一种用于深冷绝热纸的铝箔及其制备方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种用于深冷绝热纸的铝箔及其制备方法，所述制备方法，包括步骤一、将电解铝液、高纯铝锭以及合金调节剂放入熔炼炉中制备出铝熔体；步骤二、将铝熔体化成铝液；步骤三、将铝液引入铸轧机铸轧成板坯；步骤四、板坯放入冷轧机中再次轧制，之后送入退火炉内，制得铝箔毛料；步骤五、送入箔轧机中，制得铝箔。本发明专利技术提供的铝箔制备方法通过先将材料制备成铝熔体，再将铝熔体化成铝液，并加入细化剂进行细化处理，使得铝箔的晶粒小且均匀；通过采用本申请方法将铝箔毛料制成铝箔，能够大大提升铝箔的抗张强度，从而提升深冷绝热纸的抗张强度，同时减少了铝箔的针孔数。

【技术实现步骤摘要】
一种用于深冷绝热纸的铝箔及其制备方法
本专利技术涉及铝箔生产加工领域，具体涉及一种用于深冷绝热纸的铝箔及其制备方法。
技术介绍
随着技术的进步和人类生活水平的提高，液化天然气(LNG)、液氮(LN2)、液氧(LO2)、液体二氧化碳(LCO2)、液化石油气(LPG)等深冷液化物质应用范围逐步扩大，尤其是LNG(主要成分为甲烷)。LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间，液化后体积约为气态体积的1/600,而且具有热值大、性能高等特点。LNG是一种清洁、高效的能源，作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将LNG列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。LNG将成为石油之后下一个全球争夺的热门能源商品。LNG储罐是一种用于储存LNG的高真空绝热容器，其主体结构含内胆和外胆，中间为真空和绝热保温型式。在内胆的外壁缠绕有由玻璃纤维纸和光洁的铝箔组成的多层绝热材料——铝箔复合型玻璃微纤维深冷绝热纸。铝箔复合型玻璃微纤维深冷绝热纸是通过铝箔与精选的超细玻璃微纤维原料经过特殊的加工工艺复合生产而成的。目前该深冷绝热纸常因为铝箔的针孔数偏多，无法实现完全抽真空，严重降低了深冷保温性能，最终直接影响的LNG储罐的储量和安全性。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种用于深冷绝热纸的铝箔及其制备方法，以解决现有技术中铝箔的针孔数偏多，无法实现完全抽真空，严重降低了深冷保温性能，最终直接影响LNG储罐的储量和安全性的问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：根据本专利技术实施例的第一方面，提供一种用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将电解铝液、高纯铝锭以及合金调节剂放入熔炼炉中制备出铝熔体，对所述铝熔体进行除渣除气处理；步骤二、将铝熔体化成铝液，通过流槽进入铸轧机，在铝液流动过程中添加细化剂进行细化处理，之后进行除渣除气处理；步骤三、将步骤二处理后的铝液引入铸轧机铸轧成板坯；步骤四、将步骤三处理的板坯放入冷轧机中再次轧制，之后送入退火炉内，退火结束后在冷轧机内冷轧，然后再次送入退火炉内退火，制得铝箔毛料；步骤五、采用电脉冲在铝箔毛料的一侧形成粗糙面，之后将两片铝箔放在合卷机上进行双合，且两片铝箔的粗糙面相对放置，然后送入箔轧机中，制得所述用于深冷绝热纸的铝箔。进一步的，所述高纯铝锭是指铝含量为99.90％～99.999％的铝锭。进一步的，所述熔炼炉的温度控制在720±2℃之间。进一步的，所述铝熔体包括按质量百分比计算的以下组分：Fe0.8—1.0％，Si0.17—0.20％，Cu0.3％，Zn0.05％，Ti0.01％，其它杂质单种不超过0.05％，总和不超过0.15％，其余为Al。进一步的，步骤一中制备铝熔体的原料包括按质量百分比计算的以下组分：51—59％的电解铝液，40—48％的高纯铝锭，余量为合金调节剂。进一步的，所述步骤三铸轧机中辊体内腔的冷却水进水温度控制在20—23℃、出水温度控制在28—32℃，辊缝间铝熔体静压力控制在0.004—0.005Mpa，使晶粒尺寸≤5μm，轧制出6.5—7.5mm的板坯。进一步的，所述步骤四包括将步骤三处理的板坯放入冷轧机中再次轧制，至厚度4.5mm时，之后送入退火炉内，加热至360℃、保温2小时后，继续加热至580℃、保温18小时，进行均匀化退火，使晶粒尺寸均匀，方向性一致；然后继续在冷轧机内冷轧至0.60mm，退火结束后在冷轧机内冷轧，然后再次送入退火炉内退火，加热至460℃、保温5小时，降温至400℃、保温7小时，进行中间退火；然后制得厚度为0.3mm的铝箔毛料。进一步的，所述细化剂为Al—Ti—B。根据本专利技术实施例的第二方面，提供一种铝箔，所述铝箔的厚度为0.007—0.01mm。进一步的，厚度为0.007mm的铝箔针孔数低于24个/m2，厚度为0.008mm的铝箔针孔数低于15个/m2，厚度为0.01mm的铝箔针孔数低于5个/m2。本专利技术实施例具有如下优点：本专利技术实施例提供一种用于深冷绝热纸的铝箔及其制备方法，所述铝箔制备方法通过先将材料制备成铝熔体，再将铝熔体化成铝液，并加入细化剂进行细化处理，使得铝箔的晶粒小且均匀；通过采用本申请方法将铝箔毛料制成铝箔，能够大大提升铝箔的抗张强度，从而提升深冷绝热纸的抗张强度，同时减少了铝箔的针孔数。此外，本申请的板坯反复经过冷轧机、退火炉处理，提升了铝箔的抗张强度，进一步提升了深冷绝热纸的抗张强度。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义，下述实施例中的实验材料，若无特别说明，均是来源于商业途径，所述的实验方法，若无特别说明，均为通用实验方法。针对现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本专利技术的技术方案，如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。实施例1本实施例提供了一种用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将电解铝液、高纯铝锭以及合金调节剂放入温度为718—722℃的熔炼炉中制备出铝熔体，对所述铝熔体进行除渣除气处理，使得每100g所述铝熔体的含氢量小于或等于0.16mL；其中，电解铝液的质量百分比为51％，高纯铝锭的质量百分比为40％，余量为合金调节剂；所述高纯铝锭是指铝含量为99.90％～99.999％的铝锭；所述铝熔体包括按质量百分比计算的以下组分：Fe0.8％，Si0.17％，Cu0.3％，Zn0.05％，Ti0.01％，其它杂质单种不超过0.05％，总和不超过0.15％，其余为Al；步骤二、将铝熔体化成铝液，通过流槽进入铸轧机，在铝液流动过程中添加细化剂进行细化处理，之后石墨转子在温度为740—745℃下进行除渣除气处理；所述细化剂可选自市场销售，也可选自Al—Ti—B；步骤三、将步骤二处理后的铝液引入铸轧机铸轧成板坯，铸轧机中辊体内腔的冷却水进水温度控制在20℃、出水温度控制在28℃，辊缝间铝熔体静压力控制在0.004Mpa，使晶粒尺寸≤5μm，轧制出6.5mm的板坯；步骤四、将步骤三处理的板坯放入冷轧机中再次轧制，至厚度4.5mm时，送入退火炉内，加热至360℃、保温2小时后，继续加热至580℃、保温18小时，进行均匀化退火，使晶粒尺寸均匀，方向性一致；退火结束后在冷轧机内冷轧，然后再次送入退火炉内退火，加热至460℃、保温5小时，降温至400℃、保温7小时，进行中间退本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、将电解铝液、高纯铝锭以及合金调节剂放入熔炼炉中制备出铝熔体，对所述铝熔体进行除渣除气处理；/n步骤二、将铝熔体化成铝液，通过流槽进入铸轧机，在铝液流动过程中添加细化剂进行细化处理，之后进行除渣除气处理；/n步骤三、将步骤二处理后的铝液引入铸轧机铸轧成板坯；/n步骤四、将步骤三处理的板坯放入冷轧机中再次轧制，之后送入退火炉内，退火结束后在冷轧机内冷轧，然后再次送入退火炉内退火，制得铝箔毛料；/n步骤五、采用电脉冲在铝箔毛料的一侧形成粗糙面，之后将两片铝箔放在合卷机上进行双合，且两片铝箔的粗糙面相对放置，然后送入箔轧机中，制得所述用于深冷绝热纸的铝箔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将电解铝液、高纯铝锭以及合金调节剂放入熔炼炉中制备出铝熔体，对所述铝熔体进行除渣除气处理；
步骤二、将铝熔体化成铝液，通过流槽进入铸轧机，在铝液流动过程中添加细化剂进行细化处理，之后进行除渣除气处理；
步骤三、将步骤二处理后的铝液引入铸轧机铸轧成板坯；
步骤四、将步骤三处理的板坯放入冷轧机中再次轧制，之后送入退火炉内，退火结束后在冷轧机内冷轧，然后再次送入退火炉内退火，制得铝箔毛料；
步骤五、采用电脉冲在铝箔毛料的一侧形成粗糙面，之后将两片铝箔放在合卷机上进行双合，且两片铝箔的粗糙面相对放置，然后送入箔轧机中，制得所述用于深冷绝热纸的铝箔。


2.根据权利要求1所述用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法，其特征在于：所述高纯铝锭是指铝含量为99.90％～99.999％的铝锭。


3.根据权利要求1所述用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法，其特征在于：所述熔炼炉的温度控制在720±2℃之间。


4.根据权利要求1所述用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法，其特征在于：所述铝熔体包括按质量百分比计算的以下组分：Fe0.8—1.0％，Si0.17—0.20％，Cu0.3％，Zn0.05％，Ti0.01％，其它杂质单种不超过0.05％，总和不超过0.15％，其余为Al。


5.根据权利要求1所述用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法，其特征在于，步骤一中制备铝熔体的原...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建强，宋明，
申请(专利权)人：江苏中基复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32