一种双绞线生产用对绞机制造技术

本实用新型专利技术涉及种双绞线生产用对绞机，包括机体和固定在机体底部的环形围挡板，还包括沿竖直方向滑移连接在环形围挡板内的安装板、若干安装在安装板下侧的行走轮以及驱动机体相对于安装板上下移动的驱动装置。其优点是：工作效率高，移动起来较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双绞线生产用对绞机
本技术涉及双绞线生产设备领域，尤其涉及一种双绞线生产用对绞机。
技术介绍
对绞机是一种应用于高频数据电缆线绞合的电线电缆设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。公开号为CN202711862U的专利公开了一种对绞机，其包括机架、设在机架内的若干转轴、设在转轴上的两个固定轮盘、设在转轴上位于两个固定轮盘之间的用于收纳电缆的对绞架、设在固定轮盘内侧与对绞架对应的用于引导电缆的导轮装置，所述固定轮盘内侧设有用于对对绞架提供动力的充气电机。上述的现有技术方案存在以下缺陷：线缆生产企业经常性会购置一些新设备以增加产能，这样导致需要对生产厂房中的已有设备的位置进行调整，但是对绞机的体积大，质量大，在移动时需要通过大型机械设备辅助运动，导致对绞机移动起来不太方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电缆机断线保护装置，其优点是：在移动时无须大型机械设备辅助运动，移动起来较为方便。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双绞线生产用对绞机，包括机体和固定在机体底部的环形围挡板，还包括沿竖直方向滑移连接在环形围挡板内的安装板、若干安装在安装板下侧的行走轮以及驱动机体相对于安装板上下移动的驱动装置。通过上述技术方案，常态下，环形围挡板和行走轮均与地面接触，环形围挡板对机体进行支撑；在需要移动双绞线生产用对绞机时，只需控制驱动装置驱动机体相对于安装板向上移动，从而使环形围挡板离地，行走轮对机体进行支撑，然后工作人员便可推动对绞机来移动对绞机，在移动时无须大型机械设备辅助运动，移动起来较为方便；当对绞机移动到目标位置后，可以控制驱动装置驱动机体相对于安装板向下移动，从而使环形围挡板落地，之后环形围挡板对机体进行支撑，从而保证对绞机的稳定性。本技术进一步设置为：所述环形围挡板内、机体与安装板之间形成密闭夹层；所述驱动装置包括向密闭夹层填充气体的充气组件以及用于将密闭夹层内的高压气体放出的放气组件，所述机体底部与安装板上侧之间固定连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆沿竖直方向设置。通过上述技术方案，在需要移动对绞机时，可以开启充气组件向密闭夹层中充气，从而将机体顶起；当对绞机移动到目标位置后，可以通过放气组件将密闭夹层中的高压气体放出，从而使机体下落。本技术进一步设置为：所述充气组件包括固定在机体外侧且一端封闭的充气筒、滑移连接在充气筒中的活塞板、固定在充气筒开口端的充气电机、以中心处固定连接在充气电机输出轴上的传动盘、以及铰接在传动盘偏离中心处的连杆，所述连杆背离传动盘的一端铰接在所述活塞板朝向充气筒开口端的一侧；所述活塞板上安装有仅允许外界气体进入充气筒内、充气筒封闭端与活塞板之间的吸气单向阀；所述充气筒的封闭端安装有仅允许充气筒内的气体流出充气筒的排气单向阀；所述充气筒与环形围挡板之间固定有连通排气单向阀与密闭夹层的导气管。通过上述技术方案，在向密闭夹层中充气时，开启充气电机，充气电机会带动传动盘转动，传动盘通过连杆带动活塞板在充气筒中上下往复滑动，从而将外界空气不断送入密闭夹层中，从而使密闭夹层中的气压不断增大，从而逐步将机体顶高。本技术进一步设置为：所述放气组件包括开设在环形围挡板上靠近机体处的螺纹孔以及与螺纹孔螺纹连接的放气塞。通过上述技术方案，工作人员可以通过将放气塞从螺纹孔中旋出，来使密闭夹层与外界大气连通，从而使密闭夹层中的高压气体经螺纹孔流出，从而使机体在自身重力的作用下缓慢下落。本技术进一步设置为：所述放气塞包括管体以及固定在管体一端的旋拧头，所述管体上靠近旋拧头处开设有放气孔，所述管体外侧壁上加工有与螺纹孔适配的外螺纹。通过上述技术方案，只需将一部分管体从螺纹孔旋出，使放气孔暴露到外界，便可使密闭夹层中的高压气体经管体内部和放气孔流到外界；如此，可以避免放气塞完全从螺纹孔中旋出时，放气塞被高压气体吹飞伤到工作人员。本技术进一步设置为：所述行走轮共设置有三个，其中两个为万向轮，一个为主动轮；两个万向轮安装在所述安装板下侧的一端，主动轮安装在安装板下侧的另一端；所述主动轮包括沿竖直方向设置且转动连接在安装板下侧的支柱、横向设置且与支柱固定连接的行走电机以及固定连接在行走电机输出轴上的滚轮；所述主动轮上可拆卸连接有操纵杆，使用时，所述操纵杆经环形围挡板下部延伸到环形围挡板外。通过上述技术方案，在移动对绞机时，可以将操纵杆连接到主动轮上，然后开启行走电机，使行走电机带动滚轮转动，从而使对绞机向前移动；另外，工作人员可以通过操纵杆带动主动轮上的支柱转动，从而对对绞机的前进方向进行调整。本技术进一步设置为：所述支柱上固定焊接有与支柱互相垂直的插管；所述操纵杆包括把持部、与插管插接配合的插接部以及固定在把持部与插接部之间的连接部；使用时，所述插接部插接在插管中，所述把持部位于环形围挡板外且高于所述插接部。通过上述技术方案，只需将插接部插入插管中便可将操纵杆连接到主动轮上，使用起来比较方便；把持部高于插接部，便于工作人员通过操纵杆操纵对绞机转向。本技术进一步设置为：所述插接部侧壁上开设有定位孔；所述插管外固定有定位件，所述定位件中有部件能穿透连接板插入定位孔中。通过上述技术方案，使得插管与操纵杆的连接更为可靠，避免在对绞机移动的过程中操纵杆从插管中脱出，提高了安全性。本技术进一步设置为：所述定位件包括定位杆、一端开口且以封闭端套设于定位杆上的扣盖、固定于定位杆上且位于扣盖内的挡环以及套设于定位杆上位于扣盖内且向扣盖开口方向挤压挡环的弹簧，所述扣盖的开口端与所述插管的外侧壁固接，所述定位杆贯穿所述插管外侧壁。通过上述技术方案，使用时，弹簧推动挡环，挡环带动定位杆穿过插管插入定位孔，限制操纵杆无法从插管中脱出；要拆下操纵杆时，可以向远离插管的方向拉动定位杆，然后将操纵杆从插管中拔出便可，使用较为方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：在移动时无须大型机械设备辅助运动，移动起来较为方便。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是为体现驱动装置的结构所做的剖视图；图3是放气塞的结构示意图；图4是操纵杆的结构示意图；图5是定位件的剖视图。图中，1、机体；2、环形围挡板；3、安装板；31、密闭夹层；41、充气组件；411、充气筒；412、活塞板；413、充气电机；414、传动盘；415、连杆；416、吸气单向阀；417、排气单向阀；418、导气管；42、放气组件；421、螺纹孔；422、管体；423、旋拧头；424、放气孔；43、伸缩杆；5、万向轮；6、主动轮；61、支柱；62、行走电机；63、滚轮；64、插管；65、定位孔；7、操纵杆；71、插接部；72、把持部；73、连接部；8、定位件；81、定位杆；82、扣盖；83、挡环；84、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双绞线生产用对绞机，包括机体(1)和固定在机体(1)底部的环形围挡板(2)，其特征是：还包括沿竖直方向滑移连接在环形围挡板(2)内的安装板(3)、若干安装在安装板(3)下侧的行走轮以及驱动机体(1)相对于安装板(3)上下移动的驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种双绞线生产用对绞机，包括机体(1)和固定在机体(1)底部的环形围挡板(2)，其特征是：还包括沿竖直方向滑移连接在环形围挡板(2)内的安装板(3)、若干安装在安装板(3)下侧的行走轮以及驱动机体(1)相对于安装板(3)上下移动的驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种双绞线生产用对绞机，其特征是：所述环形围挡板(2)内、机体(1)与安装板(3)之间形成密闭夹层(31)；所述驱动装置包括向密闭夹层(31)填充气体的充气组件(41)以及用于将密闭夹层(31)内的高压气体放出的放气组件(42)，所述机体(1)底部与安装板(3)上侧之间固定连接有若干伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)沿竖直方向设置。


3.根据权利要求2所述的一种双绞线生产用对绞机，其特征是：所述充气组件(41)包括固定在机体(1)外侧且一端封闭的充气筒(411)、滑移连接在充气筒(411)中的活塞板(412)、固定在充气筒(411)开口端的充气电机(413)、以中心处固定连接在充气电机(413)输出轴上的传动盘(414)、以及铰接在传动盘(414)偏离中心处的连杆(415)，所述连杆(415)背离传动盘(414)的一端铰接在所述活塞板(412)朝向充气筒(411)开口端的一侧；所述活塞板(412)上安装有仅允许外界气体进入充气筒(411)内、充气筒(411)封闭端与活塞板(412)之间的吸气单向阀(416)；所述充气筒(411)的封闭端安装有仅允许充气筒(411)内的气体流出充气筒(411)的排气单向阀(417)；所述充气筒(411)与环形围挡板(2)之间固定有连通排气单向阀(417)与密闭夹层(31)的导气管(418)。


4.根据权利要求2所述的一种双绞线生产用对绞机，其特征是：所述放气组件(42)包括开设在环形围挡板(2)上靠近机体(1)处的螺纹孔(421)以及与螺纹孔(421)螺纹连接的放气塞。


5.根据权利要求4所述的一种双绞线生产用对绞机，其特征是：所述放气塞包括管体(422)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奋，
申请(专利权)人：升辉电线电缆深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44