一种可调节石英灯泡夹板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节石英灯泡夹板模具，包括上模具和下模具，所述上模具上开设有注塑口，所述注塑口的内侧壁连接有注塑块，所述下模具的顶部开设有模腔，所述模腔上滑动连接有两个互相对应的调节板，所述模腔上连接有调节机构，所述调节机构包括开设在模腔内侧壁上的两个安装腔，所述安装腔的内侧壁固定连接有固定杆，所述安装腔的内侧壁转动连接有丝杆，所述下模具上连接有出料机构和传动机构。本实用新型专利技术，通过调节机构之间的配合工作，使模腔内部的宽度可自由的调节，解决了传统的一个模具只能对应生产一个夹板，生产不同的夹板时需要更换模具，过程较为繁琐的情况，实现了夹具模板的可调节，优化了生产过程。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节石英灯泡夹板模具
本技术涉及石英灯泡
，尤其涉及一种可调节石英灯泡夹板模具。
技术介绍
卤素灯泡，简称为卤素泡或者卤素灯，又称为钨卤灯泡、石英灯泡，是白炽灯的一个变种，原理是在灯泡内注入碘或溴等卤素气体，在高温下，升华的钨丝与卤素进行化学作用，冷却后的钨会重新凝固在钨丝上，形成平衡的循环，避免钨丝过早断裂，因此卤素灯泡比白炽灯更长寿。石英灯泡夹板生产时需要通过夹板模具，一个模具只能对应生产一个夹板，生产不同的夹板时需要更换模具，过程较为繁琐，此外，现有的夹板模具生产后需要人工取出成品，为此提出一种可调节石英灯泡夹板模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中一个模具只能对应生产一个夹板，生产不同的夹板时需要更换模具的缺点，而提出的一种可调节石英灯泡夹板模具，优化了生产过程。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调节石英灯泡夹板模具，包括上模具和下模具，所述上模具上开设有注塑口，所述注塑口的内侧壁连接有注塑块，所述下模具的顶部开设有模腔，所述模腔上滑动连接有两个互相对应的调节板，所述模腔上连接有调节机构，所述下模具上连接有出料机构和传动机构。优选地，所述调节机构包括开设在模腔内侧壁上的两个安装腔，所述安装腔的内侧壁固定连接有固定杆，所述安装腔的内侧壁转动连接有丝杆，所述丝杆延伸至下模具的外部并与下模具转动连接，所述丝杆的外侧壁螺纹套接有L型设置的连接杆，所述连接杆与固定杆滑动连接，所述连接杆远离丝杆的一端延伸至模腔中并与调节板的侧面固定连接。优选地，所述丝杆的外侧壁固定套接有安装套。优选地，所述出料机构包括开设在模腔内侧壁底部的活动腔，所述活动腔的内侧壁滑动连接有顶块，所述顶块的底部固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆与活动腔固定连接，所述伸缩杆的外侧壁连接有第一弹簧。优选地，所述传动机构包括固定连接在顶块底部的导轮，所述下模具上开设有导轮口，所述导轮口的侧壁固定连接有导轮，所述连接绳经过导轮的侧面，所述连接绳穿过下模具并延伸至下模具的外部，所述下模具的外侧壁开设有连接口，所述连接口的内侧壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部与连接绳固定连接，所述滑动杆的外侧壁套接有位于滑动块底部的第二弹簧。优选地，所述上模具的侧面固定连接有竖直设置的传动杆，所述传动杆与丝杆错位设置，所述传动杆的底部与滑动块位于同一竖直线上。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、通过调节机构之间的配合工作，使模腔内部的宽度可自由的调节，解决了传统的一个模具只能对应生产一个夹板，生产不同的夹板时需要更换模具，过程较为繁琐的情况，实现了夹具模板的可调节，优化了生产过程。2、通过出料机构和传动机构之间的配合工作，使上模具在往下移动到下模具上时，带动顶块收回到活动腔中，然后上模具往上与下模具分离时，带动活动腔内部的顶块弹出，将模腔内的成品推出，避免了现有的夹板模具生产后需要人工从活动腔中取出成品的情况，提升了整体工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种可调节石英灯泡夹板模具的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图。图中：1上模具、2下模具、3注塑口、4模腔、5调节板、6连接杆、7丝杆、8固定杆、9安装腔、10传动杆、11顶块、12活动腔、13第一弹簧、14伸缩杆、15连接绳、16导轮、17滑动块、18第二弹簧、19滑动杆、20连接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种可调节石英灯泡夹板模具，包括上模具1和下模具2，上模具1上开设有注塑口3，注塑口3的内侧壁连接有注塑块，下模具2的顶部开设有模腔4，模腔4上滑动连接有两个互相对应的调节板5。模腔4上连接有调节机构，调节机构包括开设在模腔4内侧壁上的两个安装腔9，安装腔9的内侧壁固定连接有固定杆8，安装腔9的内侧壁转动连接有丝杆7，丝杆7延伸至下模具2的外部并与下模具2转动连接，丝杆7的外侧壁螺纹套接有L型设置的连接杆6，连接杆6与固定杆8滑动连接，连接杆6远离丝杆7的一端延伸至模腔4中并与调节板5的侧面固定连接，丝杆7的外侧壁固定套接有安装套，通过调节机构之间的配合工作，使模腔4内部的宽度可自由的调节，解决了传统的一个模具只能对应生产一个夹板，生产不同的夹板时需要更换模具，过程较为繁琐的情况，实现了夹具模板的可调节，优化了生产过程。下模具2上连接有出料机构和传动机构，出料机构包括开设在模腔4内侧壁底部的活动腔12，活动腔12的内侧壁滑动连接有顶块11，顶块11的底部固定连接有多个伸缩杆14，伸缩杆14与活动腔12固定连接，伸缩杆14的外侧壁连接有第一弹簧13，传动机构包括固定连接在顶块11底部的导轮16，下模具2上开设有导轮口，导轮口的侧壁固定连接有导轮16，连接绳15经过导轮16的侧面，连接绳15穿过下模具2并延伸至下模具2的外部，下模具2的外侧壁开设有连接口20，连接口20的内侧壁固定连接有滑动杆19，滑动杆19的外侧壁滑动连接有滑动块17，滑动块17的顶部与连接绳15固定连接，滑动杆19的外侧壁套接有位于滑动块17底部的第二弹簧18，上模具1的侧面固定连接有竖直设置的传动杆10，传动杆10与丝杆7错位设置，传动杆10的底部与滑动块17位于同一竖直线上，通过出料机构和传动机构之间的配合工作，使上模具1在往下移动到下模具2上时，带动顶块11收回到活动腔12中，然后上模具1往上与下模具2分离时，带动活动腔12内部的顶块11弹出，将模腔4内的成品推出，避免了现有的夹板模具生产后需要人工从活动腔12中取出成品的情况，提升了整体工作效率。本技术中，工作时，使上模具1下降到下模具2的顶部，上模具1和下模具2紧密贴合，此时上模具1侧面的传动杆10接触到滑动块17上，传动杆10挤压滑动块17往下移动，使滑动块17拉动连接绳15往下移动，此时第二弹簧18处于压缩状态，连接绳15经过导轮16拉动顶块11往下移动，然后通过注塑口3注塑，液状物料在模腔4中成型，夹板成型完毕后，使上模具1往上移动，相应的传动杆10往上移动，压缩的第二弹簧18带动滑动块17往上移动，连接绳15处于松弛状态，此时压缩的第一弹簧13带动顶块11弹起，将模腔4中的夹板顶出，方便取料夹板长度需要调节时，转动丝杆7，使丝杆7上的连接杆6在安装腔9中移动，相应的两个调节板5相对移动或者相背移动，用于调整模腔4中的左右间距大小，使生产的夹板种类更多。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节石英灯泡夹板模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)上开设有注塑口(3)，所述注塑口(3)的内侧壁连接有注塑块，所述下模具(2)的顶部开设有模腔(4)，所述模腔(4)上滑动连接有两个互相对应的调节板(5)，所述模腔(4)上连接有调节机构，所述下模具(2)上连接有出料机构和传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节石英灯泡夹板模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)上开设有注塑口(3)，所述注塑口(3)的内侧壁连接有注塑块，所述下模具(2)的顶部开设有模腔(4)，所述模腔(4)上滑动连接有两个互相对应的调节板(5)，所述模腔(4)上连接有调节机构，所述下模具(2)上连接有出料机构和传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种可调节石英灯泡夹板模具，其特征在于，所述调节机构包括开设在模腔(4)内侧壁上的两个安装腔(9)，所述安装腔(9)的内侧壁固定连接有固定杆(8)，所述安装腔(9)的内侧壁转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)延伸至下模具(2)的外部并与下模具(2)转动连接，所述丝杆(7)的外侧壁螺纹套接有L型设置的连接杆(6)，所述连接杆(6)与固定杆(8)滑动连接，所述连接杆(6)远离丝杆(7)的一端延伸至模腔(4)中并与调节板(5)的侧面固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种可调节石英灯泡夹板模具，其特征在于，所述丝杆(7)的外侧壁固定套接有安装套。


4.根据权利要求1所述的一种可调节石英灯泡夹板模具，其特征在于，所述出料机构包括开设在模腔(4)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启忠，王晓莉，
申请(专利权)人：宿迁启辉照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32