多功能组合式移位千斤顶制造技术

本发明专利技术涉及多功能组合式移位千斤顶，包括设备安装底板和油压泵，所述设备安装底板的下方安装有设备移动万向轮，所述减震机构的上方安装有自动复位机构，所述千斤顶顶压器的上方固定有千斤顶锚孔，所述自动复位机构的后方固定有固定储油箱。本发明专利技术的有益效果是：该多功能组合式移位千斤顶，通过螺纹连接便于自动复位机构和千斤顶顶压器的拆装，从而使设备成为组合式，通过转动机构调节推杆的位置，从而减少推杆所占空间，使设备能够在狭小空间中工作，通过自动复位机构使设备能够自动复位，便于设备的使用，通过减震机构对设备进行减震，防止设备震动导致运输物掉落损坏，通过安装连接机构调节锚孔的位置，便于设备安装不同的支撑平台。

【技术实现步骤摘要】
多功能组合式移位千斤顶
本专利技术涉及移位千斤顶
，具体为多功能组合式移位千斤顶。
技术介绍
千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作，移位千斤顶是一种可以移动进行运输货物的千斤顶。现有的移位千斤顶为一个整体不便于拆卸分离，从而使设备不便于运输储放，现有的移位千斤顶后面推杆会占用大量的空间，使设备不便于在狭小空间工作，现有的移位千斤顶使用过后需要进行按压或施加一定的重量才会下降，现有的移位千斤顶在移动水出现较大的震动，从而导致设备运输物容易掉落，现有的移位千斤顶不便于调节锚孔的位置，从而不便于更换不同的支撑平台的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供多功能组合式移位千斤顶，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的移位千斤顶为一个整体不便于拆卸分离，从而使设备不便于运输储放，现有的移位千斤顶后面推杆会占用大量的空间，使设备不便于在狭小空间工作，现有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能组合式移位千斤顶，包括设备安装底板（1）和油压泵（10），其特征在于：所述设备安装底板（1）的下方安装有设备移动万向轮（2），且设备安装底板（1）的上方设置有减震机构（3），所述减震机构（3）的上方安装有自动复位机构（4），且自动复位机构（4）的左右两侧安装有千斤顶顶压器（5），所述千斤顶顶压器（5）的上方固定有千斤顶锚孔（6），且千斤顶顶压器（5）的下方固定有安装连接机构（7），所述自动复位机构（4）的后方固定有固定储油箱（8），且固定储油箱（8）的左右两侧连接有单向输油连接管（9），所述油压泵（10）位于自动复位机构（4）的前方，且油压泵（10）的上方连接有活动连接杆（11），所...

【技术特征摘要】
1.多功能组合式移位千斤顶，包括设备安装底板（1）和油压泵（10），其特征在于：所述设备安装底板（1）的下方安装有设备移动万向轮（2），且设备安装底板（1）的上方设置有减震机构（3），所述减震机构（3）的上方安装有自动复位机构（4），且自动复位机构（4）的左右两侧安装有千斤顶顶压器（5），所述千斤顶顶压器（5）的上方固定有千斤顶锚孔（6），且千斤顶顶压器（5）的下方固定有安装连接机构（7），所述自动复位机构（4）的后方固定有固定储油箱（8），且固定储油箱（8）的左右两侧连接有单向输油连接管（9），所述油压泵（10）位于自动复位机构（4）的前方，且油压泵（10）的上方连接有活动连接杆（11），所述油压泵（10）的下方固定有连接柱（12），且连接柱（12）的外部设置有安装槽（13），所述活动连接杆（11）的内部设置与哦定位销（14），所述油压泵（10）的前方安装有支撑直杆（15），且支撑直杆（15）的下方设置有转动机构（16）。


2.根据权利要求1所述的多功能组合式移位千斤顶，其特征在于：所述减震机构（3）包括固定阻尼杆（301）和固定安装板（302），且固定阻尼杆（301）的上方设置有固定安装板（302）。


3.根据权利要求2所述的多功能组合式移位千斤顶，其特征在于：所述固定阻尼杆（301）与设备移动万向轮（2）之间构成焊接一体化结构，且固定阻尼杆（301）与固定安装板（302）之间构成弹性结构，并且固定安装板（302）与自动复位机构（4）之间为螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的多功能组合式移位千斤顶，其特征在于：所述自动复位机构（4）包括复位套管（401）、复位活塞（402）、复位伸缩杆（403）和复位连接环（404），且复位套管（401）的内部设置有复位活塞（402），所述复位活塞（402）的上方设置有复位伸缩杆（403），且复位伸缩杆（403）的上方固...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志玉，
申请(专利权)人：嘉兴金鹏工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33