一种钢渣冲刷烟气消白系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钢渣冲刷烟气消白系统，包括通过烟气管道与钢渣降温池烟气输出端依次连接的烟气降温器、烟气冷凝器和烟气升温器；所述烟气降温器和烟气升温器通过介质通道相连通并形成封闭回路；所述烟气冷凝器包括能进行热交换的喷淋装置和水冷装置；在烟气冷凝器和烟气升温器之间还安装除雾器；所述介质通道和喷淋装置均与补水装置连接。烟气采用先降温、冷凝，然后再加热的方式进行消白，从根源上减少烟气中的绝对含水量，提高再热温度消除或延缓烟气扩散过程中微小液滴的形成，实现“消白”效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣冲刷烟气消白系统
本技术涉及烟气消白
，尤其涉及一种钢渣冲刷烟气消白系统。
技术介绍
钢渣是炼钢过程中的副产品，根据目前国内外炼钢水平，其产量为粗钢产量的10％～15％。目前，钢渣处理工艺有冷弃法、盘泼水冷法、热泼法、水淬法、风淬法、热闷法、滚筒法和加压蒸汽陈化法等。其中，冷弃法陈化时间长，处理后的钢渣块度大，不利于钢渣的利用和加工；盘泼水冷法处理成本高，工艺复杂，污染腐蚀大；水淬、风淬法易发生爆炸，对钢渣的流动性要求高，存在操作环境恶劣等缺陷。这些方法未能在国内外大规模推广。目前，国内外钢渣处理常用的方法是热泼法、滚筒法、热闷法和加压蒸汽陈化法。热泼法、滚筒法和热闷法都会在冷却过程中喷以少量的水来辅助冷却，期间就会产生水汽含量比较多的的烟气，烟气通过钢渣坑上的烟囱进行排放，一方面形成“白色烟羽”现象，造成视觉污染，另一方面，烟气中的大量热量被直接排放到环境中，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种钢渣冲刷烟气消白系统，烟气采用先降温、冷凝，然后再加热的方式进行消白，从根源上减少烟气中的绝对含水量，提高再热温度消除或延缓烟气扩散过程中微小液滴的形成，实现“消白”效果。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种钢渣冲刷烟气消白系统，包括通过烟气管道与钢渣降温池烟气输出端依次连接的烟气降温器、烟气冷凝器和烟气升温器；所述烟气降温器和烟气升温器通过介质通道相连通并形成封闭回路；所述烟气冷凝器包括能进行热交换的喷淋装置和水冷装置；在烟气冷凝器和烟气升温器之间还安装除雾器；所述介质通道和喷淋装置均与补水装置连接。烟气先进入烟气降温器再进入烟气冷凝器，这样能够使烟气的大部分热量被回收用于后期烟气的升温，保证了烟气消白效果。经过烟气降温器降温后的烟气进入烟气冷凝器，通过水喷淋方式，进一步降低烟气排放温度，使烟气中的一部分气态水冷凝出来，降低烟气绝对含湿量，在烟气排放扩散降温过程中减少烟气凝结水析出，消减水汽团聚，同时在烟气冷凝器的烟气输出端设置除雾器，从而降低了烟气中因喷淋携带的雾滴含量。作为优选，所述介质通道内的介质为水，在介质通道上安装第一循环泵。经过烟气降温器的高温烟气与介质通道内的冷水进行热交换，烟气降温，冷水升温变成热水，循环至烟气升温器，与经过烟气升温器的低温烟气再次进行热交换，低温烟气升温，热水降温变成冷水，再循环至烟气降温器与烟气继续进行热交换，介质通道的水在烟气降温器和烟气升温器之间循环，使烟气降温器内的烟气降温，并将烟气热量回收用于烟气升温器中的烟气升温，提高烟气排放温度，消除或延缓烟气扩散过程中微小液滴的形成，进而实现“消白”。作为优选，所述喷淋装置包括循环喷淋管道和上下设置的多层喷淋机构，每层喷淋机构均包括多排喷水管以及安装在喷水管上的若干喷淋头，所述喷水管通过循环喷淋管道与喷淋机构下方的积水盘相连通，在循环喷淋管道上设置第二循环泵。积水盘将喷淋水进行收集，通过第二循环泵经循环喷淋管道再输送至喷水管，实现喷淋水的循环使用。作为优选，相邻上下两层喷淋机构的喷水管上下错开设置。这样可以实现对烟气的无死角喷淋，提高烟气降温冷凝效果。作为优选，所述水冷装置包括冷却器以及与冷却器连接的循环冷水管道，所述冷却器安装在循环喷淋管道上。循环喷淋管道与循环冷水管道在冷却器内进行热交换，将循环喷淋管道内水的热量进一步回收利用，实现了热量的最大化利用，节能。作为优选，所述补水装置包括补水管道和补水箱，所述介质通道和循环喷淋管道分别通过补水管道与补水箱连接，在每个补水管道上均安装有补水泵。定期的向介质通道和循环喷淋管道中补充水，以保证正常工作的进行。作为优选，所述钢渣降温池上方安装集气罩。所述烟气降温器与集气罩相连接，方便烟气收集。作为优选，在烟气降温器的烟气输入端安装灰尘过滤器，所述灰尘过滤器为多个灰尘过滤板组成。可以方便灰尘过滤，避免大量灰尘集聚在烟气降温器内。作为优选，所述烟气降温器、烟气冷凝器、除雾器和烟气升温器由下至上集成一体设备。作为优选，烟气升温器的烟气输出端通过引风机与烟囱连接。本技术的有益效果为：1、本技术结构简单，烟气采用先降温、冷凝，然后再加热的方式进行消白，从根源上减少烟气中的绝对含水量，提高再热温度消除或延缓烟气扩散过程中微小液滴的形成，实现“消白”效果，达到环保要求；2、烟气冷凝器采用塔内喷淋水直接降温冷凝，替换传统冷凝器，喷淋水循环使用，一方面减少设备成本，另一方面实现了热量的最大化利用；3、烟气先进入烟气降温器再进入烟气冷凝器，这样能够使烟气的大部分热量被回收用于后期烟气的升温，提高了烟气消白的效果；4、系统换热设备做成整体，占地少，烟气处理时间短。附图说明图1为本技术的结构示意框图；图2为本技术集成一体设备后的结构简图；图中所示：1、烟气管道，2、钢渣降温池，3、烟气降温器，4、烟气冷凝器，5、烟气升温器，6、介质通道，7、第一循环泵，8、循环喷淋管道，9、喷淋机构，10、积水盘，11、第二循环泵，12、冷却器，13、循环冷水管道，14、除雾器，15、补水管道，16、补水箱，17、补水泵，18、灰尘过滤器,19、引风机，20、烟囱，21、集气罩。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1、2所示，本技术包括通过烟气管道1与钢渣降温池2烟气输出端依次连接的烟气降温器3、烟气冷凝器4和烟气升温器5。所述烟气降温器3和烟气升温器5通过介质通道6相连通并形成封闭回路。在本实施例中，所述介质通道6内的介质为水，在介质通道6上安装第一循环泵7。经过烟气降温器3的高温烟气与介质通道6内的冷水进行热交换，烟气降温，冷水升温变成热水，循环至烟气升温器5，与经过烟气升温器5的低温烟气再次进行热交换，低温烟气升温，热水降温变成冷水，再循环至烟气降温器3与烟气继续进行热交换，介质通道6的水在烟气降温器3和烟气升温器5之间循环，使烟气降温器3内的烟气降温，并将烟气热量回收用于烟气升温器5中的烟气升温，提高烟气排放温度，消除或延缓烟气扩散过程中微小液滴的形成，进而实现“消白”。所述烟气冷凝器4包括能进行热交换的喷淋装置和水冷装置。所述喷淋装置包括循环喷淋管道8和上下设置的多层喷淋机构9，每层喷淋机构9均包括多排喷水管以及安装在喷水管上的若干喷淋头，所述喷水管通过循环喷淋管道8与喷淋机构9下方的积水盘10相连通，在循环喷淋管道8上设置第二循环泵11，积水盘10将喷淋水进行收集，通过第二循环泵11经循环喷淋管道8再输送至喷水管，实现喷淋水的循环使用，积水盘10上设有烟气能通过的孔，因此烟气可以正常通过，积水盘10为现有技术，在此不再赘述。为了保证喷淋效果，相邻上下两层喷淋机构9的喷水管上下错开设置，这样可以实现对烟气的无死角喷淋，提高烟气降温冷凝效果。所述水冷装置包括冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢渣冲刷烟气消白系统，其特征在于：包括通过烟气管道(1)与钢渣降温池(2)烟气输出端依次连接的烟气降温器(3)、烟气冷凝器(4)和烟气升温器(5)；所述烟气降温器(3)和烟气升温器(5)通过介质通道(6)相连通并形成封闭回路；所述烟气冷凝器(4)包括能进行热交换的喷淋装置和水冷装置；在烟气冷凝器(4)和烟气升温器(5)之间还安装除雾器(14)；所述介质通道(6)和喷淋装置均与补水装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢渣冲刷烟气消白系统，其特征在于：包括通过烟气管道(1)与钢渣降温池(2)烟气输出端依次连接的烟气降温器(3)、烟气冷凝器(4)和烟气升温器(5)；所述烟气降温器(3)和烟气升温器(5)通过介质通道(6)相连通并形成封闭回路；所述烟气冷凝器(4)包括能进行热交换的喷淋装置和水冷装置；在烟气冷凝器(4)和烟气升温器(5)之间还安装除雾器(14)；所述介质通道(6)和喷淋装置均与补水装置连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢渣冲刷烟气消白系统，其特征在于：所述介质通道(6)内的介质为水，在介质通道(6)上安装第一循环泵(7)。


3.根据权利要求1所述的一种钢渣冲刷烟气消白系统，其特征在于：所述喷淋装置包括循环喷淋管道(8)和上下设置的多层喷淋机构(9)，每层喷淋机构(9)均包括多排喷水管以及安装在喷水管上的若干喷淋头，所述喷水管通过循环喷淋管道(8)与喷淋机构(9)下方的积水盘(10)相连通，在循环喷淋管道(8)上设置第二循环泵(11)。


4.根据权利要求3所述的一种钢渣冲刷烟气消白系统，其特征在于：相邻上下两层喷淋机构(9)的喷水管上下错开设置。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延平，金烨华，束海涛，汤一峰，叶莲斌，
申请(专利权)人：山东岱荣节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37