不同粒度的砂子。进入分级装置的悬浮液从一端进入然后依次朝另一端溢流,而悬浮液本身具备一定的压力和流速,进入分级室内应呈波纹状向四周扩散,而非成水平流从一端流向另一端,极易因自身原因导致分层不均匀,造成分粒不均匀等问题。同时每个分级室的上升水流速均需要进行调整,在年产量要求高的矿产公司,频繁对分级室进行监测和调整,成本高效率低,难以满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重力水力粒度分级机,解决现有分级设备分级时未考虑到矿粒悬浮液本身特性进行水平流分级时存在分层不均分粒不均,影响生产效率的问题。为解决上述的技术问题,本技术采用以下技术方案:一种重力水力粒度分级机,其特征在于:包含分级机体和机体支撑架,机体支撑架安装于地面上,分级机体固定于机体支撑架顶部;所述分级机体由中心分级腔体、中间分级槽、溢流槽和排矿锥体构成,中心分级腔体为中空圆柱形腔体,中间分级槽由N(N≥1)个同心设置的圆形隔板分隔而成,第一级中间分级槽由中心分级腔体外侧壁与第一圆形隔板内侧壁围成的腔体构成,第二级中间分级槽由第一圆形隔板外侧壁与第二圆形隔板内侧壁围成的腔体构成,依此类推,中间分级槽级数与圆形隔板数量一致;第N圆形隔板外侧壁向外延伸形成U型的溢流槽,中心分级腔体以及每一级中间分级槽底部均连接有排矿锥体,排矿锥体底部均连接有排矿管,排矿管侧壁上设置有上升水进水管,中心分级腔体正上方设置有给矿管。上升水进水管可由由同一水源供水,保证了各分级室的上升水压力相同。更进一步的技术方案是所述中间分级槽沿其径向方向均匀分布有分隔板,分隔板一端与中心分级腔体外侧壁连接,另一端与第N圆形隔板内侧壁连接,分隔板数量为4~8个,被分隔板隔开的中间分级槽底部均设置有排矿锥体。更进一步的技术方案是所述中心分级腔体正上方设置有笼砂筒,给矿管出料口位于笼砂筒顶部,笼砂筒底部不高于中心分级腔体内液面。更进一步的技术方案是所述N=3。更进一步的技术方案是所述排矿管上设置有排矿阀。更进一步的技术方案是所述上升水进水管上设置有进水阀。工作原理:本分级机的分级原理是利用矿粒的比重和粒度的差异,在运动介质中受横向流速的作用力不同,比重和粒度大的矿粒受横向流速的推力小,沉降速度大,而先逐步获得沉降。而比重和粒度小的矿粒受横向流速的推力大,沉降速度小而后逐步获得沉降。从而使矿粒群按比重和粒度的不同,分别沉降于分级机的底部,在按一定的等降粒度范围分别排出,从而实现分级的目的。分级机工作时,先将分级机中注满水与溢流槽周边平齐,且持续提供上升水。矿浆从给矿管进入中心分级腔体中,利用矿浆本身的动能及下落时势能转化的动能,其在中心分级腔体中以波浪形式从中心向四周扩散,呈负加速度运动。笼砂筒的作用是保证矿浆准确进入中心分级腔体中,而不是因为其本身被泵送的压力影响到处喷射。矿浆进入液面后,由于矿粒群中各颗粒比重和粒度不同,受介质横向流速的作用力不同,根据沉降速度不同而在不同分级槽体中沉降,得到不同粒度的颗粒群,颗粒从排矿管中排出,从而实现粒度分级的目的。由于矿浆横向流速是一个负加速运动,在中心是大而快,所以在中心分级腔体中沉降的是沉降速度大于横向流速的大颗粒,而沉降速度小于横向流速的细颗粒,被带到中间分级槽周边逐步沉降,而大部分的矿泥和水则从溢流槽中流出。随着中间分级槽级数越高,每一级的颗粒粒度范围就会越小越精确,当然无限制增加级数也不符合生产成本的要求,优选地设置为三级中间分级槽。也可跟据各工业对产品的要求设置。不同级的中间分级槽,在排矿口一致的情况下,各级腔体体积由中心向四周逐渐增大,在提供上升水时可以使用同一水源进行供水,上升水进入腔体后受腔体体积影响压力由中心向四周逐渐减小,满足沉降需求,无需再单独调节每一路上升水的流速,有助于提高生产效率。与现有技术相比,本技术的有益效果是:提供一种结构简单、使用方便的重力水力粒度分级机,通过同心圆形分隔板设置多级中间分级槽,使各级分级腔体呈同心圆布置,符合矿浆进入后呈波浪由中心向四周扩散的运动规律,便于颗粒进行分级,使颗粒分级更加均匀精准,通过一次分级可得到多个分级产品,有效提高生产效率,降低了生产成本;通过在中间分级槽中设置分隔板将同一级分级槽分成若干小的分级腔体,便于排矿,同时也进一步增加了分级的均匀性。附图说明图1为本技术中重力水力粒度分级机的结构示意图。图2为本技术中重力水力粒度分级机的主视图。图3为锡石经重力水力粒度分级机分粒后的颗粒分布示意图。图中:1-分级机体,2-机体支撑架,3-给矿管,4-笼砂筒,11-中心分级腔体,12-中间分级槽,13-溢流槽,14-排矿锥体,15-排矿管,16-上升水进水管,17-排矿阀,121-第一级中间分级槽,122-第二级中间分级槽,123-分隔板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例图1、2示出了一种重力水力粒度分级机,包含分级机体1和机体支撑架2,机体支撑架2安装于地面上,分级机体1固定于机体支撑架2顶部,也可将其用混凝土建于地面上。分级机体1由中心分级腔体11、中间分级槽12、溢流槽13和排矿锥体14构成,中心分级腔体11为中空圆柱形腔体,中间分级槽12由3个同心设置的圆形隔板分隔而成,第一级中间分级槽121由中心分级腔体11外侧壁与第一圆形隔板内侧壁围成的腔体构成,第二级中间分级槽122由第一圆形隔板外侧壁与第二圆形隔板内侧壁围成的腔体构成,第三级中间分级槽由第二圆形隔板外侧壁与第三圆形隔板内侧壁围成。第三圆形隔板外侧壁向外延伸形成U型的溢流槽13,中心分级腔体11正上方设置有给矿管3。矿浆从给矿管3进入中心分级腔体11中,利用矿浆本身的动能及下落时势能转化的动能,其在中心分级腔体11中以波浪形式从中心向四周扩散,呈负加速度运动。由于矿粒群中各颗粒比重和粒度不同,受介质横向流速的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力水力粒度分级机,其特征在于:包含分级机体(1)和机体支撑架(2),机体支撑架(2)安装于地面上,分级机体(1)固定于机体支撑架(2)顶部;所述分级机体(1)由中心分级腔体(11)、中间分级槽(12)、溢流槽(13)和排矿锥体(14)构成,中心分级腔体(11)为中空圆柱形腔体,中间分级槽(12)由N(N≥1)个同心设置的圆形隔板分隔而成,第一级中间分级槽(121)由中心分级腔体(11)外侧壁与第一圆形隔板内侧壁围成的腔体构成,第二级中间分级槽(122)由第一圆形隔板外侧壁与第二圆形隔板内侧壁围成的腔体构成,依此类推,中间分级槽(12)级数与圆形隔板数量一致;第N圆形隔板外侧壁向外延伸形成U型的溢流槽(13),中心分级腔体(11)以及每一级中间分级槽(12)底部均连接有排矿锥体(14),排矿锥体(14)底部均连接有排矿管(15),排矿管(15)侧壁上设置有上升水进水管(16),中心分级腔体(11)正上方设置有给矿管(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种重力水力粒度分级机,其特征在于:包含分级机体(1)和机体支撑架(2),机体支撑架(2)安装于地面上,分级机体(1)固定于机体支撑架(2)顶部;所述分级机体(1)由中心分级腔体(11)、中间分级槽(12)、溢流槽(13)和排矿锥体(14)构成,中心分级腔体(11)为中空圆柱形腔体,中间分级槽(12)由N(N≥1)个同心设置的圆形隔板分隔而成,第一级中间分级槽(121)由中心分级腔体(11)外侧壁与第一圆形隔板内侧壁围成的腔体构成,第二级中间分级槽(122)由第一圆形隔板外侧壁与第二圆形隔板内侧壁围成的腔体构成,依此类推,中间分级槽(12)级数与圆形隔板数量一致;第N圆形隔板外侧壁向外延伸形成U型的溢流槽(13),中心分级腔体(11)以及每一级中间分级槽(12)底部均连接有排矿锥体(14),排矿锥体(14)底部均连接有排矿管(15),排矿管(15)侧壁上设置有上升水进水管(16),中心分级腔体(11)正上方设置有给矿管(3)。


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【专利技术属性】
技术研发人员:周元生
申请(专利权)人:周元生
类型:新型
国别省市:云南;53

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