纸巾生产用原料散浆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸巾生产用原料散浆设备，包括料筒，上述料筒的上部设置有进料管，下部设置有出料口，上述料筒内设置有竖向设置且上端开口的筒状滤网，上述进料管的下端部伸进上述筒状滤网的内部，上述筒状滤网内还设置有搅拌装置，上述搅拌装置通过设置在料筒顶部的第一电机驱动。本实用新型专利技术将纸浆原料从进料管处送入料筒内，在搅拌装置的作用下，原料逐渐在筒状滤网内部进行水力剪切分散纤维，由于加大了滤网的面积，因此不会造成纤维堵塞，同时还能够提高散浆的效率。

【技术实现步骤摘要】
纸巾生产用原料散浆设备
本技术涉及纸巾生产
，具体涉及一种纸巾生产用原料散浆设备。
技术介绍
在造纸
，纸浆处理的好坏直接影响生产出的纸巾的品质，散浆设备是使纤维分散的重要设备，纤维分散的效果直接影响纸巾的品质；现有的原料散浆设备由于其滤网设置在底部，容易在散浆时使原料发生堵塞或者原料纤维分散不够造成纸巾粗糙品质差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸巾生产用原料散浆设备，解决现有的原料散浆设备由于其滤网设置在底部，容易在散浆时使原料发生堵塞或者原料纤维分散不够造成纸巾粗糙品质差的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种纸巾生产用原料散浆设备，包括料筒，上述料筒的上部设置有进料管，下部设置有出料口，上述料筒内设置有竖向设置且上端开口的筒状滤网，上述进料管的下端部伸进上述筒状滤网的内部，上述筒状滤网内还设置有搅拌装置，上述搅拌装置通过设置在料筒顶部的第一电机驱动。作为优选，上述筒状滤网的底部连接有旋转轴，上述旋转轴通过皮带连接第二电机并有第二电机带动筒状滤网旋转，上述筒状滤网的旋转方向与上述搅拌装置的旋转方向相反。作为优选，上述搅拌装置包括搅拌轴和间隔设置在搅拌轴上的搅拌臂，上述搅拌轴连接第一电机，上述搅拌臂包括直臂和弧形弯臂，上述弧形弯臂对称设置在直臂的两侧。作为优选，上述直臂上还连接有刮料板，上述刮料板上间隔设置有弹性凸柱，上述刮料板竖向设置并且上述弹性凸柱紧贴上述筒状滤网。作为优选，上述搅拌轴的下端部还连接有散料盘，上述散料盘沿其周向方向间隔且均匀设置有多个散料凸齿，上述散料盘的边缘上还间隔设置有切割刀。作为优选，上述散料凸齿与上述散料盘的连接端呈弧形弯曲状，并且朝向散料盘的旋转方向弯曲。作为优选，上述料筒的底部倾斜设置，并且上述出料口设置在倾斜底部的最低端处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将纸浆原料从进料管处送入料筒内，在搅拌装置的作用下，原料逐渐在筒状滤网内部进行水力剪切分散纤维，由于加大了滤网的面积，因此不会造成纤维堵塞，同时还能够提高散浆的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的散料盘的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了本技术的结构示意图，参见图1，针对本技术的一个实施例，一种纸巾生产用原料散浆设备，包括料筒1，上述料筒1的上部设置有进料管2，下部设置有出料口3，上述料筒1内设置有竖向设置且上端开口的筒状滤网4，上述进料管2的下端部伸进上述筒状滤网4的内部，上述筒状滤网4内还设置有搅拌装置，上述搅拌装置通过设置在料筒1顶部的第一电机5驱动。本实施例中，将纸浆原料从进料管处送入料筒内，在搅拌装置的作用下，原料逐渐在筒状滤网内部进行水力剪切分散纤维，由于加大了滤网的面积，因此不会造成纤维堵塞，同时还能够提高散浆的效率。为了避免水量通过滤网从出料口流失，因此最初在搅拌散浆时，出料口是属于封闭状态，同时在料筒的顶部还设置进水口，能够根据实际需要增加水量。进一步地，为了加大纤维分散的效果和速度，上述筒状滤网4的底部连接有旋转轴6，上述旋转轴6通过皮带连接第二电机7并有第二电机7带动筒状滤网4旋转，上述筒状滤网4的旋转方向与上述搅拌装置的旋转方向相反。通过筒状滤网的旋转，能够使纸浆在离心力的作用下不断运动，从而使得分散后的纸浆纤维从筒状滤网中向外移动，而未分散的则逐渐在搅拌装置的作用下进行搅拌切割分散，同时还能够在筒状滤网旋转的作用下加速运动，提高其分散的速度。进一步地，上述搅拌装置包括搅拌轴8和间隔设置在搅拌轴8上的搅拌臂，上述搅拌轴8连接第一电机5，上述搅拌臂包括直臂9和弧形弯臂10，上述弧形弯臂10对称设置在直臂9的两侧。通过将搅拌臂设置为直臂和弯臂，直臂和弯臂相互配合，使得搅拌时覆盖的面积更大。进一步地，为了避免纸浆纤维在筒状滤网离心力的作用下吸附在滤网壁上，因此上述直臂9上还连接有刮料板11，上述刮料板11上间隔设置有弹性凸柱12，上述刮料板11竖向设置并且上述弹性凸柱12紧贴上述筒状滤网4。通过刮料板和刮料板上的弹性凸柱，最终使得纸浆纤维在筒状滤网内不断运动，不断分散，从而提高纤维分散的效果。进一步地，由于纸浆纤维在重力的作用下会不断下沉，因此上述的搅拌装置不能够使下方的纸浆纤维进行分散，因此上述搅拌轴8的下端部还连接有散料盘13，上述散料盘13沿其周向方向间隔且均匀设置有多个散料凸齿14，上述散料盘13的边缘上还间隔设置有切割刀15，如图2所示。通过散料盘的设置能够使下部的纸浆纤维也能够进行分散，提高分散效果。进一步地，上述散料凸齿14与上述散料盘13的连接端呈弧形弯曲状，并且朝向散料盘13的旋转方向弯曲。由于散料凸齿与散料盘一起旋转，为了能够起到剪切纤维的作用，因此将散料凸齿设置在如图2所示的方向设置。进一步地，为了方便出料，上述料筒1的底部倾斜设置，并且上述出料口3设置在倾斜底部的最低端处。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸巾生产用原料散浆设备，其特征在于：包括料筒（1），所述料筒（1）的上部设置有进料管（2），下部设置有出料口（3），所述料筒（1）内设置有竖向设置且上端开口的筒状滤网（4），所述进料管（2）的下端部伸进所述筒状滤网（4）的内部，所述筒状滤网（4）内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过设置在料筒（1）顶部的第一电机（5）驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸巾生产用原料散浆设备，其特征在于：包括料筒（1），所述料筒（1）的上部设置有进料管（2），下部设置有出料口（3），所述料筒（1）内设置有竖向设置且上端开口的筒状滤网（4），所述进料管（2）的下端部伸进所述筒状滤网（4）的内部，所述筒状滤网（4）内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过设置在料筒（1）顶部的第一电机（5）驱动。


2.根据权利要求1所述的纸巾生产用原料散浆设备，其特征在于：所述筒状滤网（4）的底部连接有旋转轴（6），所述旋转轴（6）通过皮带连接第二电机（7）并由第二电机（7）带动筒状滤网（4）旋转，所述筒状滤网（4）的旋转方向与所述搅拌装置的旋转方向相反。


3.根据权利要求1所述的纸巾生产用原料散浆设备，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴（8）和间隔设置在搅拌轴（8）上的搅拌臂，所述搅拌轴（8）连接第一电机（5），所述搅拌臂包括直臂（9）和弧形弯臂（10），所述弧形弯臂（10）对称设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全伟，刘根源，
申请(专利权)人：河南华兴纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41