一种预制混凝土剪力墙构件连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及剪力墙技术领域，尤其为一种预制混凝土剪力墙构件连接结构，包括第一墙体和第二墙体，所述第一墙体和第二墙体连接处的表面均一体浇筑成凸起和凹陷状，且第一墙体和第二墙体表面的凸起和凹陷相互填充配合，所述第一墙体和第二墙体位于第一纵向平面内的部分均开设有第一孔位；本实用新型专利技术通过第一墙体、第二墙体、第一孔位、第二孔位、第一贴板、第一螺栓、第二贴板和第二螺栓的设置，使得该连接结构具备可以方便边角拼接，且能有效防止偏移的优点，解决了目前对于剪力墙边角的连接仍有不足，不仅容易产生多余的部分，而且连接不便，固定之后相互之间容易出现偏移需要调整，耽误工程进度的问题，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土剪力墙构件连接结构
本技术涉及剪力墙
，具体为一种预制混凝土剪力墙构件连接结构。
技术介绍
剪力墙构件由边缘构件（分约束边缘构件和构造边缘构件）和墙体两部分构成；还有可能设端柱，剪力墙之间的连接构件就是连梁和暗梁，剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载（重力）的墙体，防止结构剪切（受剪）破坏。目前对于剪力墙边角的连接仍有不足，不仅容易产生多余的部分，而且连接不便，固定之后相互之间容易出现偏移需要调整，耽误工程的进度，为此提出一种可以方便边角拼接，且能有效防止偏移的剪力墙构件连接结构来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制混凝土剪力墙构件连接结构，具备可以方便边角拼接，且能有效防止偏移的优点，解决了目前对于剪力墙边角的连接仍有不足，不仅容易产生多余的部分，而且连接不便，固定之后相互之间容易出现偏移需要调整，耽误工程进度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制混凝土剪力墙构件连接结构，包括第一墙体和第二墙体，所述第一墙体和第二墙体连接处的表面均一体浇筑成凸起和凹陷状，且第一墙体和第二墙体表面的凸起和凹陷相互填充配合，所述第一墙体和第二墙体位于第一纵向平面内的部分均开设有第一孔位，且它们之间位于第二纵向平面内的部分均开设有第二孔位，两个纵向平面分别设置有第一贴板和第二贴板，所述第一贴板和第二贴板的表面分别贯穿设置有第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓的末端分别贯穿至第一孔位和第二孔位的内侧。优选的，所述第一墙体和第二墙体凸起状的表面分别开设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔的口径相同，且它们相互对准。优选的，所述第一限位孔和第二限位孔为成对配合使用，且它们的内部贯穿设置有限位杆，所述限位杆的外径与第一限位孔和第二限位孔的内径相同。优选的，所述限位杆的顶端焊接有固定板，所述第一墙体位于最顶部凸起状的表面开设有凹槽，所述限位杆的顶端延伸至凹槽的内部，所述固定板的体积与凹槽内侧的容积相同。优选的，所述第一贴板和第二贴板的规格型号均相同，且它们的表面均作防锈处理，所述第一螺栓和第二螺栓分别与第一孔位和第二孔位的内壁螺纹连接。优选的，所述第一贴板和第二贴板在两个不同的纵向平面上均呈竖直安装，位于同一纵向平面内的第一贴板和第二贴板各自之间的相邻距离相同，且位于最下方的第一贴板和第二贴板长度较短。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过第一墙体、第二墙体、第一孔位、第二孔位、第一贴板、第一螺栓、第二贴板和第二螺栓的设置，使得该连接结构具备可以方便边角拼接，且能有效防止偏移的优点，解决了目前对于剪力墙边角的连接仍有不足，不仅容易产生多余的部分，而且连接不便，固定之后相互之间容易出现偏移需要调整，耽误工程进度的问题，值得推广。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术第一墙体的结构立体示意图；图3为本技术图2中A处的局部放大图；图4为本技术第二墙体的结构立体示意图；图5为本技术限位杆的结构立体示意图。图中：1第一墙体、2第二墙体、3第一孔位、4第二孔位、5第一贴板、6第一螺栓、7第二贴板、8第二螺栓、9第一限位孔、10第二限位孔、11限位杆、12固定板、13凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种预制混凝土剪力墙构件连接结构，包括第一墙体1和第二墙体2，第一墙体1和第二墙体2连接处的表面均一体浇筑成凸起和凹陷状，且第一墙体1和第二墙体2表面的凸起和凹陷相互填充配合，第一墙体1和第二墙体2位于第一纵向平面内的部分均开设有第一孔位3，且它们之间位于第二纵向平面内的部分均开设有第二孔位4，两个纵向平面分别设置有第一贴板5和第二贴板7，第一贴板5和第二贴板7的表面分别贯穿设置有第一螺栓6和第二螺栓8，第一螺栓6和第二螺栓8的末端分别贯穿至第一孔位3和第二孔位4的内侧，通过第一墙体1、第二墙体2、第一孔位3、第二孔位4、第一贴板5、第一螺栓6、第二贴板7和第二螺栓8的设置，使得该连接结构具备可以方便边角拼接，且能有效防止偏移的优点，解决了目前对于剪力墙边角的连接仍有不足，不仅容易产生多余的部分，而且连接不便，固定之后相互之间容易出现偏移需要调整，耽误工程进度的问题，值得推广。本实施例中，第一墙体1和第二墙体2凸起状的表面分别开设有第一限位孔9和第二限位孔10，第一限位孔9和第二限位孔10的口径相同，且它们相互对准，在进行边角连接时，可通过从顶部观察第一限位孔9和第二限位孔10的重合程度，来判断两个剪力墙接合的平整性。本实施例中，第一限位孔9和第二限位孔10为成对配合使用，且它们的内部贯穿设置有限位杆11，限位杆11的外径与第一限位孔9和第二限位孔10的内径相同，限位杆11用于对第一墙体1和第二墙体2之间进行固定和限位，在接合的初始阶段通过限位杆11可以实现两者的快速定位，而且限位杆11也是成对设置，提高稳定性。本实施例中，限位杆11的顶端焊接有固定板12，第一墙体1位于最顶部凸起状的表面开设有凹槽13，限位杆11的顶端延伸至凹槽13的内部，固定板12的体积与凹槽13内侧的容积相同，固定板12用于连接在限位杆11的顶部，帮助限位杆11成对组合，而且凹槽13的设置可以用来放置固定板12，避免固定板12与第一墙体1的顶部出现不平整的情况。本实施例中，第一贴板5和第二贴板7的规格型号均相同，且它们的表面均作防锈处理，第一螺栓6和第二螺栓8分别与第一孔位3和第二孔位4的内壁螺纹连接，第一贴板5和第二贴板7均栓接在第一墙体1和第二墙体2的表面，起到对两者固定的效果。本实施例中，第一贴板5和第二贴板7在两个不同的纵向平面上均呈竖直安装，位于同一纵向平面内的第一贴板5和第二贴板7各自之间的相邻距离相同，且位于最下方的第一贴板5和第二贴板7长度较短，此种设计可以保证在连接部位的每一处均被有效固定，保证连接的紧密性。工作原理：将第一墙体1和第二墙体2表面的凸起和凹陷处进行相互穿插，使得位于内侧的第一限位孔9和第二限位孔10相互对准，随后从上方填入限位杆11，两根限位杆11分别贯穿成对使用的第一限位孔9和第二限位孔10，直至最后，固定板12陷入第一墙体1顶部凹槽13的内侧，将它们表面用于安装的孔位内部通过螺钉进行紧固，随后选取第一贴板5和第二贴板7，再分别通过第一螺栓6和第二螺栓8将它们栓接在第一墙体1和第二墙体2的表面，完成对剪力墙的边角连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制混凝土剪力墙构件连接结构，包括第一墙体（1）和第二墙体（2），其特征在于：所述第一墙体（1）和第二墙体（2）连接处的表面均一体浇筑成凸起和凹陷状，且第一墙体（1）和第二墙体（2）表面的凸起和凹陷相互填充配合，所述第一墙体（1）和第二墙体（2）位于第一纵向平面内的部分均开设有第一孔位（3），且它们之间位于第二纵向平面内的部分均开设有第二孔位（4），两个纵向平面分别设置有第一贴板（5）和第二贴板（7），所述第一贴板（5）和第二贴板（7）的表面分别贯穿设置有第一螺栓（6）和第二螺栓（8），所述第一螺栓（6）和第二螺栓（8）的末端分别贯穿至第一孔位（3）和第二孔位（4）的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土剪力墙构件连接结构，包括第一墙体（1）和第二墙体（2），其特征在于：所述第一墙体（1）和第二墙体（2）连接处的表面均一体浇筑成凸起和凹陷状，且第一墙体（1）和第二墙体（2）表面的凸起和凹陷相互填充配合，所述第一墙体（1）和第二墙体（2）位于第一纵向平面内的部分均开设有第一孔位（3），且它们之间位于第二纵向平面内的部分均开设有第二孔位（4），两个纵向平面分别设置有第一贴板（5）和第二贴板（7），所述第一贴板（5）和第二贴板（7）的表面分别贯穿设置有第一螺栓（6）和第二螺栓（8），所述第一螺栓（6）和第二螺栓（8）的末端分别贯穿至第一孔位（3）和第二孔位（4）的内侧。


2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土剪力墙构件连接结构，其特征在于：所述第一墙体（1）和第二墙体（2）凸起状的表面分别开设有第一限位孔（9）和第二限位孔（10），所述第一限位孔（9）和第二限位孔（10）的口径相同，且它们相互对准。


3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土剪力墙构件连接结构，其特征在于：所述第一限位孔（9）和第二限位孔（10）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明真，
申请(专利权)人：中恒建筑设计院广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44