一种高性能粉末钢热喷射沉积成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能粉末钢热喷射沉积成型工艺，属于粉末钢制造工艺领域，一种高性能粉末钢热喷射沉积成型工艺，其工艺为：技术人员控制塞杆下降，金属液通过导液块注入混合腔中，同时固体输入管将金属粉导入混合腔中，使磁化后的金属粉与液态金属混合，液态金属在雾化导入的高压气流的冲击下雾化，通过导流管中的滤板导流，使金属粉与部分雾化金属液进入内导流柱中，另一部分雾化金属液通过外导流柱流动，使导流管喷出的外层为雾化金属液，内层为金属粉与雾化金属液混合物的双层射流流体，可以实现通过双层射流流体进行粉末钢的喷射沉积，单位时间内输出的金属粉和金属液一定，易于喷射沉积的粉末钢中固体颗粒分布均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能粉末钢热喷射沉积成型工艺
本专利技术涉及粉末钢制造工艺领域，更具体地说，涉及一种高性能粉末钢热喷射沉积成型工艺。
技术介绍
喷射沉积技术的原理为：经过流管流出的熔融金属，被雾化喷雾出口的高速气流破碎，雾化为细小弥散的熔滴射流，雾化熔滴射流在高速气流的作用下加速，并与气流进行热交换.其中小于某一临界尺寸的熔滴凝固为固体颗粒，较大尺寸的熔滴仍为液态，中间尺寸的熔滴则为含有一定比例液相的半凝固颗粒.这些凝固程度不同的熔滴高速撞击沉积表面后，在表面上附着、铺展、堆积及与表面熔合而形成一个薄的半液态层，并顺序凝固结晶，逐步沉积生长为大块致密的金属实体。采用喷射沉积技术制备金属基复合材料锭坯，在目前已有的研究和实践中，大多采用插管方法直接将增强固相颗粒喷入金属熔体雾化锥中，但该方法不易保证固相颗粒在沉积坯中分布的均匀性，且材料利用率较低。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高性能粉末钢热喷射沉积成型工艺，它可以实现将液态金属雾化前将金属粉混合，金属粉被提前磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能粉末钢热喷射沉积成型工艺，其特征在于：其成型工艺为：/nS1，技术人员控制塞杆（2）下降，使熔融金属罐（1）中的部分金属液通过导液块（5）注入混合腔（3）中；/nS2，同时固体输入管（4）将金属粉储存罐中被磁化的金属粉通过固体输入管（4）导入混合腔（3）中，使磁化后的金属粉与液态金属混合；/nS3，磁化柱（5）开启压缩气体阀门，雾化器（7）开始工作；/nS4，液态金属在高压气流的冲击下雾化，使金属粉与雾化金属液充分混合并进入导流管（8）中；/nS5，通过导流管（8）中的滤板（804）导流，使金属粉与部分雾化金属液进入内导流柱（803）中，另一部分雾化金属液通过外导流柱（802）流...

【技术特征摘要】
1.一种高性能粉末钢热喷射沉积成型工艺，其特征在于：其成型工艺为：
S1，技术人员控制塞杆（2）下降，使熔融金属罐（1）中的部分金属液通过导液块（5）注入混合腔（3）中；
S2，同时固体输入管（4）将金属粉储存罐中被磁化的金属粉通过固体输入管（4）导入混合腔（3）中，使磁化后的金属粉与液态金属混合；
S3，磁化柱（5）开启压缩气体阀门，雾化器（7）开始工作；
S4，液态金属在高压气流的冲击下雾化，使金属粉与雾化金属液充分混合并进入导流管（8）中；
S5，通过导流管（8）中的滤板（804）导流，使金属粉与部分雾化金属液进入内导流柱（803）中，另一部分雾化金属液通过外导流柱（802）流动，使导流管（8）喷出的外层为雾化金属液，内层为金属粉与雾化金属液混合物的双层射流流体；
S6，导流管（8）喷射出的流体落在承载台（9）上沉积成型。


2.一种高性能粉末钢热喷射沉积成型工艺，包括一种喷射沉积装置，所述喷射沉积装置包括熔融金属罐（1）和承载台（9），所述熔融金属罐（1）内安装有塞杆（2），所述熔融金属罐（1）的底端固定连接有与塞杆（2）向匹配的导液管，其特征在于：所述导液管的下端固连接有混合腔（3），所述混合腔（3）上安装有一对固体输入管（4），所述混合腔（3）内安装有与塞杆（2）相匹配的导液块（5），所述导液块（5）上开凿有一对环形导流孔，所述环形导流孔与混合腔（3）与导液块（5）之间的间隙相通，所述固体输入管（4）远离混合腔（3）的一端固定连接有金属粉储存罐，所述金属粉储存罐内安装有与固体输入管（4）相匹配的高压泵，所述金属粉储存罐内安装有多个磁化柱（6），所述混合腔（3）的底端固定连接有雾化器（7），所述雾化器（7）的出口端安装有导流管（8），所述导流管（8）包括冲击腔（801），所述冲击腔（801）的下端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：陈辉，
类型：发明
国别省市：江西;36