本实用新型专利技术提供了一种具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉，属于采暖热水炉技术领域。它包括壳体，壳体内设有燃烧室，所述的壳体内还设有无线接收器安装腔，所述的燃烧室顶部以及底部各设有若干块水平均匀排列的上热交换板和下热交换板，所述的燃烧室内还设有加热管道，加热管道沿水平方向贯穿若干块上热交换板和下热交换板。燃烧室内通天然气燃烧发热，加热管道位于燃烧室内并可通过天然气燃烧的热量对加热管道内的液体进行加热，上热交换板和下热交换板能加快将天然气燃烧的热量转化为液体处的转换效率，增加工作效率。
【技术实现步骤摘要】
具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉
本技术属于采暖热水炉
，涉及一种具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉。
技术介绍
燃气采暖热水炉，别称燃气壁挂炉，是依靠天然气来提供热水的热水炉，燃气采暖热水炉依靠天然气来提供热水和供暖热量的。现有技术中的燃气采暖热水炉对天然气的能量利用率较低，导致大量的资源浪费。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种燃气采暖热水炉[申请号：201510936092.9]，包括风机、集烟室、热交换器、燃烧室和燃烧器，燃烧器的上方设置有燃烧室，燃烧室的上方设置有热交换器，热交换器上方安装有集烟室，集烟室内部设置有风机，所述集烟室采用口琴式结构的集烟室。该方案具有通过利用烟气的热量进行辅助加热从而提高热效率，节省耗气量，减少一氧化碳排放的优点，但是也存在燃烧室内的天然气燃烧不够充分且热量利用率较低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉，包括壳体，壳体内设有燃烧室，所述的壳体内还设有无线接收器安装腔，所述的燃烧室顶部以及底部各设有若干块水平均匀排列的上热交换板和下热交换板，所述的燃烧室内还设有加热管道，加热管道沿水平方向贯穿若干块上热交换板和下热交换板。在上述的具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉中，所述的无线接收器安装腔位于燃烧室下方，加热管道包括进水管、上加热管、下加热管、连接管和出水管，上加热管沿水平方向呈蛇形贯穿上热交换板，且上加热管一端与进水管相连，上加热管另一端与连接管相连。在上述的具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉中，下加热管沿水平方向呈蛇形贯穿下热交换板，且下加热管一端与连接管远离上加热管一端相连，下加热管另一端与出水管相连。在上述的具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉中，所述的进水管远离上加热管一端连有一号水泵，一号水泵底部贯穿至壳体外，所述的出水管远离下加热管一端连有热交换组件，热交换组件上连有冷水管。在上述的具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉中，热交换组件包括设置在壳体内的热交换器，热交换器顶部与出水管相连，热交换器底部与冷水管相连，冷水管底部贯穿至壳体外，所述的热交换器上还设有二号水泵，二号水泵顶部连有储水管，储水管远离二号水泵的一端连有储水箱。在上述的具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉中，所述的储水箱与燃烧室相邻设置，所述的一号水泵和热交换器之间还设有供暖水板，所述的供暖水板上设有分别与一号水泵和热交换器相对应的供暖水回收管和供暖水流出管，供暖水回收管和供暖水流出管分别与一号水泵和热交换器相连，且供暖水回收管和供暖水流出管端部均贯穿至壳体外。在上述的具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉中，所述的燃烧室底部还连有燃气管和进气管，所述的燃烧室内还设有点火器。在上述的具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉中，所述的燃烧室顶部还设有排烟室，排烟室与燃烧室相互连通，排烟室外侧壁还连有排烟风扇，排烟风扇顶部连有排烟管，排烟管端部贯穿至壳体外。在上述的具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉中，所述的进气管上还接有混合箱，混合箱内设有进气风机。在上述的具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉中，所述的燃气管远离燃烧室一端与混合箱相连，混合箱上还设有与燃气管并列设置的燃气接口。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、燃烧室内通天然气燃烧发热，加热管道位于燃烧室内并可通过天然气燃烧的热量对加热管道内的液体进行加热，上热交换板和下热交换板能加快将天然气燃烧的热量转化为液体处的转换效率，增加工作效率。2、进水管和出水管部分位于燃烧室内，燃烧室内的天然气燃烧能对进水管和出水管进入燃烧室内部分进行加热，上加热管从上热交换板左侧贯穿若干块上热交换板至上热交换板的右侧，再从上热交换板右侧贯穿至左侧，重复多次能增加上加热管和上热交换板的接触面积，能提高对上加热管内液体的加热效率。3、下加热管从下热交换板右侧贯穿若干块下热交换板至下热交换板的左侧，再从下热交换板左侧贯穿至右侧，重复多次能增加下加热管和下热交换板的接触面积，且当液体流入进水管位于燃烧室内部分、上加热管、下加热管、连接管和出水管位于燃烧室内部分时始终处于被加热状态，能有效提高加热效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术正面的外部结构示意图；图2是本技术背面的外部结构示意图；图3是燃烧室的外部示意图；图4是本技术的内部结构示意图；图5是燃烧室的内部结构示意图；图6是本技术底部的结构示意图。图中，壳体1、燃烧室2、上热交换板3、下热交换板4、加热管道5、进水管6a、上加热管6b、下加热管6c、连接管6d、出水管6e、一号水泵7、热交换组件8、冷水管9、二号水泵10、热交换器11、储水管12、储水箱13、供暖水板14、供暖水回收管15、供暖水流出管16、燃气管17、点火器18、排烟室19、排烟风扇20、进气管21、排烟管22、无线接收器安装腔23、混合箱24、进气风机25、燃气接口26。具体实施方式如图1、图4和图5所示，一种具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉，包括壳体1，壳体1内设有燃烧室2，所述的壳体1内还设有无线接收器安装腔23，所述的燃烧室2顶部以及底部各设有若干块水平均匀排列的上热交换板3和下热交换板4，所述的燃烧室2内还设有加热管道5，加热管道5沿水平方向贯穿若干块上热交换板3和下热交换板4。本实施例中，无线接收器安装腔23内可安装无线接收器。本领域技术人员应当理解，无线接收器可采用现有技术。燃烧室2内通天然气燃烧发热，加热管道5位于燃烧室2内并可通过天然气燃烧的热量对加热管道5内的液体进行加热，上热交换板3和下热交换板4能加快将天然气燃烧的热量转化为液体处的转换效率，增加工作效率。无线接收器安装腔23位于燃烧室下方，加热管道5包括进水管6a、上加热管6b、下加热管6c、连接管6d和出水管6e，上加热管6b沿水平方向呈蛇形贯穿上热交换板3，且上加热管6b一端与进水管6a相连，上加热管6b另一端与连接管6d相连。本实施例中，结合图4所示，进水管6a和出水管6e部分位于燃烧室2内，燃烧室2内的天然气燃烧能对进水管6a和出水管6e进入燃烧室2内部分进行加热，上加热管6b从上热交换板3左侧贯穿若干块上热交换板3至上热交换板3的右侧，再从上热交换板3右侧贯穿至左侧，重复多次能增加上加热管6b和上热交换板3的接触面积，能提高对上加热管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉，包括壳体(1)，壳体(1)内设有燃烧室(2)，所述的壳体(1)内还设有无线接收器安装腔(23)，其特征在于，所述的燃烧室(2)顶部以及底部各设有若干块水平均匀排列的上热交换板(3)和下热交换板(4)，所述的燃烧室(2)内还设有加热管道(5)，加热管道(5)沿水平方向贯穿若干块上热交换板(3)和下热交换板(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉，包括壳体(1)，壳体(1)内设有燃烧室(2)，所述的壳体(1)内还设有无线接收器安装腔(23)，其特征在于，所述的燃烧室(2)顶部以及底部各设有若干块水平均匀排列的上热交换板(3)和下热交换板(4)，所述的燃烧室(2)内还设有加热管道(5)，加热管道(5)沿水平方向贯穿若干块上热交换板(3)和下热交换板(4)。
2.根据权利要求1所述的具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉，其特征在于，所述的无线接收器安装腔(23)位于燃烧室(2)下方，加热管道(5)包括进水管(6a)、上加热管(6b)、下加热管(6c)、连接管(6d)和出水管(6e)，上加热管(6b)沿水平方向呈蛇形贯穿上热交换板(3)，且上加热管(6b)一端与进水管(6a)相连，上加热管(6b)另一端与连接管(6d)相连。
3.根据权利要求2所述的具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉，其特征在于，下加热管(6c)沿水平方向呈蛇形贯穿下热交换板(4)，且下加热管(6c)一端与连接管(6d)远离上加热管(6b)一端相连，下加热管(6c)另一端与出水管(6e)相连。
4.根据权利要求2所述的具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉，其特征在于，所述的进水管(6a)远离上加热管(6b)一端连有一号水泵(7)，一号水泵(7)底部贯穿至壳体(1)外，所述的出水管(6e)远离下加热管(6c)一端连有热交换组件(8)，热交换组件(8)上连有冷水管(9)。
5.根据权利要求4所述的具有内置WiFi装置的智能组网型燃气采暖热水炉，其特征在于，热交换组件(8)包括设置在壳体(1)内的热交换器(11)，热交换器(11)顶部与出水管(6e)相连，热交换器(11)底部与冷水管(9)相连，冷水管(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄东方，陈荣伟，江帆，何海峰，
申请(专利权)人：浙江双菱戴纳斯帝电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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