一种涂料生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于涂料生产技术领域且公开了一种涂料生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的底端连接有支撑腿，所述支撑腿的前表壁安装有控制开关，所述釜体的顶端中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿釜体并延伸至其内部，且搅拌杆的外表壁下端安装有搅拌叶片，本实用新型专利技术通过散料盘、散料槽、散料孔和导料板的配合，在从投料斗加入原料时，原料可顺着倾斜固定的导料板落至散料盘上，由于重力存在，一部分原料可顺着散料孔落下，另一部分原料随着散料盘的转动而转动，并在离心力的作用下从散料槽的端口流下，可将加入的原料均匀加进反应釜内，有利于提高后续搅拌混合的效率和均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用反应釜
本技术属于涂料生产
，具体涉及一种涂料生产用反应釜。
技术介绍
涂料是一种工业用材料，其可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定轻度、连续的固态薄膜，在一些涂料的生产过程中，需要用到反应釜进行原料搅拌获得，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。但是目前现有的涂料生产用反应釜在使用时存在一定的缺陷，传统的反应釜未设置散料结构或者设置的散料结构过于简单，原料容易扎堆落入反应釜内时，不利于后续搅拌的快速混合，此外，传统的反应釜在需要清洗时只能从传统的投料斗加水进行清洗，清洗不够彻底、且效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出未设置散料结构或者设置的散料结构过于简单，原料容易扎堆落入反应釜而不利于后续快速混合的问题，此外，传统的反应釜在清洗时难以清洗彻底和效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的底端连接有支撑腿，所述支撑腿的前表壁安装有控制开关，所述釜体的顶端中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿釜体并延伸至其内部，且搅拌杆的外表壁下端安装有搅拌叶片，所述搅拌杆外表壁且位于搅拌叶片的上方固定有散料盘，所述散料盘的上表壁均匀开设有散料槽，所述散料槽的外表壁均匀开设有散料孔，所述釜体上表壁且位于电机的一侧连接有投料斗，所述釜体内壁且位于投料斗的下方倾斜固定有导料板，所述电机与控制开关电性连接。优选的，所述釜体上表壁且远离投料斗的一端连接有加水斗，且釜体的内部顶部通过固定块固定有U型清洗管，所述U型清洗管的外表壁均匀开设有出水孔，且U型清洗管的两端部均固定有密封塞。优选的，所述釜体的底端连接有出料管，所述出料管的外表壁安装有出料阀。优选的，所述电机的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。优选的，所述支撑腿的底端连接有安装板，所述安装板的上表壁对称开设有安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过散料盘、散料槽、散料孔和导料板的配合，在从投料斗加入原料时，原料可顺着倾斜固定的导料板落至散料盘上，由于重力存在，一部分原料可顺着散料孔落下，另一部分原料随着散料盘的转动而转动，并在离心力的作用下从散料槽的端口流下，可将加入的原料均匀加进反应釜内，有利于提高后续搅拌混合的效率和均匀性。(2)本技术通过加水斗、U型清洗管和出水孔的配合，在对反应釜进行清洗时，可从加水斗中加入清洗水，清洗水可从U型清洗管外表壁多方向的出水孔均匀的喷于反应釜内壁，有效的增加了清洗效率，提高了清洗的彻底性，其中，密封塞可避免清洗水从U型清洗管的两端流出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术散料盘的俯视图；图3为本技术U型清洗管的仰视图；图中：1-釜体、2-搅拌叶片、3-搅拌杆、4-散料盘、5-加水斗、6-U型清洗管、7-电机、8-保护罩、9-投料斗、10-出水孔、11-导料板、12-支撑腿、13-安装板、14-出料管、15-控制开关、16-散料槽、17-散料孔、18-密封塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种涂料生产用反应釜，包括釜体1，釜体1的底端连接有支撑腿12，支撑腿12的前表壁安装有控制开关15，釜体1的顶端中间位置处安装有电机7，电机7采用的型号为M425-402，额定电压：220V，额定转速：1400r/min，电机7的输出端连接有搅拌杆3，搅拌杆3贯穿釜体1并延伸至其内部，且搅拌杆3的外表壁下端安装有搅拌叶片2，搅拌杆3外表壁且位于搅拌叶片2的上方固定有散料盘4，散料盘4的上表壁均匀开设有散料槽16，散料槽16的外表壁均匀开设有散料孔17，釜体1上表壁且位于电机7的一侧连接有投料斗9，釜体1内壁且位于投料斗9的下方倾斜固定有导料板11，在从投料斗9加入原料时，原料可顺着倾斜固定的导料板11落至散料盘4上，由于重力存在，一部分原料可顺着散料孔17落下，另一部分原料随着散料盘4的转动而转动，并在离心力的作用下从散料槽16的端口流下，可将加入的原料均匀加进反应釜内，有利于提高后续搅拌混合的效率和均匀性，电机7与控制开关15电性连接。进一步地，釜体1上表壁且远离投料斗9的一端连接有加水斗5，且釜体1的内部顶部通过固定块固定有U型清洗管6，U型清洗管6的外表壁均匀开设有出水孔10，且U型清洗管6的两端部均固定有密封塞18，在对反应釜进行清洗时，可从加水斗5中加入清洗水，清洗水可从U型清洗管6外表壁多方向的出水孔10均匀的喷于反应釜内壁，有效的增加了清洗效率，提高了清洗的彻底性，其中，密封塞18可避免清洗水从U型清洗管6的两端流出。进一步地，釜体1的底端连接有出料管14，出料管14的外表壁安装有出料阀，打开出料阀，釜体1内的涂料可从出料管14流出进行收集，快捷方便。进一步地，电机7的外部罩设有保护罩8，保护罩8的外表壁开设有散热孔，保护罩8可以避免电机7受到碰撞而损坏，其中散热孔的开设可及时散去电机7运行时产生的热量，避免热量在保护罩8内堆积。进一步地，支撑腿12的底端连接有安装板13，安装板13的上表壁对称开设有安装孔，通过开设有安装孔的安装板13可将该反应釜稳定固定住，避免在使用时发生移动或者倾倒。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，工作人员可先利用支撑腿12前表壁安装的控制开关15启动罩设有保护罩8的电机7，电机7的输出端带动搅拌杆3转动，进而带动搅拌叶片2和散料盘4进行转动，然后将涂料生产用的原料从投料斗9加入，原料落至倾斜固定的导料板11上，随后原料顺着导料板11落至散料盘4上，在重力的作用下，一部分原料可顺着散料孔17落下，另一部分原料随着散料盘4的转动而转动，并在离心力的作用下从散料槽16的端口流下，可将加入的原料均匀加进釜体1内，有利于提高后续搅拌混合的效率和均匀性，此外，在对釜体1进行清洗时，工作人员可从加水斗5中加入清洗水，清洗水可从U型清洗管6外表壁多方向的出水孔10均匀的喷出，有效的增加了清洗效率和彻底性，其中，密封塞18的固定可避免清洗水从U型清洗管6的两端流出，保证清洗水从出水孔10喷出的强度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产用反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的底端连接有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的前表壁安装有控制开关(15)，所述釜体(1)的顶端中间位置处安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)贯穿釜体(1)并延伸至其内部，且搅拌杆(3)的外表壁下端安装有搅拌叶片(2)，所述搅拌杆(3)外表壁且位于搅拌叶片(2)的上方固定有散料盘(4)，所述散料盘(4)的上表壁均匀开设有散料槽(16)，所述散料槽(16)的外表壁均匀开设有散料孔(17)，所述釜体(1)上表壁且位于电机(7)的一侧连接有投料斗(9)，所述釜体(1)内壁且位于投料斗(9)的下方倾斜固定有导料板(11)，所述电机(7)与控制开关(15)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的底端连接有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的前表壁安装有控制开关(15)，所述釜体(1)的顶端中间位置处安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)贯穿釜体(1)并延伸至其内部，且搅拌杆(3)的外表壁下端安装有搅拌叶片(2)，所述搅拌杆(3)外表壁且位于搅拌叶片(2)的上方固定有散料盘(4)，所述散料盘(4)的上表壁均匀开设有散料槽(16)，所述散料槽(16)的外表壁均匀开设有散料孔(17)，所述釜体(1)上表壁且位于电机(7)的一侧连接有投料斗(9)，所述釜体(1)内壁且位于投料斗(9)的下方倾斜固定有导料板(11)，所述电机(7)与控制开关(15)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用反...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜荣，
申请(专利权)人：千浪涂料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31