一种混凝土液体速凝剂制造技术

本发明专利技术属于速凝剂技术领域，尤其是一种混凝土液体速凝剂，针对现有的粉状速凝剂存在溶解速度慢，不易分散等缺点，且仅能应用于干喷工艺施工，大部分粉状速凝剂含有强碱性物质，易对施工工人眼睛和皮肤造成伤害，且易降低混凝土强度的问题，现提出如下方案，其包括以下成分：硫酸铝35‑45份，氟化钠3‑9份，消泡剂6‑12份，稳定剂7‑10份，甘油5‑10份，羟基羧酸10‑15份，防腐剂4‑10份，黏稠剂5‑12份，异味吸附剂10‑20份，水35‑55份。本发明专利技术制备方便，提高了溶解速度，提高的工作效率，不会对工作人员和环境造成损害，提高混凝土的防腐性能，增强混凝土的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土液体速凝剂
本专利技术涉及速凝剂
，尤其涉及一种混凝土液体速凝剂。
技术介绍
混凝土速凝剂是一种能使水泥或混凝土快速凝固的化学外加剂，有时也被称作促凝剂，主要应用于喷射混凝土施工中，在隧道、地下矿井等工程施工中，通过喷射的方式施加在混凝土的表面，使得混凝土可以快速凝结硬化，提高其早期强度。现有的粉状速凝剂存在溶解速度慢，不易分散等缺点，且仅能应用于干喷工艺施工，大部分粉状速凝剂含有强碱性物质，易对施工工人眼睛和皮肤造成伤害，且易降低混凝土强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的粉状速凝剂存在溶解速度慢，不易分散等缺点，且仅能应用于干喷工艺施工，大部分粉状速凝剂含有强碱性物质，易对施工工人眼睛和皮肤造成伤害，且易降低混凝土强度的缺点，而提出的一种混凝土液体速凝剂。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种混凝土液体速凝剂，包括以下成分：硫酸铝35-45份，氟化钠3-9份，消泡剂6-12份，稳定剂7-10份，甘油5-10份，羟基羧酸10-15份，防腐剂4-10份，黏稠剂5-12份，异味吸附剂10-20份，水35-55份。优选的，包括以下成分：硫酸铝38-40份，氟化钠5-7份，消泡剂8-10份，稳定剂8-9份，甘油7-9份，羟基羧酸11-12份，防腐剂6-8份，黏稠剂6-10份，异味吸附剂12-18份，水40-50份。优选的，包括以下成分：硫酸铝39份，氟化钠6份，消泡剂9份，稳定剂9份，甘油7份，羟基羧酸10份，防腐剂7份，黏稠剂8份，异味吸附剂15份，水46份。优选的，所述一种混凝土液体速凝剂，包括以下制备步骤：S1：将水作为基础加入混合器内，将硫酸铝和氟化钠加入混合器混合，并间歇性加入消泡剂；S2：将稳定剂、甘油和防腐剂加入混合器混合，同时间歇性加入消泡剂；S3：将羟基羧酸加入混合器内混合，同时间歇性加入所有消泡剂，并时刻检测PH值的变化；S4：将异味吸附剂加入混合器内混合将异味吸附，沉淀、过滤得到速凝剂液体；S5：向速凝剂液体内加入黏稠剂并搅拌，使得速凝剂液体变得黏稠即可。优选的，所述S1中将水首先加入混合器中，在混合器上设置漏斗，在漏斗上设置有可调节阀门，向漏斗内加入消泡剂，将硫酸铝和氟化钠导入混合器中，启动混合器，混合器对硫酸铝、氟化钠和水进行搅拌得到溶液一，搅拌时歇性加入消泡剂可以起到消泡作用。优选的，所述S2中向溶液一中加入稳定剂、甘油和防腐剂并搅拌，同时控制消泡剂的加入，得到溶液二，稳定剂增加速凝剂的稳定性，甘油具有防腐作用，防腐剂可以提高混凝土的防腐性能。优选的，所述S3中向溶液二中加入羟基羧酸搅拌，加入羟基羧酸可以分2-3次加入，并逐步所用消泡剂，搅拌时可以分2-3次对液体进行提取检测PH值，得到溶液三，羟基羧酸具有酸性，可以降低速凝剂的碱性。优选的，所述S4中将异味吸附剂加入加入溶液三中，并缓慢搅拌，通过吸附剂颗粒可以将异味或刺激性气味吸附沉淀，得到溶液四，将溶液四过滤，使用600目滤网过滤，得到速凝剂液体，吸附剂为活性炭吸附剂颗粒或明矾吸附颗粒，且尺寸大于滤网。优选的，所述S5中将混合器清理干净，将溶液四重新导入混合器中，加入黏稠剂并搅拌，黏稠剂可以分为3-5次加入或间歇性加入，可以方便观察黏稠度，完成制备后，封装即可，黏稠剂为粉状且极易溶于水。优选的，将黏稠剂加入漏斗中，通过阀门控制流量，搅拌时提取液体进行观察，可以对液体黏稠度进行分析，合适即可，调制成黏稠状可以方便携带，避免携带时晃动较大。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过制备为速凝剂液体可以方便使用，且提高了溶解速度，提高的工作效率；（2）使用过吸附剂颗粒可以将异味或刺激性气味吸附，避免产生刺激气味影响工作人员；（3）将速凝剂液体制成黏稠状可以方便携带，避免携带时晃动较大；（4）羟基羧酸具有酸性，可以降低速凝剂的碱性，将速凝剂制备成具有酸性的液体，避免碱性对环境或工作人员造成损害；（5）消泡剂可以在制备搅拌时起到消泡作用，同时可以在喷射使用时，避免液体与混凝土撞击产生大量气泡；（6）稳定剂增加速凝剂的稳定性，甘油具有防腐作用，可以提高速凝剂的使用寿命，防腐剂可以提高混凝土的防腐性能，增强混凝土的强度。本专利技术制备方便，提高了溶解速度，提高的工作效率，不会对工作人员和环境造成损害，提高混凝土的防腐性能，增强混凝土的强度。具体实施方式对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种混凝土液体速凝剂，包括以下成分：硫酸铝35份，氟化钠3份，消泡剂6份，稳定剂7份，甘油5份，羟基羧酸10份，防腐剂4份，黏稠剂5份，异味吸附剂10份，水35份。本实施例中，一种混凝土液体速凝剂，包括以下制备步骤：S1：将35份水作为基础加入混合器内，将35份硫酸铝和3份氟化钠加入混合器混合，并间歇性加入消泡剂；S2：将7份稳定剂、5份甘油和4份防腐剂加入混合器混合，同时间歇性加入6份消泡剂；S3：将10份羟基羧酸加入混合器内混合，同时间歇性加入所有消泡剂，并时刻检测PH值的变化；S4：将10份异味吸附剂加入混合器内混合将异味吸附，沉淀、过滤得到速凝剂液体；S5：向速凝剂液体内加入5份黏稠剂并搅拌，使得速凝剂液体变得黏稠即可。本实施例中，S1中将水首先加入混合器中，在混合器上设置漏斗，在漏斗上设置有可调节阀门，向漏斗内加入消泡剂，将硫酸铝和氟化钠导入混合器中，启动混合器，混合器对硫酸铝、氟化钠和水进行搅拌得到溶液一，搅拌时歇性加入消泡剂可以起到消泡作用，搅拌时间为20分钟，搅拌速度为800r/min。本实施例中，S2中向溶液一中加入稳定剂、甘油和防腐剂并搅拌，同时控制消泡剂的加入，得到溶液二，搅拌时间为15分钟，搅拌速度为700r/min。本实施例中，S3中向溶液二中加入羟基羧酸搅拌，加入羟基羧酸可以分2-3次加入，并逐步所用消泡剂，搅拌时可以分2-3次对液体进行提取检测PH值，得到溶液三，搅拌时间为18分钟，搅拌速度为500r/min。本实施例中，S4中将异味吸附剂加入加入溶液三中，并缓慢搅拌，通过吸附剂颗粒可以将异味或刺激性气味吸附沉淀，得到溶液四，将溶液四过滤，使用600目滤网过滤，得到速凝剂液体，搅拌时间为18分钟，搅拌速度为400r/min。本实施例中，S5中将混合器清理干净，将溶液四重新导入混合器中，加入黏稠剂并搅拌，黏稠剂可以分为3-5次加入或间歇性加入，可以方便观察黏稠度，完成制备后，封装即可，搅拌时间为18分钟，搅拌速度为300r/min。本实施例中，将黏稠剂加入漏斗中，通过阀门控制流量，搅拌时提取液体进行观察，可以对液体黏稠度进行分析，合适即可。实施例二一种混凝土液体速凝剂，包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土液体速凝剂，其特征在于，包括以下成分：硫酸铝35-45份，氟化钠3-9份，消泡剂6-12份，稳定剂7-10份，甘油5-10份，羟基羧酸10-15份，防腐剂4-10份，黏稠剂5-12份，异味吸附剂10-20份，水35-55份。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土液体速凝剂，其特征在于，包括以下成分：硫酸铝35-45份，氟化钠3-9份，消泡剂6-12份，稳定剂7-10份，甘油5-10份，羟基羧酸10-15份，防腐剂4-10份，黏稠剂5-12份，异味吸附剂10-20份，水35-55份。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土液体速凝剂，其特征在于，包括以下成分：硫酸铝38-40份，氟化钠5-7份，消泡剂8-10份，稳定剂8-9份，甘油7-9份，羟基羧酸11-12份，防腐剂6-8份，黏稠剂6-10份，异味吸附剂12-18份，水40-50份。


3.根据权利要求1所述的一种混凝土液体速凝剂，其特征在于，包括以下成分：硫酸铝39份，氟化钠6份，消泡剂9份，稳定剂9份，甘油7份，羟基羧酸10份，防腐剂7份，黏稠剂8份，异味吸附剂15份，水46份。


4.根据权利要求1所述的一种混凝土液体速凝剂，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
S1：将水作为基础加入混合器内，将硫酸铝和氟化钠加入混合器混合，并间歇性加入消泡剂；
S2：将稳定剂、甘油和防腐剂加入混合器混合，同时间歇性加入消泡剂；
S3：将羟基羧酸加入混合器内混合，同时间歇性加入所有消泡剂，并时刻检测PH值的变化；
S4：将异味吸附剂加入混合器内混合将异味吸附，沉淀、过滤得到速凝剂液体；
S5：向速凝剂液体内加入黏稠剂并搅拌，使得速凝剂液体变得黏稠即可。


5.根据权利要求4所述的一种混...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙肖武，耿秉政，竹鹏翔，吴博，
申请(专利权)人：山西黄腾化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14