气溶胶混合发尘均流箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气溶胶混合发尘均流箱体，包括通风箱体和定位安装于通风箱体出口侧处的均流板，在通风箱体内还定位设置有发尘管，发尘管具有一由不锈钢材质制成的管主体，管主体为带缺口的圆环管，管主体的一端封闭、另一端开口，且管主体的另一端还通过管接头与外部气源连接且连通；另外在管主体的内壁和外壁上还均分别设置有多个发尘孔，且多个发尘孔的孔径均为2.5～5.5mm。本实用新型专利技术所述气溶胶混合发尘均流箱体的结构简单、合理，既大大降低了加工难度和制作成本，又有效提升了发尘管的发尘效果。

【技术实现步骤摘要】
气溶胶混合发尘均流箱体
本技术涉及过滤器
，具体提供一种气溶胶混合发尘均流箱体。
技术介绍
过滤器箱体按功能段可分为预过滤段、前置气溶胶混合段、HEPA过滤段和后置气溶胶混合段四个部分。所述后置气溶胶混合段箱体一般包括通风箱体、以及内置于所述通风箱体中的均流板和发尘管，其中所述发尘管一般是由一根第一不锈钢管和五根分别与所述第一不锈钢管垂直连接的第二不锈钢管组成。然而，上述结构的发尘管无论是在加工过程中时、还是在使用过程中，均存在有一些不足之处，如：①上述发尘管在加工时，不仅加工工艺较繁杂，且对焊接工艺要求高，因为第二不锈钢管与第一不锈钢管衔接的位置容易被焊渣熔渣堵住管子，从而造成发尘管发尘不通畅；②因第二不锈钢管与第一不锈钢管间的直角结构会增大对气流的阻力，从而会导致发尘管的发尘效果不是很好。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种气溶胶混合发尘均流箱体，其结构简单、合理，既大大降低了加工难度和制作成本，又有效提升了发尘管的发尘效果。本技术为了解决其技术问题所采用的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气溶胶混合发尘均流箱体，包括通风箱体(1)和定位安装于所述通风箱体(1)出口侧处的均流板(2)，其特征在于：在所述通风箱体(1)内还定位设置有一发尘管(3)，所述发尘管(3)具有一由不锈钢材质制成的管主体(30)，所述管主体(30)为带缺口的圆环管，所述管主体(30)的一端封闭、另一端开口，且所述管主体(30)的另一端还通过管接头(4)与外部气源连接且连通；另外，在所述管主体(30)的内壁和外壁上还均分别设置有多个发尘孔(31)，且多个所述发尘孔(31)的孔径均为2.5～5.5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种气溶胶混合发尘均流箱体，包括通风箱体(1)和定位安装于所述通风箱体(1)出口侧处的均流板(2)，其特征在于：在所述通风箱体(1)内还定位设置有一发尘管(3)，所述发尘管(3)具有一由不锈钢材质制成的管主体(30)，所述管主体(30)为带缺口的圆环管，所述管主体(30)的一端封闭、另一端开口，且所述管主体(30)的另一端还通过管接头(4)与外部气源连接且连通；另外，在所述管主体(30)的内壁和外壁上还均分别设置有多个发尘孔(31)，且多个所述发尘孔(31)的孔径均为2.5～5.5mm。


2.根据权利要求1所述的气溶胶混合发尘均流箱体，其特征在于：所述通风箱体(1)为方形体，所述通风箱体(1)上并呈相对布置的两侧均呈敞口状，以分别形成进口和出口；
所述均流板(2)具有一为方形板状的基板和若干个布设于所述基板上的均流孔，其中，所述基板定位安装于所述通风箱体(1)的出口侧处，若干个所述均流孔均采用孔径为15mm的圆孔。


3.根据权利要求2所述的气溶胶混合发尘均流箱体，其特征在于：实现所述基板定位安装于所述通风箱体(1)的出口侧处的结构为：在所述通风箱体(1)的相对两内侧壁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：费弘杰，
申请(专利权)人：康斐尔过滤设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32