本发明专利技术公开了一种烧成范围宽、上釉厚度小、釉面效果好的白色亚光釉，包括：霞石20‑30份，滑石15‑25份，高岭土15‑30份，熔块10‑15份，双飞粉5‑12份，硅酸锆1‑5份，石英0‑10份，白云石0‑5份，动物骨粉0‑6份，三聚磷酸钠0.1‑0.5份。熔块是亚光熔块，在烧结的时候能够平衡釉料的膨胀系数，避免出现针孔等缺陷。三聚磷酸钠在陶瓷生产中主要起到陶瓷解胶剂作用，增加釉浆料的流动性，提高陶瓷性能。本发明专利技术亚光釉通过原料选择和含量设置，使釉料的烧成范围宽，上釉厚度小，且配合高温烧制工艺，具备了一些高温瓷质特性，与亚光釉面完美结合，充分发挥了高温下瓷质的晶莹剔透和亚光釉面带来的温润、舒滑、有丝绸质感的优点，不受器型造型限制，应用范围广的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种烧成范围宽、上釉厚度小、釉面效果好的白色亚光釉
本专利技术属于陶瓷制品
，具体涉及一种烧成范围宽、上釉厚度小、釉面效果好的白色亚光釉及其制备方法。
技术介绍
亚光釉是介于有光釉和无光釉之间的一种特殊釉料，其釉面反光能力较弱，表面无玻璃光泽，但呈现出柔和丝状或绒状光泽。亚光釉的釉料经高温熔融后，在冷却过程中釉成分中的一部分析出晶体，其晶体极微小且有规律的分散、嵌在玻璃基体中，光源照射在其产生漫反射。陶瓷亚光釉在市场上很多都是哑光效果较为平滑偏亮，而且大多是施厚釉，再中温下烧制而成。哑光釉的烧制温度一般控制在1200℃～1250℃，虽有哑光的效果，质感却不足。而且施釉厚度大，对于有棱角形状的器型难以体现出棱角的设计，进而影响了产品的外观。此外，现有市场上的亚光釉其烧成温度范围较窄，窑炉温度稍微变动，烧成的釉面质量就会受到影响，导致降低整个陶瓷制品的外观和感官。因此，研究一种烧成范围宽、施釉厚度小、釉面效果好的白色亚光釉面具有重大的现实意义和广阔的市场前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种烧成范围宽、上釉厚度小、釉面效果好的白色亚光釉，本专利技术是在高温下烧制成的瓷质和釉面完美结合的高温亚光釉，以充分发挥高温下瓷质的晶莹剔透和亚光釉面带来的温润、舒滑、丝绸质感的优点。为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种烧成范围宽、上釉厚度小、釉面效果好的白色亚光釉，原料按重量份计包括：霞石20-30份，滑石15-25份，高岭土15-30份，熔块10-15份，双飞粉5-12份，硅酸锆1-5份，石英0-10份，白云石0-5份，动物骨粉0-6份，三聚磷酸钠0.1-0.5份；所述熔块的化学成分组成包括SiO2、Al2O3、Na2O、MgO和CaCO3，且SiO2、Al2O3、Na2O、MgO和CaCO3的质量比为5～10:1～2:1～2:1～2:0.5～1；所述白色亚光釉的制备工艺包括如下步骤：S1.将熔块研磨1～2h至粒径为8-20μm，备用；然后按照原料配比将其余各原料组分混合后进行研磨，研磨30-35h至粒径为20-50μm，加入熔块得混合原料备用；S2.向所得混合原料中加入水，混合均匀得到釉浆料，釉浆料的固含量为60～65%，然后真空除泡20～25min得到釉浆；S3.将烧制好的陶瓷素坯细擦光滑，再用清水把坯体的粉末洗干净，然后浸入所得釉浆中进行施釉，取出自然干燥，得陶瓷初品；所述釉层厚度为0.05～0.1mm；S4.将所得的陶瓷初品进行烧制，烧制温度1270～1350℃，烧制时间8.0～13.0h；然后自然冷却，得到表面有亚光釉的陶瓷制品。本专利技术白色亚光釉的原料选择是专利技术人经过长期的经验总结和实验研究获得，选用霞石作为亚光釉的主熔剂，不采用钠长石等烧成范围窄的原料；含镁类助熔剂滑石、白云石；含钙类助熔剂动物骨粉、白云石、双飞粉；悬浮剂高岭土，填充剂石英；助熔剂熔块等。熔块的组分是亚光熔块，在烧结的时候能够平衡釉料的膨胀系数，避免出现针孔等。高岭土在釉料中的作用主要可以提高亚光釉的均一性、悬浮性，使釉浆不容易产生沉淀，并可以提供一定量的三氧化二铝。氧化铝是形成亚光釉面的主要成分之一，它的加入可以使釉层析出Al2O3微晶，从而达到釉面亚光的效果。硅酸锆可以使釉浆具有一定的乳浊效果，保证亚光釉不受坯体颜色的影响，从而保证呈色均匀纯正，色泽均匀。与此同时，当含量较高时，容易导致釉面失去色釉效果，阻碍亚光釉的发色；三聚磷酸钠在陶瓷生产中主要起到陶瓷解胶剂作用，增加釉浆料的流动性，提高陶瓷性能，利用的主要是三聚磷酸钠的分散机理。本专利技术的白色亚光釉的原料选择和含量设置，使釉料的烧成范围宽，且配合本专利技术的高温烧制工艺，具备了一些高温瓷质特性，与釉面完美结合，充分发挥了高温下瓷质的晶莹剔透和亚光釉面带来的温润、舒滑、丝绸质感的优点。在本专利技术中，优选地，所述白色亚光釉的原料按重量份计如下：霞石20-30份，滑石15-25份，高岭土15-30份，熔块10-15份，双飞粉5-12份，硅酸锆1-5份，石英1-5份，白云石1-2份，动物骨粉1-2份，三聚磷酸钠0.1-0.5份。上述白色亚光釉的原料的组分选择和含量配比，是专利技术人经过长期的实验调整获得，组分间相互配合，使釉料的烧成范围宽，施釉厚度小，制备的釉面效果好。进一步优选地，所述白色亚光釉的原料按重量份计如下：霞石25份，滑石20份，高岭土25份，熔块12份，双飞粉8份，硅酸锆2份，石英2份，白云石1份，动物骨粉1份，三聚磷酸钠0.3份。专利技术人经过多次试验，发现在上述组分的含量情况下，获得的釉料性能最优。在本专利技术中，施釉后还可以不采用自然干燥，而是将施釉后的陶瓷坯于干燥窑中干燥至含水率1％以下。优选地，在干燥窑中干燥温度为60～100℃，时间为1.0～3.0h。干燥窑中干燥能够降低釉料中的水分，使其在烧制过程中收缩率明显降低。本专利技术还提供一种白色亚光釉陶瓷，在陶瓷素坯表面喷涂上述的白色亚光釉，烧制后获得陶瓷制品，陶瓷制品抛光后磨边、包装。优选地，所述陶瓷素坯的原料按重量份计包括：SiO263～65份，Al2O321～22份，CaO0.3～0.8份，MgO0.2～0.7份，K2O2.5～3.5份，Na2O0.3～0.5份。上述陶瓷素坯的原料与白色亚光釉的匹配性更好，收缩膨胀率相近，烧制过程中成品率更高。优选的，上述的抛光工艺包括粗抛、精抛、超精抛和超洁亮打蜡。所述抛光工艺的每道工艺均由若干头抛头构成，粗抛、精抛、超精抛每头抛头下向心分布若干个磨块，超洁亮打蜡每头抛头下分布若干圆形磨块；每个磨块均由单独的电动机驱动。更优选的，所述抛光工艺的每道工艺均由16头抛头构成，粗抛、精抛、超精抛每头抛头下向心分布6个磨块，超洁亮打蜡每头抛头下分布3个圆形磨块；每个磨块均由单独的电机驱动，磨块既随小电机旋转同时随大电机公转。在本专利技术中，具体烧制过程优选地，S4所述的烧制依次按初温段、升温段、还原段、高温段进行分阶段连续烧制。所述初温段起烧2小时，温度烧至450℃～600℃；所述升温段烧制1小时，温度烧至900℃～1000℃；所述还原段烧制3小时，温度烧至1100℃～1200℃；所述高温段烧制3小时，温度烧至1300～1350℃。初温段：从室温升温到450℃～600℃，时间2h，主要起到预热的作用。升温段：继续升温到900℃～1000℃，时间1h，作用是让坯料进一步提升温度，为后期烧制做准备，保证后期高温烧制能够顺利、快速完成。还原段：继续升温到1100℃～1200℃，时间3h，是坯料完成氧化的关键阶段，是由土质转向瓷质的前期过程。还原段要保证足够的烧制时间，土和釉完全结合，为后面阶段的完全瓷化做准备。高温段：继续升温到1300～1350℃，时间3h，该阶段为高温还原段，是釉面瓷质形成的关键时段；这时坯料表面可实现完全瓷化，形成晶莹剔透的瓷质。高温段的高温有效保证了瓷质的瓷化程度和洁白度。完成烧制后，待冷却到100～200℃，开窑取出。本专利技术提供的白色亚光釉还可在里面添加矿物着色料，形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烧成范围宽、上釉厚度小、釉面效果好的白色亚光釉，其特征在于，原料按重量份计包括：霞石20-30份，滑石15-25份，高岭土15-30份，熔块10-15份，双飞粉5-12份，硅酸锆1-5份，石英0-10份，白云石0-5份，动物骨粉0-6份，三聚磷酸钠0.1-0.5份；/n所述熔块的化学成分组成包括SiO
【技术特征摘要】
1.一种烧成范围宽、上釉厚度小、釉面效果好的白色亚光釉，其特征在于，原料按重量份计包括：霞石20-30份，滑石15-25份，高岭土15-30份，熔块10-15份，双飞粉5-12份，硅酸锆1-5份，石英0-10份，白云石0-5份，动物骨粉0-6份，三聚磷酸钠0.1-0.5份；
所述熔块的化学成分组成包括SiO2、Al2O3、Na2O、MgO和CaCO3，且SiO2、Al2O3、Na2O、MgO和CaCO3的质量比为5～10:1～2:1～2:1～2:0.5～1；
所述白色亚光釉的制备工艺包括如下步骤：
S1.将熔块研磨1～2h至粒径为8-20μm，备用；然后按照原料配比将其余各原料组分混合后进行研磨，研磨30-35h至粒径为20-50μm，加入熔块得混合原料备用；
S2.向所得混合原料中加入水，混合均匀得到釉浆料，釉浆料的固含量为60～65%，然后真空除泡20～25min得到釉浆；
S3.将烧制好的陶瓷素坯细擦光滑，再用清水把坯体的粉末洗干净，然后浸入所得釉浆中进行施釉，取出自然干燥，得陶瓷初品；所述釉层厚度为0.05～0.1mm；
S4.将所得的陶瓷初品进行烧制，烧制温度1270～1350℃，烧制时间8.0～13.0h；然后自然冷却，得到表面有亚光釉的陶瓷制品。
2.根据权利要求1所述一种烧成范围宽、上釉厚度小、釉面效果好的白色亚光釉，其特征在于，所述白色亚光釉的原料按重量份计如下：霞石20-30份，滑石15-25份，高岭土15-30份，熔块10-15份，双飞粉5-12份，硅酸锆1-5份，石英1-5份，白云石1-2份，动物骨粉1-2份，三聚磷酸钠0.1-0.5份。
3.根据权利要求2所述一种烧成范围宽、上釉厚度小、釉面效果好的白色亚光釉，其特征在于，所述白...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德龙，
申请(专利权)人：福建省德化尚本道陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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