一种双膜片夹紧联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及转动联轴技术领域，且公开了一种双膜片夹紧联轴器，包括联轴器I，联轴器I的表面开设有台阶孔I，台阶孔I的内部活动套接有螺栓I，联轴器I的一端开设有螺纹孔I，螺纹孔I的内部活动套接有螺钉，螺钉的表面活动套接有第一缓冲垫圈，第一缓冲垫圈的另一端活动连接有膜片I，通过将主动轴连接联轴器I，从动轴连接联轴器II内，不断运转的主动轴和从动轴产生应用力，膜片I和膜片II不断发生轻微地变形和扭转随着联轴器I和联轴器II改变而改变，减应力圈在膜片I和膜片II的内部不断吸收应用力减少膜片I和膜片I承受的应用力，降低膜片I和膜片II的疲劳破损，增加使用寿命，减少经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双膜片夹紧联轴器
本技术涉及转动联轴
，具体为一种双膜片夹紧联轴器。
技术介绍
双膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，然而在使用过程中依然存在以下问题：当动力机械高温风机与工作机械之间存在角度位移、轴向位移时，连接动力机械与工作机械的膜片联轴器中的膜片会产生附加应力，当膜片联轴器处于高速运转或反复正反转状态时，膜片承受着交变应力的作用，易发生疲劳破损，降低使用寿命，需要经常更换膜片增加经济成本。因此，本人根据现有结构的不足加以研究改进，提出一种双膜片夹紧联轴器。
技术实现思路
针对市面上膜片联轴器膜片易损坏的不足，本技术提供了一种双膜片夹紧联轴器，具备减少膜片损坏增加联轴器使用寿命的优点，解决了膜片损坏降低使用寿命，增加经济成本的问题。本技术提供如下技术方案：一种双膜片夹紧联轴器，包括联轴器I，联轴器I的表面开设有台阶孔I，台阶孔I的内部活动套接有螺栓I，联轴器I的一端开设有螺纹孔I，螺纹孔I的内部活动套接有螺钉，螺钉的表面活动套接有第一缓冲垫圈，第一缓冲垫圈的另一端活动连接有膜片I，膜片I的另一端活动连接有第二缓冲垫圈，第二缓冲垫圈的另一端活动连接有缓冲块，缓冲块的另一端活动连接有第三缓冲垫圈，第三缓冲垫圈的另一端活动连接有膜片II，膜片II的另一端活动连接有第四缓冲垫圈，第四缓冲垫圈的另一端活动连接有联轴器II，联轴器II的表面开设有台阶孔II，台阶孔II的内部活动套接有螺栓II，联轴器II的另一端开设有螺纹孔II，螺纹孔II的内部活动套接有螺帽。优选的，联轴器I一端的中部开设有圆形通孔。优选的，螺钉延伸至螺纹孔II内部的外壁与螺帽活动套接。优选的，膜片I的表面开设有圆形通孔，圆形通孔的内部活动固定套接有减应力圈。优选的，联轴器I与联轴器II的表面开设有水平切槽和竖直切槽，且水平切槽与竖直切槽的位置相互垂直且相交。优选的，膜片I与膜片II是由若干个单片组成，且单片采用不锈钢薄板制成。与市面上膜片联轴器膜片易损坏对比，本技术具备以下有益效果：该双膜片夹紧联轴器，通过将主动轴连接联轴器I，从动轴连接联轴器II内，不断运转的主动轴和从动轴产生应用力，膜片I和膜片II不断发生轻微地变形和扭转随着联轴器I和联轴器II改变而改变，减应力圈在膜片I和膜片II的内部不断吸收应用力减少膜片I和膜片I承受的应用力，降低膜片I和膜片II的疲劳破损，增加使用寿命，减少经济成本。附图说明图1为本技术外观结构示意图；图2为本技术联轴器II结构示意图；图3为本技术膜片I结构示意图。图中：1、联轴器I；2、台阶孔I；3、螺栓I；4、螺纹孔I；5、螺钉；6、第一缓冲垫圈；7、膜片I；71、圆形通孔；72、减应力圈；8、第二缓冲垫圈；9、缓冲块；10、第三缓冲垫圈；11、膜片II；12、第四缓冲垫圈；13、联轴器II；14、台阶孔II；15、螺栓II；16、螺纹孔II；17、螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种双膜片夹紧联轴器，包括联轴器I1，联轴器I1的表面开设有台阶孔I2，台阶孔I2的内部活动套接有螺栓I3，当连接主动轴时，拧紧螺栓I3可以连接不同直径的主动轴，适应不同的情况，联轴器I1的一端开设有螺纹孔I4，螺纹孔I4的内部活动套接有螺钉5，螺钉5的表面活动套接有第一缓冲垫圈6，减轻转动时带来的力，第一缓冲垫圈6的另一端活动连接有膜片I7，起着保护作用，具有一定的抗扭矩变形能力，膜片I7的另一端活动连接有第二缓冲垫圈8，第二缓冲垫圈8的另一端活动连接有缓冲块9，负责吸收转动或产生位移时产生的力，缓冲块9的另一端活动连接有第三缓冲垫圈10，第三缓冲垫圈10的另一端活动连接有膜片II11，起着保护作用，具有一定的抗扭矩变形能力，可以较好的适应各种扭矩，膜片II11的另一端活动连接有第四缓冲垫圈12，第四缓冲垫圈12的另一端活动连接有联轴器II13，联轴器II13的表面开设有台阶孔II14，台阶孔II14的内部活动套接有螺栓II15，联轴器II13的另一端开设有螺纹孔II16，螺纹孔II16的内部活动套接有螺帽17。其中，联轴器I1一端的中部开设有圆形通孔，连接主动轴的接入。其中，螺钉5延伸至螺纹孔II16内部的外壁与螺帽17活动套接，贯穿整个器械，更好的固定住各个原件保持较高的稳定性。其中，膜片I7的表面开设有圆形通孔71，圆形通孔71的内部活动固定套接有减应力圈72，吸收器械转动时产生的应力，降低膜片I7和膜片II11因扭矩产生疲劳磨损，增加使用寿命。其中，联轴器I1与联轴器II13的表面开设有水平切槽和竖直切槽，且水平切槽与竖直切槽的位置相互垂直且相交，增加螺栓I3拧紧程度，适应不同的器械，增加使用广泛性。其中，膜片I7与膜片II11是由若干个单片组成，且单片采用不锈钢薄板制成，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点。工作原理：使用时，将主动轴连接联轴器I1，从动轴连接联轴器II13内，不断运转的主动轴和从动轴产生应用力，膜片I7和膜片II11不断发生轻微地变形和扭转随着联轴器I1和联轴器II13改变而改变，减应力圈72在膜片I7和膜片II11的内部不断吸收应用力减少膜片I7和膜片II11承受的应用力。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。且在本技术的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。尽管已经示出和描述了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双膜片夹紧联轴器，包括联轴器I(1)，其特征在于：联轴器I(1)的表面开设有台阶孔I(2)，台阶孔I(2)的内部活动套接有螺栓I(3)，联轴器I(1)的一端开设有螺纹孔I(4)，螺纹孔I(4)的内部活动套接有螺钉(5)，螺钉(5)的表面活动套接有第一缓冲垫圈(6)，第一缓冲垫圈(6)的另一端活动连接有膜片I(7)，膜片I(7)的另一端活动连接有第二缓冲垫圈(8)，第二缓冲垫圈(8)的另一端活动连接有缓冲块(9)，缓冲块(9)的另一端活动连接有第三缓冲垫圈(10)，第三缓冲垫圈(10)的另一端活动连接有膜片II(11)，膜片II(11)的另一端活动连接有第四缓冲垫圈(12)，第四缓冲垫圈(12)的另一端活动连接有联轴器II(13)，联轴器II(13)的表面开设有台阶孔II(14)，台阶孔II(14)的内部活动套接有螺栓II(15)，联轴器II(13)的另一端开设有螺纹孔II(16)，螺纹孔II(16)的内部活动套接有螺帽(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双膜片夹紧联轴器，包括联轴器I(1)，其特征在于：联轴器I(1)的表面开设有台阶孔I(2)，台阶孔I(2)的内部活动套接有螺栓I(3)，联轴器I(1)的一端开设有螺纹孔I(4)，螺纹孔I(4)的内部活动套接有螺钉(5)，螺钉(5)的表面活动套接有第一缓冲垫圈(6)，第一缓冲垫圈(6)的另一端活动连接有膜片I(7)，膜片I(7)的另一端活动连接有第二缓冲垫圈(8)，第二缓冲垫圈(8)的另一端活动连接有缓冲块(9)，缓冲块(9)的另一端活动连接有第三缓冲垫圈(10)，第三缓冲垫圈(10)的另一端活动连接有膜片II(11)，膜片II(11)的另一端活动连接有第四缓冲垫圈(12)，第四缓冲垫圈(12)的另一端活动连接有联轴器II(13)，联轴器II(13)的表面开设有台阶孔II(14)，台阶孔II(14)的内部活动套接有螺栓II(15)，联轴器II(13)的另一端开设有螺纹孔II(16)，螺纹孔II(16)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：任凤群，
申请(专利权)人：天津仁创精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12