本发明专利技术公开了一种刀具的锻造工艺，包括以下步骤：选用低碳高合金不锈钢铸锭；采用挤压装置进行挤压，挤压成刀具大小；将挤压后的原料放入至加热炉内，进行第一次加热和保温；将预热的原料加热并放入锻造用模具中进行锻造，进行墩粗7次，伸长6次；将加热锻打后的材料置于空气中进行冷却；将冷却后的毛坯进行抛光、修边；将抛光、修边后的毛坯进行涂抹防锈油。本发明专利技术的优点：本发明专利技术锻造工艺简单，而且能提高耐磨性及韧性等综合性能，提高了加工效率，降低了生产成本，先对原料进行初步挤压的操作，可整体上提高加工效率和刀具强度。
【技术实现步骤摘要】
一种刀具的锻造工艺
本专利技术涉及刀具锻造
，具体是指一种刀具的锻造工艺。
技术介绍
刀具是一种日常生活常用的工具，亦可是一种武器。在机械制造中用于切削加工的工具称为切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。随着我国机械工业的发展，在切削加工中切削速度和走刀量日益提高，由于摩擦的作用，单位时间产生的热量也越来越多，有时候刀刃受热温度达到600℃以上，而且还承受着切削压力，在这样的情况下，刀具仍要保持高的硬度、强度和耐磨性，必须要求刀具钢材的综合性能的不断提高。对于刀具的机械性能，工艺性都有严重影响。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述的各种问题，提供了一种刀具的锻造工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种刀具的锻造工艺，包括以下步骤：步骤一：原料准备：选用低碳高合金不锈钢铸锭；步骤二：将步骤一中选用的低碳高合金不锈钢铸锭采用挤压装置进行挤压，挤压成刀具大小；步骤三：将挤压后的原料放入至加热炉内，进行第一次加热和保温；步骤四：将预热的原料加热到温度1140～1170℃，放入锻造用模具中进行锻造，进行墩粗7次，伸长6次；步骤五：将加热锻打后的材料置于空气中进行冷却；步骤六：将冷却后的毛坯进行抛光、修边；步骤七：将抛光、修边后的毛坯进行涂抹防锈油。优选的，所述步骤三中第一次加热的温度小于550℃，第一次加热速度控制在≤70℃/H，然后在900°C下保温。优选的，所述步骤四中的始锻温度为1060-1090℃，终锻温度890-920℃，停锻温度820-880℃。优选的，所述步骤五中的冷却速度22-28℃/h。优选的，所述步骤四中的锻造模具在锻造前先预热到500℃。优选的，所述步骤二中采用液压机对原料进行挤压。本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术锻造工艺简单，而且能提高耐磨性及韧性等综合性能，提高了加工效率，降低了生产成本，先对原料进行初步挤压的操作，可整体上提高加工效率和刀具强度。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明。实施例1一种刀具的锻造工艺，包括以下步骤：步骤一：原料准备：选用低碳高合金不锈钢铸锭；步骤二：将步骤一中选用的低碳高合金不锈钢铸锭采用挤压装置进行挤压，挤压成刀具大小；步骤三：将挤压后的原料放入至加热炉内，进行第一次加热和保温；步骤四：将预热的原料加热到温度1140℃，放入锻造用模具中进行锻造，进行墩粗7次，伸长6次；步骤五：将加热锻打后的材料置于空气中进行冷却；步骤六：将冷却后的毛坯进行抛光、修边；步骤七：将抛光、修边后的毛坯进行涂抹防锈油。所述步骤三中第一次加热的温度小于550℃，第一次加热速度控制在≤70℃/H，然后在900℃下保温。所述步骤四中的始锻温度为1060℃，终锻温度890℃，停锻温度820℃。所述步骤五中的冷却速度22℃/h。所述步骤四中的锻造模具在锻造前先预热到500℃。所述步骤二中采用液压机对原料进行挤压。实施例2一种刀具的锻造工艺，包括以下步骤：步骤一：原料准备：选用低碳高合金不锈钢铸锭；步骤二：将步骤一中选用的低碳高合金不锈钢铸锭采用挤压装置进行挤压，挤压成刀具大小；步骤三：将挤压后的原料放入至加热炉内，进行第一次加热和保温；步骤四：将预热的原料加热到温度1170℃，放入锻造用模具中进行锻造，进行墩粗7次，伸长6次；步骤五：将加热锻打后的材料置于空气中进行冷却；步骤六：将冷却后的毛坯进行抛光、修边；步骤七：将抛光、修边后的毛坯进行涂抹防锈油。所述步骤三中第一次加热的温度小于550℃，第一次加热速度控制在≤70℃/H，然后在900℃下保温。所述步骤四中的始锻温度为1090℃，终锻温度920℃，停锻温度880℃。所述步骤五中的冷却速度28℃/h。所述步骤四中的锻造模具在锻造前先预热到500℃。所述步骤二中采用液压机对原料进行挤压。实施例3一种刀具的锻造工艺，包括以下步骤：步骤一：原料准备：选用低碳高合金不锈钢铸锭；步骤二：将步骤一中选用的低碳高合金不锈钢铸锭采用挤压装置进行挤压，挤压成刀具大小；步骤三：将挤压后的原料放入至加热炉内，进行第一次加热和保温；步骤四：将预热的原料加热到温度1155℃，放入锻造用模具中进行锻造，进行墩粗7次，伸长6次；步骤五：将加热锻打后的材料置于空气中进行冷却；步骤六：将冷却后的毛坯进行抛光、修边；步骤七：将抛光、修边后的毛坯进行涂抹防锈油。所述步骤三中第一次加热的温度小于550℃，第一次加热速度控制在≤70℃/H，然后在900℃下保温。所述步骤四中的始锻温度为1075℃，终锻温度900℃，停锻温度850℃。所述步骤五中的冷却速度25℃/h。所述步骤四中的锻造模具在锻造前先预热到500℃。所述步骤二中采用液压机对原料进行挤压。本专利技术所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本专利技术构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种刀具的锻造工艺，其特征在于:包括以下步骤：/n步骤一：原料准备：选用低碳高合金不锈钢铸锭；/n步骤二：将步骤一中选用的低碳高合金不锈钢铸锭采用挤压装置进行挤压，挤压成刀具大小；/n步骤三：将挤压后的原料放入至加热炉内，进行第一次加热和保温；/n步骤四：将预热的原料加热到温度1140～1170℃，放入锻造用模具中进行锻造，进行墩粗7次，伸长6次；/n步骤五：将加热锻打后的材料置于空气中进行冷却；/n步骤六：将冷却后的毛坯进行抛光、修边；/n步骤七：将抛光、修边后的毛坯进行涂抹防锈油。/n
【技术特征摘要】
1.一种刀具的锻造工艺，其特征在于:包括以下步骤：
步骤一：原料准备：选用低碳高合金不锈钢铸锭；
步骤二：将步骤一中选用的低碳高合金不锈钢铸锭采用挤压装置进行挤压，挤压成刀具大小；
步骤三：将挤压后的原料放入至加热炉内，进行第一次加热和保温；
步骤四：将预热的原料加热到温度1140～1170℃，放入锻造用模具中进行锻造，进行墩粗7次，伸长6次；
步骤五：将加热锻打后的材料置于空气中进行冷却；
步骤六：将冷却后的毛坯进行抛光、修边；
步骤七：将抛光、修边后的毛坯进行涂抹防锈油。
2.根据权利要求1所述的一种刀具的锻造工艺，其特征在于：所述步骤三中第一次加...
【专利技术属性】
技术研发人员：童浩凌，
申请(专利权)人：童浩凌，
类型：发明
国别省市：贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。