一种提高铬锆铜棒料强度的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种提高铬锆铜棒料强度的制备方法，包括以下步骤：熔炼中间合金CuZr40，配好电解铜板及Cr块进行真空熔炼，CuZr40通过二次加料方式加入已熔化好铜铬金属液中，并充分混合熔炼后浇铸钢模中，粗车并检测材料成分，对铸锭进行热锻处理、固溶处理、旋锻处理、时效处理，最后取样检测材料性能。采用本发明专利技术的方法，通过真空熔炼并提高强化相元素Cr和Zr元素的含量，再通过后续旋锻工艺加以固溶、时效强化来提高铬锆铜棒料性能，抗拉强度可以达到500MPa以上，而且本发明专利技术不熔炼CuCr中间合金而采用直接加入Cr块熔炼，有利于配料准确性，减小误差，使材料性能更加稳定，一致性好，而且可以减少工序，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种提高铬锆铜棒料强度的制备方法
本专利技术涉及钨铜合金材料制备
，具体是涉及一种提高铬锆铜棒料强度的制备方法。
技术介绍
目前高导、高强铜合金在各个行业被广泛应用，尤其在电力行业中位置尤为重要，在导电产品中，对于受力零部件强度提出更高要求，因此通过调整材料成分和改变工艺提高材料性能将迫在眉睫，铬锆铜合金相比纯铜具有很高的强度，稍微降低的导电率，还有较高的软化温度，相比纯铜在受力或者较高温度环境下具有较高的稳定性，主要应用于高压触头、导电杆及接插件等。目前对于大规格棒料(以上)主要采用热锻+冷锻工艺方式进行提高材料的机械性能，热锻工艺方式比较成熟，冷锻过程中一次变形量不好控制，对于铜铬锆材料中铬和锆含量较高情况下，在冷锻中很容易出现开裂，且由于冷锻工艺本身决定锻造比不能太大，如果太大的话就会超出工艺本身范围，出现断裂现象。旋锻可以大大提高锻造比，且不易断裂。目前通过提高强化元素含量：Cr和Zr元素。通过后续旋锻工艺提高材料性能。国内为关于铬锆铜合金的提高性能主要有以下几种方法：1.固溶、时效强化法：通过固溶、时效强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高铬锆铜棒料强度的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n一、CuZr40中间合金的制备/n(1)配料：按重量百分含量计，电解铜板：58％，海绵锆：42％，按比例称取所需原料；/n(2)真空熔炼、浇铸：将配好的电解铜板放入坩埚中，二次加料装置中放入海绵锆，合上炉盖，开启机械泵，待炉内真空压力р≤0.08MPa以下时，开启罗茨泵；当真空度抽到р≤10Pa时，加热升温熔炼，待坩埚内电解铜板全部熔化；降功率至45KW时，保持0.5分钟左右缓慢加入海绵锆，充分溶解1min后，开始浇铸，浇铸时间≦2min；浇铸完成后，关闭加热，冷却10分钟后出炉，并查看浇铸质量情况；/n二、CuCr1Zr真空...

【技术特征摘要】
1.一种提高铬锆铜棒料强度的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、CuZr40中间合金的制备
(1)配料：按重量百分含量计，电解铜板：58％，海绵锆：42％，按比例称取所需原料；
(2)真空熔炼、浇铸：将配好的电解铜板放入坩埚中，二次加料装置中放入海绵锆，合上炉盖，开启机械泵，待炉内真空压力р≤0.08MPa以下时，开启罗茨泵；当真空度抽到р≤10Pa时，加热升温熔炼，待坩埚内电解铜板全部熔化；降功率至45KW时，保持0.5分钟左右缓慢加入海绵锆，充分溶解1min后，开始浇铸，浇铸时间≦2min；浇铸完成后，关闭加热，冷却10分钟后出炉，并查看浇铸质量情况；
二、CuCr1Zr真空铸锭熔炼
(1)配料：材料称重，按照重量配比：比例Cr块：1～1.2％，CuZr40：0.65～0.7％，余量：电解铜板；
(2)真空熔炼、浇铸：装炉，将配好的电解铜板、铜皮包裹的铬块装入坩埚内,铜皮包裹的CuZr40中间合金放入二次加料装置中，合上炉盖，关闭放气阀，清理观察窗；抽真空，开启机械泵抽真空，待炉内真空压力р≤0.08MPa以下时，开启罗茨泵；
(3)熔炼：熔炼时，当真空度抽到р≤10Pa时，加热升温，功率升至功率升至50±5KW，保持15min，功率升至130±5KW，保持15min，功率升至170±5KW，直至熔化，功率降至40±5KW时，关闭罗茨泵，滑阀泵，打开氩气阀缓慢对炉体充入氩气至0.08MPa时关闭氩气阀；然后功率调至80kW±5kW，将二次加料装置中的CuZr40中间合金加入到坩埚中，并将坩埚来回旋转2次；
(4)浇铸：降功率至65KW±5KW，保持1分钟左右开始浇铸，浇铸完成后，关闭加热，冷却35分钟后出炉；
(5)锯断、粗车：铸锭经过锯断冒口及底部，去除缩孔等铸造缺陷，车外圆直至黑皮及铸造缺陷完全去除；
(6)热锻：经过粗车后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向东，山瑛，李潇，苟锁，杜舵，孙君鹏，刘琦，田东松，
申请(专利权)人：西安斯瑞先进铜合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61