钻孔固管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及地质钻探设备技术领域，尤其涉及一种钻孔固管装置。该钻孔固管装置包括固定法兰盘、定位封闭盘、注浆组件以及至少两个伸缩机构，各伸缩机构的固定端分别与定位封闭盘相连，各伸缩机构的伸缩端分别与固定法兰盘相连，注浆组件包括注水管、注浆管以及起涨灌浆塞，注水管和注浆管的一端分别与起涨灌浆塞相连，注水管和注浆管的另一端依次穿过定位封闭盘、固定法兰盘。本实用新型专利技术所述的钻孔固管装置，不仅能够有效减小注浆路径的长度，减少浆液消耗量，而且固管成功率更高，固管效果更好，同时提高了固管施工效率，进而提高了钻探施工效率。

【技术实现步骤摘要】
钻孔固管装置
本技术涉及地质钻探设备
，尤其涉及一种钻孔固管装置。
技术介绍
煤矿采掘时，井下常进行钻探工作，用以探明地质条件、水情、瓦斯赋存情况、卸压等领域。特别是探放水钻孔，井下地质钻孔孔口均需要进行套管的固管工作。钻孔固管的目的在于防止由于孔内水压、气压过大导致套管脱落等情况发生，进而为孔口闸门等设备安装、钻探作业等提供安全保障。现有的钻孔固管方式中，利用注浆法兰与套管法兰相连接，通过注浆法兰上的注浆管将浆液压入套管中，浆液被压入钻孔孔底后，通过套管和裸孔孔壁的外围环形空间向孔口方向返浆。这种方式由于注浆路径较长，导致注浆固管时间过长。而且，由于采用闷盖注浆固管，需要先把套管内充填满浆液，进而再充填环形空间，是一种钻孔全空间注浆方法，浆液消耗量大。此外，浆液进入套管孔底时，由于管路、浆液压力消耗的原因，孔底注浆压力损耗大，孔底注浆压力小于孔口，使得压入环形空间的压力减小，环形空间的注浆效果便大打折扣，往往导致环形空间的浆液充填不实，导致固管效果不好或固管失败。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种钻孔固管装置，解决现有技术存在的注浆路径长，浆液消耗量大，固管效果差的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种钻孔固管装置，包括固定法兰盘、定位封闭盘、注浆组件以及至少两个伸缩机构，各所述伸缩机构的固定端分别与所述定位封闭盘相连，各所述伸缩机构的伸缩端分别与所述固定法兰盘相连；所述注浆组件包括注水管、注浆管以及起涨灌浆塞，所述注水管和所述注浆管的一端分别与所述起涨灌浆塞相连，所述注水管和所述注浆管的另一端依次穿过所述定位封闭盘、所述固定法兰盘。进一步地，所述起涨灌浆塞包括注浆腔室以及设置于所述注浆腔室外部的注水弹性腔室，所述注水管与所述注水弹性腔室相连通，所述注浆管与所述注浆腔室相连通。具体地，所述注浆腔室的底部设有浆液喷口。具体地，所述注浆腔室采用金属制成，所述注水弹性腔室采用橡胶制成。具体地，所述注水管、所述注浆管分别与所述固定法兰盘固定连接。进一步地，所述定位封闭盘包括环状圆盘以及定位环，所述定位环设置于所述环状圆盘的背向所述伸缩机构的端面。具体地，所述定位环设置于所述环状圆盘的外沿位置处。具体地，所述环状圆盘上设有返浆口，所述返浆口的延伸方向与所述环状圆盘的轴线方向平行。具体地，所述固定法兰盘上设有供所述伸缩机构的伸缩端穿过的穿孔，所述伸缩机构的伸缩端通过第一连接件与所述固定法兰盘可拆卸连接；所述伸缩机构的固定端通过第二连接件与所述定位封闭盘固定连接。具体地，所述伸缩机构包括气缸、油缸或电液推杆。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术提供的钻孔固管装置，通过在固定法兰盘与定位封闭盘之间设置至少两个伸缩机构，从而能够与不同深度的钻孔配合安装，通过设置注浆组件，实现对套管的注浆固定，其中通过起涨灌浆塞能够在注浆过程中起到阻隔浆液的作用，通过定位封闭盘能够对注浆位置进行限制，不仅能够有效减小注浆路径的长度，减少浆液消耗量，而且固管成功率更高，固管效果更好，同时提高了固管施工效率，进而提高了钻探施工效率。附图说明图1是本技术实施例钻孔固管装置的结构示意图；图2是本技术实施例钻孔固管装置的施工状态示意图。图中：1：固定法兰盘；2：定位封闭盘；201：环状圆盘；202：定位环；203：返浆口；3：伸缩机构；4：注水管；5：注浆管；6：起涨灌浆塞；601：注浆腔室；602：注水弹性腔室；603：浆液喷口；7：钻孔；701：安装槽；8：孔口法兰；9：套管；10：第一连接件；11：第二连接件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图2所示，本技术实施例提供一种钻孔固管装置，包括固定法兰盘1、定位封闭盘2、注浆组件以及至少两个伸缩机构3。各伸缩机构3的固定端分别与定位封闭盘2相连，各伸缩机构3的伸缩端分别与固定法兰盘1相连。也即，通过在固定法兰盘1与定位封闭盘2之间设置伸缩机构3，使得固定法兰盘1与定位封闭盘2之间的距离可以根据实际需求调整，进而能够适用于不同深度的钻孔7以及不同长度的套管9的固管操作，便于施工安装。注浆组件包括注水管4、注浆管5以及起涨灌浆塞6，注水管4和注浆管5的一端分别与起涨灌浆塞6相连，注水管4和注浆管5的另一端依次穿过定位封闭盘2、固定法兰盘1。也即，在使用时，固定法兰盘1设置于定位封闭盘2的上方，起涨灌浆塞6设置于定位封闭盘2的下方。在使用时，定位封闭盘2设置于钻孔7的孔口处的安装槽701中，固定法兰盘1设置于钻孔7的孔口上方。钻孔7中安装有套管9，套管9的上端穿过定位封闭盘2设置于钻孔7的上方。套管9的上端与孔口法兰8固定连接，孔口法兰8设有与套管9相对应的安装口，该安装口与套管9相连通。孔口法兰8上还设有供伸缩机构3的伸缩端穿过的通孔。固定法兰盘1设置于孔口法兰8上，并且固定法兰盘1与孔口法兰8相连。起涨灌浆塞6设置于套管9的内部，注水管4和注浆管5的其中一部分设置于套管9的内部，注水管4和注浆管5的另一部分伸出至套管9的外部。本技术实施例所述的钻孔固管装置，通过注浆组件，能够实现对套管9的注浆固定，其中通过注水管4能够向起涨灌浆塞6进行注水，从而使起涨灌浆塞6膨胀，使得起涨灌浆塞6的外侧壁与套管9的内侧壁紧密贴合，从而在套管9中起到阻隔作用。通过注浆管5能够向起涨灌浆塞6进行注浆，浆液能够从起涨灌浆塞6喷出，并且在起涨灌浆塞6的膨胀阻隔作用下，能够对从起涨灌浆塞6喷出的浆液进行阻隔限位，从而使浆液反向流入套管9与钻孔7之间的环形空间，进而实现对套管9的注浆固定。同时，通过定位封闭盘2与钻孔7的安装方式，能够对流入套管9与钻孔7之间环形空间的浆液填充区域进行限制，也即，能够使浆液填充在定位封闭盘2下表面、套管9以及钻孔7之间的空间，从而有效减小注浆路径的长度，减少了浆液消耗量，而且使得固管成功率更高，固管效果更好，并且提高了固管施工效率，进而提高了钻探施工效率。具体来说，伸缩机构3的数量，可以根据实际使用需求设置两个、三个及三个以上。各伸缩机构3呈环状均匀布置，从而保证固定法兰盘1与定位封闭盘2之间受力均匀。在本技术的进一步实施例中，起涨灌浆塞6包括注浆腔室601以及设置于注浆腔室601外部的注水弹性腔室602。注水管4与注水弹性腔室602相连通，通过注水管4能够向注水弹性腔室602注水，从而使注水弹性腔室602膨胀。注浆管5与注浆腔室601相连通，通过注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔固管装置，其特征在于：包括固定法兰盘、定位封闭盘、注浆组件以及至少两个伸缩机构，各所述伸缩机构的固定端分别与所述定位封闭盘相连，各所述伸缩机构的伸缩端分别与所述固定法兰盘相连；所述注浆组件包括注水管、注浆管以及起涨灌浆塞，所述注水管和所述注浆管的一端分别与所述起涨灌浆塞相连，所述注水管和所述注浆管的另一端依次穿过所述定位封闭盘、所述固定法兰盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻孔固管装置，其特征在于：包括固定法兰盘、定位封闭盘、注浆组件以及至少两个伸缩机构，各所述伸缩机构的固定端分别与所述定位封闭盘相连，各所述伸缩机构的伸缩端分别与所述固定法兰盘相连；所述注浆组件包括注水管、注浆管以及起涨灌浆塞，所述注水管和所述注浆管的一端分别与所述起涨灌浆塞相连，所述注水管和所述注浆管的另一端依次穿过所述定位封闭盘、所述固定法兰盘。


2.根据权利要求1所述的钻孔固管装置，其特征在于：所述起涨灌浆塞包括注浆腔室以及设置于所述注浆腔室外部的注水弹性腔室，所述注水管与所述注水弹性腔室相连通，所述注浆管与所述注浆腔室相连通。


3.根据权利要求2所述的钻孔固管装置，其特征在于：所述注浆腔室的底部设有浆液喷口。


4.根据权利要求2所述的钻孔固管装置，其特征在于：所述注浆腔室采用金属制成，所述注水弹性腔室采用橡胶制成。


5.根据权利要求1所述的钻孔固管装...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊振丽，尹希文，张玉军，张志巍，邓伟男，王志晓，孙万明，
申请(专利权)人：天地科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11