一种双作用旋转密封件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双作用旋转密封件，包括密封件本体和支撑环，密封件本体整体为T型结构设置，密封件本体的顶部开设有呈现为倒梯形的凹槽，凹槽包括左槽体边、槽底边和右槽体边，密封件本体的底部设置有锥形体凸起结构，锥形体凸起结构包括左椎体边和右椎体边，锥形体凸起结构的左右两侧均设置有沟槽，沟槽内设置有支撑环，支撑环的一侧边与沟槽的侧边相接触设置，支撑环的顶部与沟槽的顶部之间设置有间隙。本实用新型专利技术通过密封件本体和支撑环结构设置，密封件整体的结构稳定性以及结构的强度较高，沟槽嵌入支撑环稳定，允许更大的挤出间隙和压力。

【技术实现步骤摘要】
一种双作用旋转密封件
本技术涉及机械密封装置相关
，尤其涉及一种双作用旋转密封件。
技术介绍
随着工业技术的发展，各种气动、液压设备的使用也是越来越广泛，在进行气动、液压设备的使用时，经常会使用到各种不同的配件，其中活塞密封件常安装在气动或者液压缸活塞上用于往复运动的密封保证。但是现有的活塞密封件的密封性能不能够得到较大的保障，密封件的结构稳定性以及结构的强度低，允许挤出间隙和压力较小，不利于长期使用。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种双作用旋转密封件，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种双作用旋转密封件。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种双作用旋转密封件，包括密封件本体和支撑环，密封件本体整体为T型结构设置，密封件本体的顶部开设有呈现为倒梯形的凹槽，凹槽包括左槽体边、槽底边和右槽体边，左槽体边和右槽体边均为具有一定倾斜角度的斜边，槽底边沿X轴方向设置，密封件本体的底部设置有锥形体凸起结构，锥形体凸起结构包括左椎体边和右椎体边，左椎体边和右椎体边均为具有一定倾斜角度的斜边，锥形体凸起结构的左右两侧均设置有沟槽，沟槽内设置有支撑环，支撑环的一侧边与沟槽的侧边相接触设置，支撑环的顶部与沟槽的顶部之间设置有间隙。作为本技术的进一步改进，密封件本体的顶部两端均设置有第一倒角作为本技术的进一步改进，支撑环的四边均设置有第二倒角。作为本技术的进一步改进，左椎体边和右椎体边之间设置有平整过渡边，平整过渡边沿X轴方向设置。作为本技术的进一步改进，左槽体边与X轴正方向之间的夹角为135～150度，右槽体边与X轴正方向之间的夹角为30～45度。作为本技术的进一步改进，左槽体边与X轴正方向之间的夹角为150度，右槽体边与X轴正方向之间的夹角为30度。作为本技术的进一步改进，左椎体边与X轴正方向之间的夹角为135～150度，右椎体边与X轴正方向之间的夹角为30～45度。作为本技术的进一步改进，左椎体边与X轴正方向之间的夹角为135度，右椎体边与X轴正方向之间的夹角为45度。作为本技术的进一步改进，密封件本体一体成型，凹槽的外径小于锥形体凸起结构的外径。作为本技术的进一步改进，第一倒角和第二倒角的角度均为45度。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术双作用旋转密封件，通过密封件本体和支撑环结构设置，密封件整体的结构稳定性以及结构的强度较高，沟槽嵌入支撑环稳定，允许更大的挤出间隙和压力；通过密封件本体的顶部设置的凹槽和密封件本体的底部设置的锥形体凸起结构，结构简单，能够承受较高的压力，保证了密封的效果。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种双作用旋转密封件的第一实施例的结构示意图；图2是本技术一种双作用旋转密封件的第二实施例的结构示意图。其中，图中各附图标记的含义如下。1密封件本体2间隙3支撑环4左槽体边5槽底边6右槽体边7左椎体边8右椎体边9第一倒角10第二倒角11平整过渡边具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1～图2所示，一种双作用旋转密封件，包括密封件本体1和支撑环3，密封件本体1整体为T型结构设置，密封件本体1的顶部开设有呈现为倒梯形的凹槽，凹槽包括左槽体边4、槽底边5和右槽体边6，左槽体边4和右槽体边6均为具有一定倾斜角度的斜边，槽底边5沿X轴方向设置，密封件本体1的底部设置有锥形体凸起结构，锥形体凸起结构包括左椎体边7和右椎体边8，左椎体边7和右椎体边8均为具有一定倾斜角度的斜边，锥形体凸起结构的左右两侧均设置有沟槽，沟槽内设置有支撑环3，支撑环3的一侧边与沟槽的侧边相接触设置，支撑环3的顶部与沟槽的顶部之间设置有间隙2。优选的，密封件本体1的顶部两端均设置有第一倒角9。优选的，支撑环3的四边均设置有第二倒角10。优选的，左椎体边7和右椎体边8之间设置有平整过渡边11，平整过渡边11沿X轴方向设置。其中，通过密封件本体1的顶部设置的凹槽和密封件本体1的底部设置的锥形体凸起结构，结构简单，能够承受较高的压力，保证了密封的效果。优选的，左槽体边4与X轴正方向之间的夹角为135～150度，右槽体边6与X轴正方向之间的夹角为30～45度。优选的，左槽体边4与X轴正方向之间的夹角为150度，右槽体边6与X轴正方向之间的夹角为30度。优选的，左椎体边7与X轴正方向之间的夹角为135～150度，右椎体边8与X轴正方向之间的夹角为30～45度。优选的，左椎体边7与X轴正方向之间的夹角为135度，右椎体边8与X轴正方向之间的夹角为45度。优选的，密封件本体1一体成型，凹槽的外径小于锥形体凸起结构的外径。优选的，第一倒角9和第二倒角10的角度均为45度。通过第一倒角9和第二倒角10的结构设置，一方面可以方便密封件本体1与支撑环3之间的安装，另一方面也在一定程度上增加了密封件本体1的抗冲击性能。如图1所示，本技术第一实施例：一种双作用旋转密封件，包括密封件本体1和支撑环3，密封件本体1整体为T型结构设置，密封件本体1的顶部开设有呈现为倒梯形的凹槽，凹槽包括左槽体边4、槽底边5和右槽体边6，左槽体边4和右槽体边6均为具有一定倾斜角度的斜边，槽底边5沿X轴方向设置，密封件本体1的底部设置有锥形体凸起结构，锥形体凸起结构包括左椎体边7和右椎体边8，左椎体边7和右椎体边8均为具有一定倾斜角度的斜边，锥形体凸起结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双作用旋转密封件，其特征在于，包括密封件本体(1)和支撑环(3)，所述密封件本体(1)整体为T型结构设置，所述密封件本体(1)的顶部开设有呈现为倒梯形的凹槽，所述凹槽包括左槽体边(4)、槽底边(5)和右槽体边(6)，所述左槽体边(4)和右槽体边(6)均为具有一定倾斜角度的斜边，所述槽底边(5)沿X轴方向设置，所述密封件本体(1)的底部设置有锥形体凸起结构，所述锥形体凸起结构包括左椎体边(7)和右椎体边(8)，所述左椎体边(7)和右椎体边(8)均为具有一定倾斜角度的斜边，所述锥形体凸起结构的左右两侧均设置有沟槽，所述沟槽内设置有支撑环(3)，所述支撑环(3)的一侧边与沟槽的侧边相接触设置，所述支撑环(3)的顶部与沟槽的顶部之间设置有间隙(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双作用旋转密封件，其特征在于，包括密封件本体(1)和支撑环(3)，所述密封件本体(1)整体为T型结构设置，所述密封件本体(1)的顶部开设有呈现为倒梯形的凹槽，所述凹槽包括左槽体边(4)、槽底边(5)和右槽体边(6)，所述左槽体边(4)和右槽体边(6)均为具有一定倾斜角度的斜边，所述槽底边(5)沿X轴方向设置，所述密封件本体(1)的底部设置有锥形体凸起结构，所述锥形体凸起结构包括左椎体边(7)和右椎体边(8)，所述左椎体边(7)和右椎体边(8)均为具有一定倾斜角度的斜边，所述锥形体凸起结构的左右两侧均设置有沟槽，所述沟槽内设置有支撑环(3)，所述支撑环(3)的一侧边与沟槽的侧边相接触设置，所述支撑环(3)的顶部与沟槽的顶部之间设置有间隙(2)。


2.如权利要求1所述的一种双作用旋转密封件，其特征在于，所述密封件本体(1)的顶部两端均设置有第一倒角(9)。


3.如权利要求1所述的一种双作用旋转密封件，其特征在于，所述支撑环(3)的四边均设置有第二倒角(10)。


4.如权利要求1所述的一种双作用旋转密封件，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迎光，陈颖，管亚娟，刘堃，支青，左凯，
申请(专利权)人：优泰科苏州密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32