一种建筑施工用钢筋支模架的碗扣连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种建筑施工用钢筋支模架的碗扣连接结构，属于建筑施工技术领域，包括固定结构和限位结构，限位结构安装于固定结构的内部，固定结构包括下碗扣、扣沿、管环、内垫、连接孔洞、固定孔洞和上碗扣，下碗扣拼接套装固定于支模架的外表面，扣沿焊接固定于下碗扣的两侧，管环内置固定于下碗扣的内部中间处，内垫粘接于管环的内壁，连接孔洞开设于扣沿的表面，固定孔洞开设于管环表面贯通管壁两端上碗扣扣装连接于下碗扣的上端。该装置中通过设置固定孔洞和限位槽，固定孔洞将下碗扣固定于支模架的管壁，且限位槽将横杆接头进行固定限位，避免松动脱出造成安全隐患，适用于建筑施工用钢筋支模架的碗扣连接结构的生产和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用钢筋支模架的碗扣连接结构
本技术涉及建筑施工
，具体为一种钢筋支模架连接结构。
技术介绍
现有建筑施工技术中，工程上的模板只有遮挡功能和很小部分抗变形功能，真正要使模板有抗变形功能，还必须在模板外加模板固定架，这个固定架就是模板支架。施工支撑架立杆与立杆之间连接有不通过焊接将立杆与下碗扣连接的设计，但是一般支撑架设计中下碗扣与立杆的连接强度低，导致下碗扣在立杆的外壁滑动，进而影响整体模板支架的安全性及稳定性，因此需要在现有施工支模架装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种建筑施工用钢筋支模架的碗扣连接结构。
技术实现思路
本技术的旨在于解决现有施工支模架中下碗扣与立杆的连接强度低，导致下碗扣在立杆的外壁滑动，进而影响整体模板支架的安全性及稳定性的技术问题，提供一种建筑施工用钢筋支模架的碗扣连接结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋支模架的碗扣连接结构，包括固定结构和限位结构，限位结构安装于固定结构的内部；固定结构包括下碗扣、扣沿、管环、内垫、连接孔洞、固定孔洞和上碗扣，下碗扣拼接套装固定于支模架的外表面，扣沿焊接固定于下碗扣的两侧，管环内置固定于下碗扣的内部中间处，内垫粘接于管环的内壁，连接孔洞开设于扣沿的表面，固定孔洞开设于管环表面贯通管壁两端上碗扣扣装连接于下碗扣的上端；限位结构包括嵌齿、内槽、限位槽、横杆接头、横杆和限位边沿，内槽内嵌设置于下碗扣的内侧管环的外圈，嵌齿焊接固定于内槽的内壁表面，限位槽开设于内槽的槽体内侧底端表面，横杆固定安装于横杆接头外侧，限位边沿设置于横杆接头的顶部与底端。作为本技术进一步的方案：所述嵌齿环绕设置于内槽的内壁边缘，且嵌齿表面呈锯齿状。作为本技术进一步的方案：所述横杆接头的外侧表面设置有凸起槽体与嵌齿为卡嵌配套设置。作为本技术进一步的方案：所述内垫为软质橡胶材质制成的环形耐磨防滑垫。作为本技术进一步的方案：所述上碗扣与下碗扣的内槽之中均开设有限位槽，且限位槽的位置相互对应。作为本技术进一步的方案：所述限位边沿与限位槽相互嵌入固定连接。本技术的有益效果为：1.本技术中设置嵌齿，由于嵌齿环绕设置于内槽的内壁边缘，且嵌齿表面呈锯齿状，使得与横杆接头连接时能够将横杆接头外壁的凸起槽体卡嵌，对其进行角度限制，避免横杆接头发生旋转位移的情况；2.该种建筑施工用钢筋支模架的碗扣连接结构的优点在于设置有限位边沿，通过限位边沿的顶部底端与限位槽相互嵌入连接，使得限位边沿可以得到限位及固定，不易脱出；3.该种建筑施工用钢筋支模架的碗扣连接结构设置有固定孔洞，通过固定孔洞对碗扣整体起到贯通锁定，可以防止碗扣本身的安装不稳定，避免碗扣发生松动，提高了整体结构的安全效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的顶部结构示意图。图2为本技术的上碗扣内部结构示意图。图3为本技术的整体结构示意图。图1-3中：1-下碗扣，2-扣沿，3-嵌齿，4-内槽，5-管环，6-内垫，7-限位槽，8-连接孔洞，9-固定孔洞，10-横杆接头，11-上碗扣，12-横杆，13-限位边沿。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种建筑施工用钢筋支模架的碗扣连接结构，包括固定结构和限位结构，限位结构安装于固定结构的内部；固定结构包括下碗扣1、扣沿2、管环5、内垫6、连接孔洞8、固定孔洞9和上碗扣11，下碗扣1拼接套装固定于支模架的外表面，扣沿2焊接固定于下碗扣1的两侧，管环5内置固定于下碗扣1的内部中间处，内垫6粘接于管环5的内壁，连接孔洞8开设于扣沿2的表面，固定孔洞9开设于管环5表面贯通管壁两端，通过固定孔洞9对碗扣整体起到贯通锁定，可以防止碗扣本身的安装不稳定，避免碗扣发生松动，提高了整体结构的安全效果，上碗扣11扣装连接于下碗扣1的上端；限位结构包括嵌齿3、内槽4、限位槽7、横杆接头10、横杆12和限位边沿13，内槽4内嵌设置于下碗扣1的内侧管环5的外圈，嵌齿3焊接固定于内槽4的内壁表面，由于嵌齿3环绕设置于内槽4的内壁边缘，且嵌齿3表面呈锯齿状，使得与横杆接头10连接时能够将横杆接头10外壁的凸起槽体卡嵌，对其进行角度限制，避免横杆接头10发生旋转位移的情况，限位槽7开设于内槽4的槽体内侧底端表面，横杆12固定安装于横杆接头10外侧，限位边沿13设置于横杆接头10的顶部与底端，通过限位边沿13的顶部底端与限位槽7相互嵌入连接，使得限位边沿13可以得到限位及固定，不易脱出。其中，嵌齿3环绕设置于内槽4的内壁边缘，且嵌齿3表面呈锯齿状，锯齿状的嵌齿3使得与横杆接头10连接时能够对其进行角度限制，避免发生旋转位移的情况。其中，横杆接头10的外侧表面设置有凸起槽体与嵌齿3为卡嵌配套设置，卡嵌连接于嵌齿3之中使得横杆接头10的稳定效果更好。其中，内垫6为软质橡胶材质制成的环形耐磨防滑垫，耐磨防滑的内垫6可以增长使用寿命。其中，上碗扣11与下碗扣1的内槽4之中均开设有限位槽7，且限位槽7的位置相互对应，可以将限位边槽13卡嵌固定于其中。其中，限位边沿13与限位槽7相互嵌入固定连接。工作原理：首先在支模架的支撑杆处选定连接位置后打孔贯通，将下碗扣1通过内侧的管环5包围套装于支模架的支撑杆，并且通过管环5内壁的内垫6使得两边的下碗扣1扣装拼接在支撑杆外表面，通过螺钉贯通固定孔洞9并从支撑杆打孔处延伸出固定锁死，再用固定螺栓贯通连接于下碗扣1两侧的扣沿2表面的连接孔洞8之中，进行螺纹旋接锁定，使得下碗扣1能够有效的固定在支撑杆外侧，再选择横杆接头10将其底部限位边沿13扣于在下碗扣1的内槽4中，旋转至限位槽7后将其嵌入，并且内槽4顶部边缘出的嵌齿3对横杆接头10的外壁进行咬合镶嵌，使得横杆接头10的底部在下碗扣1得到固定，在将横杆接头10均安装完毕后，把上碗扣11分别对横杆接头10的顶部限位边沿13进行嵌入限定，使得横杆接头10与横杆12均固定后可将上碗扣11进行扣沿2的螺栓锁死固定，防止横杆接头10与横杆连接不稳定的情况发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑施工用钢筋支模架的碗扣连接结构，包括固定结构和限位结构，限位结构安装于固定结构的内部；/n其特征在于:固定结构包括下碗扣(1)、扣沿(2)、管环(5)、内垫(6)、连接孔洞(8)、固定孔洞(9)和上碗扣(11)，下碗扣(1)拼接套装固定于支模架的外表面，扣沿(2)焊接固定于下碗扣(1)的两侧，管环(5)内置固定于下碗扣(1)的内部中间处，内垫(6)粘接于管环(5)的内壁，连接孔洞(8)开设于扣沿(2)的表面，固定孔洞(9)开设于管环(5)表面贯通管壁两端上碗扣(11)扣装连接于下碗扣(1)的上端；/n限位结构包括嵌齿(3)、内槽(4)、限位槽(7)、横杆接头(10)、横杆(12)和限位边沿(13)，内槽(4)内嵌设置于下碗扣(1)的内侧管环(5)的外圈，嵌齿(3)焊接固定于内槽(4)的内壁表面，限位槽(7)开设于内槽(4)的槽体内侧底端表面，横杆(12)固定安装于横杆接头(10)外侧，限位边沿(13)设置于横杆接头(10)的顶部与底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用钢筋支模架的碗扣连接结构，包括固定结构和限位结构，限位结构安装于固定结构的内部；
其特征在于:固定结构包括下碗扣(1)、扣沿(2)、管环(5)、内垫(6)、连接孔洞(8)、固定孔洞(9)和上碗扣(11)，下碗扣(1)拼接套装固定于支模架的外表面，扣沿(2)焊接固定于下碗扣(1)的两侧，管环(5)内置固定于下碗扣(1)的内部中间处，内垫(6)粘接于管环(5)的内壁，连接孔洞(8)开设于扣沿(2)的表面，固定孔洞(9)开设于管环(5)表面贯通管壁两端上碗扣(11)扣装连接于下碗扣(1)的上端；
限位结构包括嵌齿(3)、内槽(4)、限位槽(7)、横杆接头(10)、横杆(12)和限位边沿(13)，内槽(4)内嵌设置于下碗扣(1)的内侧管环(5)的外圈，嵌齿(3)焊接固定于内槽(4)的内壁表面，限位槽(7)开设于内槽(4)的槽体内侧底端表面，横杆(12)固定安装于横杆接头(10)外侧，限位边沿(13)设置于横杆接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉梅，
申请(专利权)人：广德盛远建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34