普通桃去皮方法技术

本发明专利技术公开了一种普通桃去皮方法，包括以下步骤：S1、普通桃去核切瓣，得桃瓣；S2、桃瓣进行清水喷淋，得喷淋桃瓣；S3、喷淋桃瓣进行过热蒸汽处理，得处理桃瓣，其中，蒸汽温度为180‑290℃，压力为0.1MPa，处理时间为1‑5.5min；S4、处理桃瓣流水冲洗去皮。本发明专利技术具有在不使用任何化学制剂，最大限度减少环境污染条件下，实现去皮、预煮(烫漂)一体化处理，减少加工环节，保证去皮效果同时提升生产效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
普通桃去皮方法
本专利技术涉及桃处理
更具体地说，本专利技术涉及一种普通桃去皮方法。
技术介绍
普通桃，表皮有绒毛的桃，蔷薇科桃属植物果实，是零钠、零脂肪、零胆固醇并富含维生素A、维生素C的水果，包括金童系列(金童5、金童6、金童7、金童8等)、罐5、绿化久、黄金秀、森格林、菊黄、83、19、黄冠王、大久保、庆丰、晚蜜、24号、14号、晚24、秦王、中华寿桃、寒露蜜、艳红、艳丰1号、晚9、33、大冬桃、红不软等。中医认为，桃肉味甘酸、性温，有生津、活血、消积的作用，可解烦止渴、祛暑去热、通二遍，可预防便秘、肝脾肿大。我国是桃种植大国，其栽培面积和产量均居世界首位。桃属于呼吸跃变型果实，采收后双呼吸高峰和乙烯释放高峰的出现会导致桃果实成熟迅速、软化、褐变，加之大部分的品种采收正当高温时节，桃果实采后寿命很短。由此我国桃加工产业发展迅速，目前我国市场桃加工制品以罐头为主，其次为浓缩桃浆(汁)、速冻桃、桃蜜饯、脱水桃干等。除浓缩桃浆(汁)加工不需要去除桃的表皮，桃加工生产前必须要先去除其表皮。传统的桃去皮方法一般采用人工法、机械法和热碱液去皮法。其中热碱液去皮法是现代工业化生产去皮的主要方法，在高温条件下(95-100℃)热碱液表现出强烈的腐蚀和降解作用而除去表皮，时间短、效率高，但是会使果皮过度溶解、破坏果肉组织、影响果肉质构品质，由此产生的废水需要大量的酸进行中和、大量流水清洗，耗水量大、残碱及重金属的残留给生产企业造成了较大的环保排污压力。桃罐头加工、桃蜜饯果干类加工大都需要进行短时高温预煮或烫漂预处理，既可以杀菌钝酶，防止果肉氧化褐变，又可以使果肉增香。目前工厂生产均需要在去皮后设置专门的预煮或烫漂环节及设备。如何在不使用任何化学制剂，最大限度减少环境污染条件下，实现去皮、预煮(烫漂)一体化处理，减少加工环节，保证去皮效果同时提升生产效率，是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种普通桃去皮方法，其能够在不使用任何化学制剂，最大限度减少环境污染条件下，实现去皮、预煮(烫漂)一体化处理，减少加工环节，保证去皮效果同时提升生产效率。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种普通桃去皮方法，包括以下步骤：S1、普通桃去核切瓣，得桃瓣；S2、桃瓣进行清水喷淋，得喷淋桃瓣；S3、喷淋桃瓣进行过热蒸汽处理，得处理桃瓣，其中，蒸汽温度为180-290℃，压力为0.1MPa，处理时间为1-5.5min；S4、处理桃瓣流水冲洗去皮。优选的是，普通桃为八成熟。优选的是，步骤S1中去核前进行水冲洗去毛处理，切瓣为2-4瓣。优选的是，步骤S2中喷淋时间为10-12s。优选的是，步骤S3中在过热蒸汽设备内进行喷淋桃瓣的过热蒸汽处理，放入喷淋桃瓣前，过热蒸汽设备进行预热处理。优选的是，所述过热蒸汽设备包括：去皮容器，其为一侧具有可开启/密闭门体的长方体形，所述去皮容器底面沿深度方向设置两个滑槽，两个滑槽间隔设置，且朝向门体的一端贯穿设置；置物架，其为与所述去皮容器内腔相适配的长方体形，所述置物架底端设有两个分别与所述滑槽位置相对应的滑板，所述滑板底端设置为与对应滑槽匹配的滑条，所述置物架由上至下等间隔设置至少三层口字型置物板，每层置物板上抽拉设置一个置物框；取放机构，其包括关于所述置物架中心对称的两个置物板的内侧壁上分别固接的两个L形板，所述去皮容器与门体相对的一侧沿周向固设四个伸缩电机，四个伸缩电机的伸缩杆设置为沿所述去皮容器深度方向伸缩，每个伸缩杆的自由端固接有竖直板，其中，四个L形板的竖直部沿周向呈矩形设置且形成的矩形面平行于所述去皮容器与门体相对的侧壁，位于矩形面其中一条对角线上的两个L形板的竖直部由含铁材料制成，四个竖直板在所述去皮容器与门体相对的侧壁上的投影分别与四个L形板的竖直部在所述去皮容器与门体相对的侧壁上的投影一一重叠，与由含铁材料制成的两个L形板的竖直部相对应两个竖直板由磁性材料制成；蒸汽发生器，其用于向去皮容器内提供过热蒸汽。优选的是，还包括设于每个置物板顶面的挡板，所述挡板竖直设置用于抵挡置物框，任意相邻两个置物板对应挡板在水平面的投影不重叠。优选的是，所述置物框为顶面敞口、底面为滤网的长方体形框，所述置物框四周侧壁均匀贯穿设置多个通气孔，所述置物框底面设置四个支腿，其中相对两侧的顶面设置握持部，每个置物框的握持部位于对应挡板的两侧。本专利技术至少包括以下有益效果：第一、通过过热蒸汽处理，配合喷淋和条件控制，能够在不使用任何化学制剂，最大限度减少环境污染条件下，实现去皮、预煮(烫漂)一体化处理，减少加工环节，保证去皮效果同时提升生产效率。第二、过热蒸汽设备的取放机构包括两对电机，配合实现对置物架的取放，降低人为操作过热蒸汽导致的烫伤，且对于多批次物料处理时，只需取下上一批次置物框和同步更换下一批次置物框，实现快速过渡，减少下批次物料处理预热的操作；进一步，置物板上一侧设置挡板，另三面敞开设置，实现一个置物框多人不同面的同时处理，提高两批次间更换速度，实现有效保温。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的其中一种技术方案所述去皮容器的结构示意图；图2为本专利技术的其中一种技术方案所述去皮容器水平截面的结构示意图；图3为本专利技术的其中一种技术方案所述置物架的结构示意图；图4为本专利技术的其中一种技术方案所述置物框的结构示意图。附图标记具体为：去皮容器1；滑槽10；隔板11；门体12；置物架2；滑板20；滑条21；置物板22；置物框3；滤网30；通气孔31；支腿32；握持部33；L形板4；水平部40；竖直部41；伸缩电机5；竖直板50；挡板6。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。<实施例1>普通桃去皮方法，包括以下步骤：S1、挑选新鲜、无虫害、无机械损伤、成熟度为八成熟的普通桃进行水冲洗去毛处理，然后去核，切瓣(2-4瓣)，得桃瓣；S2、桃瓣进行清水喷淋，喷淋时间为10s，得喷淋桃瓣；S3、过热蒸汽设备进行预热，蒸汽温度为290℃，压力0.1MPa；将喷淋桃瓣置于预热好的过热蒸汽设备中进行过热蒸汽处理，得处理桃瓣，其中，蒸汽温度为290℃，压力为0.1MPa，处理时间为1min；S4、将处理桃瓣用流水冲洗去皮。<实施例2>普通桃去皮方法，包括以下步骤：S1、挑选新鲜、无虫害、无机械损伤、成熟度为八成熟的普通桃进行水冲洗去毛处理，然后去核，切瓣(2-4瓣)，得桃瓣；S2、桃瓣进行清水喷淋，喷淋时间为12s，得喷淋桃瓣；...

【技术保护点】
1.普通桃去皮方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、普通桃去核切瓣，得桃瓣；/nS2、桃瓣进行清水喷淋，得喷淋桃瓣；/nS3、喷淋桃瓣进行过热蒸汽处理，得处理桃瓣，其中，蒸汽温度为180-290℃，处理时间为1-5.5min；/nS4、处理桃瓣流水冲洗去皮。/n

【技术特征摘要】
1.普通桃去皮方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、普通桃去核切瓣，得桃瓣；
S2、桃瓣进行清水喷淋，得喷淋桃瓣；
S3、喷淋桃瓣进行过热蒸汽处理，得处理桃瓣，其中，蒸汽温度为180-290℃，处理时间为1-5.5min；
S4、处理桃瓣流水冲洗去皮。


2.如权利要求1所述的普通桃去皮方法，其特征在于，普通桃为八成熟。


3.如权利要求1所述的普通桃去皮方法，其特征在于，步骤S1中去核前进行水冲洗去毛处理，切瓣为2-4瓣。


4.如权利要求1所述的普通桃去皮方法，其特征在于，步骤S2中喷淋时间为10-12s。


5.如权利要求1所述的普通桃去皮方法，其特征在于，步骤S3中在过热蒸汽设备内进行喷淋桃瓣的过热蒸汽处理。


6.如权利要求5所述的普通桃去皮方法，其特征在于，所述过热蒸汽设备包括：
去皮容器，其为一侧具有可开启/密闭门体的长方体形，所述去皮容器底面沿深度方向设置两个滑槽，两个滑槽间隔设置，且朝向门体的一端贯穿设置；
置物架，其为与所述去皮容器内腔相适配的长方体形，所述置物架底端设有两个分别与所述滑槽位置相对应的滑板，所述滑板底端设置为与对应滑槽匹配的滑条，所述置物架由上...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕金峰，吕健，王凤昭，刘璇，李旋，吴昕烨，
申请(专利权)人：中国农业科学院农产品加工研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11