一种具有高密封性的可旋转温度控制阀制造技术

一种具有高密封性的可旋转温度控制阀，包括阀体、设于阀体上的旋转槽以及设于阀体下端的进水接头，旋转槽呈环形，旋转槽内设有与其相匹配的旋转套，旋转套连接有与进水接头相贯通的出水接头，所述旋转槽槽底上部与下部皆设有一呈环形的密封槽；所述密封槽内设有与其相匹配的橡胶圈，橡胶圈位于密封槽槽口位置；所述橡胶圈中部内设有一呈环形的膨胀腔室；所述膨胀腔室内设有与其相匹配的第一正极磁环；所述第一正极磁环上侧设有与膨胀腔室上侧内壁贴合的第二正极磁环。本实用新型专利技术的具有高密封性的可旋转温度控制阀能够最大程度上保证侧出水接头与阀体之间的密封性，有效避免出现漏水的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高密封性的可旋转温度控制阀
本技术涉及一种温度控制阀，特别是一种具有高密封性的可旋转温度控制阀。
技术介绍
温度控制阀简称为温控阀，是一种能够通过阀芯升降控制设备出口温度的阀门，而可旋转温度控制阀则是温度控制阀的一种，可旋转温度控制阀具有可进行旋转的侧出水接头，侧出水接头一般直接套设于温度控制阀的阀体上，而温度控制阀在安装过程中，则是先将温度控制阀的进水接头与管路进行螺接，螺接完成后，温度控制阀的阀体便处于固定不动的状态，若是侧出水接头同样保持固定不动的状态，侧出水接头此刻的位置极有可能与本应和其相连接的管路错开，无法进行连接，为了避免这种情况的出现，则会采用具有可进行旋转的侧出水接头的温度控制阀，但在实际使用过程中，由于侧出水接头与阀体之间为分体连接，因此彼此之间则会存在间隙，若是单纯依靠普通的O型圈进行密封，能够达到的密封性有限，存在漏水的隐患，易导致意外的发生。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有高密封性的可旋转温度控制阀，它能够最大程度上保证侧出水接头与阀体之间的密封性，有效避免出现漏水的情况。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本技术公开一种具有高密封性的可旋转温度控制阀，包括阀体、设于阀体上的旋转槽以及设于阀体下端的进水接头，旋转槽呈环形，旋转槽内设有与其相匹配的旋转套，旋转套连接有与进水接头相贯通的出水接头，其特征在于：所述旋转槽槽底上部与下部皆设有一呈环形的密封槽；所述密封槽内设有与其相匹配的橡胶圈，橡胶圈位于密封槽槽口位置；所述橡胶圈中部内设有一呈环形的膨胀腔室；所述膨胀腔室内设有与其相匹配的第一正极磁环；所述第一正极磁环上侧设有与膨胀腔室上侧内壁贴合的第二正极磁环，第一正极磁环下侧设有与膨胀腔室下侧内壁贴合的第三正极磁环，第一正极磁环与第二正极磁环、第三正极磁环皆相斥；所述橡胶圈中部内壁设有若干呈圆周均匀分布的穿孔，穿孔与膨胀腔室相贯通；所述密封槽槽底设有若干与穿孔同轴的固定管；所述固定管一端伸入至穿孔内并抵于第一正极磁环内壁上，固定管该端管口向内延伸出一限位环；所述固定管管底设有一与其相匹配的滑块；所述滑块连接有一顶杆，顶杆一端穿过限位环内孔并连接于第一正极磁环内壁上；所述橡胶圈内壁与密封槽槽底之间具有间距，橡胶圈内壁与密封槽槽底之间设有若干与固定管相匹配的顶动装置。所述顶动装置包括套设于固定管外的顶板，顶板与橡胶圈内壁相贴合；所述顶板中心设有与固定管相匹配的移动孔；所述顶板上下两侧设有互为对称的导向孔；所述密封槽槽底设有与导向孔同轴的导向杆，导向杆一端穿入至导向孔内；所述导向杆外套设有一弹簧；所述弹簧一端抵于顶板上，弹簧另一端抵于密封槽槽底上。所述导向孔与密封槽槽底相对的一端孔口呈圆台状，该端孔口直径向着密封槽槽底方向逐渐变大。所述橡胶圈上下两侧设有互为对称的辅助槽，辅助槽横截面呈等腰梯形状。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术结构的具有高密封性的可旋转温度控制阀可通过第一正极磁环与第二正极磁环之间的相斥力、第一正极磁环与第三正极磁环之间的相斥力以及弹簧施加于顶板上的弹力能够使橡胶圈向外膨胀，随着橡胶圈膨胀，橡胶圈与密封槽槽壁、旋转套内壁之间的紧密性得到进一步提高，当有水流进行渗透时，一旦遭遇膨胀后的橡胶圈，则会受到极大的阻力，而渗漏的水流的水压有限，根本无法突破橡胶圈膨胀后形成的阻力，有效杜绝水流渗漏的情况，从而有效提高橡胶圈的密封性，有效杜绝漏水引起的安全隐患。附图说明图1是本技术具有高密封性的可旋转温度控制阀的结构示意图；图2是图1的A部的放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：请参阅图1、图2，本技术提供一种具有高密封性的可旋转温度控制阀，包括阀体1、设于阀体1上的旋转槽2以及设于阀体1下端的进水接头3，旋转槽2呈环形，旋转槽2内设有与其相匹配的旋转套4，旋转套4连接有与进水接头3相贯通的出水接头5，所述旋转槽2槽底上部与下部皆设有一呈环形的密封槽6；所述密封槽6内设有与其相匹配的橡胶圈7，橡胶圈7位于密封槽6槽口位置；所述橡胶圈7中部内设有一呈环形的膨胀腔室8；所述膨胀腔室8内设有与其相匹配的第一正极磁环9；所述第一正极磁环9上侧设有与膨胀腔室8上侧内壁贴合的第二正极磁环10，第一正极磁环9下侧设有与膨胀腔室8下侧内壁贴合的第三正极磁环11，第一正极磁环9与第二正极磁环10、第三正极磁环11皆相斥；所述橡胶圈7中部内壁设有若干呈圆周均匀分布的穿孔12，穿孔12与膨胀腔室8相贯通；所述密封槽6槽底设有若干与穿孔12同轴的固定管13；所述固定管13一端伸入至穿孔12内并抵于第一正极磁环9内壁上，固定管13该端管口向内延伸出一限位环14；所述固定管13管底设有一与其相匹配的滑块15；所述滑块15连接有一顶杆16，顶杆16一端穿过限位环14内孔并连接于第一正极磁环9内壁上；所述橡胶圈7内壁与密封槽6槽底之间具有间距，橡胶圈7内壁与密封槽6槽底之间设有若干与固定管13相匹配的顶动装置。所述顶动装置包括套设于固定管13外的顶板17，顶板17与橡胶圈7内壁相贴合；所述顶板17中心设有与固定管13相匹配的移动孔18；所述顶板17上下两侧设有互为对称的导向孔19；所述密封槽6槽底设有与导向孔19同轴的导向杆20，导向杆20一端穿入至导向孔19内；所述导向杆20外套设有一弹簧21；所述弹簧21一端抵于顶板17上，弹簧21另一端抵于密封槽6槽底上。所述导向孔19与密封槽6槽底相对的一端孔口呈圆台状，该端孔口直径向着密封槽6槽底方向逐渐变大。所述橡胶圈7上下两侧设有互为对称的辅助槽22，辅助槽22横截面呈等腰梯形状。本技术的使用方法如下：由于第一正极磁环9与第二正极磁环10、第三正极磁环11皆相斥，且第一正极磁环9在顶杆16的连接下，第一正极磁环9的纵向位置不会出现改变，而第二正极磁环10则会在相斥力的作用下向上对膨胀腔室8上侧内壁进行挤压，第三正极磁环11则会在相斥力的作用下向下对膨胀腔室8下侧内壁进行挤压，在第二正极磁环10与第三正极磁环11的挤压下，橡胶圈7上部与下部则会分别向外膨胀，进一步提高橡胶圈7上侧内壁与密封槽6上侧槽壁之间的密封性，进一步提高橡胶圈7下侧内壁与密封槽6下侧槽壁之间的密封性，而弹簧21的弹力则会使顶板17始终被向着密封槽6槽口方向推动，此刻顶板17则会通过移动孔18顺着固定管13的轨迹对橡胶圈7向外顶动，橡胶圈7受到顶板17的压力作用后，橡胶圈7在顶杆16与固定管13的配合下向着旋转套4方向移动，与此同时，橡胶圈7的外周面向外膨胀，进一步提高旋转槽2与旋转套4之间的密封性。综上所述可知，本技术可通过第一正极磁环9与第二正极磁环10之间的相斥力、第一正极磁环9与第三正极磁环11之间的相斥力以及弹簧21施加于顶板17上的弹力能够使橡胶圈7向外膨胀，随着橡胶圈7膨胀，橡胶圈7与密封槽6槽壁、旋转套4内壁之间的紧密性得到进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高密封性的可旋转温度控制阀，包括阀体、设于阀体上的旋转槽以及设于阀体下端的进水接头，旋转槽呈环形，旋转槽内设有与其相匹配的旋转套，旋转套连接有与进水接头相贯通的出水接头，其特征在于：所述旋转槽槽底上部与下部皆设有一呈环形的密封槽；所述密封槽内设有与其相匹配的橡胶圈，橡胶圈位于密封槽槽口位置；所述橡胶圈中部内设有一呈环形的膨胀腔室；所述膨胀腔室内设有与其相匹配的第一正极磁环；所述第一正极磁环上侧设有与膨胀腔室上侧内壁贴合的第二正极磁环，第一正极磁环下侧设有与膨胀腔室下侧内壁贴合的第三正极磁环，第一正极磁环与第二正极磁环、第三正极磁环皆相斥；所述橡胶圈中部内壁设有若干呈圆周均匀分布的穿孔，穿孔与膨胀腔室相贯通；所述密封槽槽底设有若干与穿孔同轴的固定管；所述固定管一端伸入至穿孔内并抵于第一正极磁环内壁上，固定管该端管口向内延伸出一限位环；所述固定管管底设有一与其相匹配的滑块；所述滑块连接有一顶杆，顶杆一端穿过限位环内孔并连接于第一正极磁环内壁上；所述橡胶圈内壁与密封槽槽底之间具有间距，橡胶圈内壁与密封槽槽底之间设有若干与固定管相匹配的顶动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高密封性的可旋转温度控制阀，包括阀体、设于阀体上的旋转槽以及设于阀体下端的进水接头，旋转槽呈环形，旋转槽内设有与其相匹配的旋转套，旋转套连接有与进水接头相贯通的出水接头，其特征在于：所述旋转槽槽底上部与下部皆设有一呈环形的密封槽；所述密封槽内设有与其相匹配的橡胶圈，橡胶圈位于密封槽槽口位置；所述橡胶圈中部内设有一呈环形的膨胀腔室；所述膨胀腔室内设有与其相匹配的第一正极磁环；所述第一正极磁环上侧设有与膨胀腔室上侧内壁贴合的第二正极磁环，第一正极磁环下侧设有与膨胀腔室下侧内壁贴合的第三正极磁环，第一正极磁环与第二正极磁环、第三正极磁环皆相斥；所述橡胶圈中部内壁设有若干呈圆周均匀分布的穿孔，穿孔与膨胀腔室相贯通；所述密封槽槽底设有若干与穿孔同轴的固定管；所述固定管一端伸入至穿孔内并抵于第一正极磁环内壁上，固定管该端管口向内延伸出一限位环；所述固定管管底设有一与其相匹配的滑块；所述滑块连接有一顶杆，顶杆一端穿过限位环内孔并连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金勇，陈礼宏，查昭，喻乐章，
申请(专利权)人：浙江万得凯流体设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33