综丝自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种综丝自动送料机构。综丝自动送料机构包括机架主体以及安装在所述机架主体上的综框放置平台和送料组件，所述送料组件用于拨送综框上的正反综丝组，所述送料组件包括设在所述机架主体上的送料驱动元件与送料同步带，所述送料同步带与所述综框放置平台呈锐角设置，所述送料同步带与所述综框放置平台相互靠近的一端与正向分综刀片和反向分综刀片对接，所述送料同步带上均匀连接有多个同步齿片，所述送料驱动元件连接于所述送料同步带以用于驱动所述送料同步带转动，以带动所述同步齿片拨动正反综丝组前进。该综丝自动送料机构能够节时节力。

【技术实现步骤摘要】
综丝自动送料机构
本技术涉及纺织领域，特别是涉及一种综丝自动送料机构。
技术介绍
在梭织面料生产车间中，用于生产梭织面料的横机，起着至关重要的作用，目前国内梭织面料生产车间使用的横机全部需要用到综丝，为了减少经纱之间的摩擦，综丝本身有特定角度的扭转，同时在综框上也是呈正反方向依次排列，在进行织布之前，现有的自动穿综机会将正向和反向排列的综丝依次穿入综框中，完成织布后，综框上依次正反排列的综丝需要由工人使用特制的工具从综框上取下来，然后人工将其分为正向一组和反向一组。人工分好方向的综丝将在后续生产加工过程中放到自动穿综机上，完成穿综操作。自历史上第一台自动穿综机问世以来，虽然解决了人工将经纱穿到综丝上的繁琐问题，但也带来了需要人工分离正反综丝的麻烦，人工参与，费时费力，并且生产效率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够降低人工劳动强度、实现自动送料的综丝自动送料机构。一种综丝自动送料机构，所述综丝自动送料机构包括机架主体以及安装在所述机架主体上的综框放置平台和送料组件，所述送料组件用于拨送综框上的正反综丝组，所述送料组件包括设在所述机架主体上的送料驱动元件与送料同步带，所述送料同步带与所述综框放置平台呈锐角设置，所述送料同步带与所述综框放置平台相互靠近的一端用于与正向分综刀片和反向分综刀片对接，所述送料同步带上均匀连接有多个同步齿片，所述送料驱动元件连接于所述送料同步带以用于驱动所述送料同步带转动，以带动所述同步齿片拨动正反综丝组前进。在其中一个实施例中，所述送料同步带的数量具有多个，多个所述送料同步带并列设置，所述送料驱动元件通过同步轴连接多个所述送料同步带。在其中一个实施例中，所述送料组件活动设置在所述机架主体上。在其中一个实施例中，所述送料组件能够在所述机架主体上沿着竖直方向移动。在其中一个实施例中，所述送料同步带的一端可转动连接在所述机架主体上，且该端的所述同步齿片逐渐远离所述综框放置平台；所述送料同步带的另一端与所述综框放置平台齐平，且该端能够沿着竖直方向移动，该端至少有一个所述同步齿片能够插入所述综框放置平台上的综框上的相邻的两个正反综丝组内。在其中一个实施例中，所述综框放置平台具有U形开口结构，所述综框放置平台的U形开口朝向于所述综丝分向组件。在其中一个实施例中，所述综丝自动送料机构还包括设在所述机架主体上的螺杆以及上升驱动元件，所述机架主体上活动连接有所述综框放置平台，所述综框放置平台与所述螺杆螺纹连接，所述上升驱动元件连接于所述螺杆以用于驱动所述螺杆转动以实现所述综框放置平台的升降。在其中一个实施例中，所述机架主体上活动连接有多个相互平行设置的所述综框放置平台，各个所述综框放置平台均与所述螺杆螺纹连接。在其中一个实施例中，所述机架主体上设置有多个螺杆。在其中一个实施例中，所述送料同步带与所述综框放置平台呈5°-15°锐角设置。本技术的自综丝自动送料机构能够降低人工劳动强度，实现综丝自动上料，配合自动综丝装置实现正反综丝的自动分离，在使用时，只需要工人拆除综框其中一侧挡臂，并将该综框放置在综框放置平台上即可实现自动化分综，通过送料组件拨送综框上的正反综丝组的两端分别进入综丝分向组件的正向分综刀片与反向分综刀片上。本技术的自综丝自动送料机构中送料同步带与综框放置平台呈锐角设置，具体地，送料同步带远离正向分综刀片和反向分综刀片的一端可转动连接在所述机架主体上，且该端的所述同步齿片逐渐远离所述综框放置平台；送料同步带靠近正向分综刀片和反向分综刀片的一端与综框放置平台齐平，且该端能够沿着竖直方向移动，该端的至少有一个所述同步齿片能够插入所述综框放置平台上的综框上的相邻的两个正反综丝组内。如此设置，使得送料同步带与综框平面具有一定的夹角，随着送料同步带转动其尾部逐渐抬高以远离综框，避免同步齿片卡设在综框内。本技术的自综丝自动送料机构的送料组件能够在所述机架主体上沿着竖直方向移动，如此实现由送料组件来主动配合综框，当综框放置平台上放置好综框后，送料组件的一端下降，以使得送料同步带上的同步齿片主动插入综框的相邻的正反综丝组之间。附图说明图1为本技术一实施例所述的自动分综装置示意图；图2为图1所示的自动分综装置中的综丝自动送料机构示意图；图3为图1所示的自动分综装置中的综丝自动送料机构正视图；图4为图1所示的自动分综装置中的综丝自动分离机构示意图；图5为图1所示的自动分综装置中的综丝自动分离机构侧面图；图6为图4、5中所示的综丝自动分离机构中的分综刀板示意图；图7为图1所示的简自动分综装置中的综丝自动盛接机构示意图；图8为实际生产中的综框示意图；图9为实际生产中的正反综丝组示意图。附图标记说明10：自动分综装置；100：综丝自动送料机构；101：机架主体；102：综框放置平台；103：送料组件；1031：送料驱动元件；1032：送料同步带；1033：同步齿片；1034：螺杆；1035：上升驱动元件；200：综丝自动分离机构；201：综丝分向组件；2011：分向基座；2012：分综刀板；20121：分综板主体；20122：分综主刀峰；20123：分综刀刃；20124：固定孔；2013：正向分综刀片；2014：反向分综刀片；2015：正向分综拨轮；2016：反向分综拨轮；2017：正向拨片；2018：反向拨片；2019a：正向分综驱动部件；2019b：反向分综驱动部件；202：往复式综丝承载组件；2021：承载基座；2022：正向承接刀片；2023：反向承接刀片；2024：承载滑轨；2025：承载滑块；2026：承载支架；2027：弹性件；300：综丝自动盛接机构；301：正向综丝盛接组件；3011：正向综丝盛接刀片；3012：正向连接件；302：反向综丝盛接组件；3021：反向综丝盛接刀片；3022：反向连接件；303：综丝盛接基座；304：底板；305：横向驱动元件；306：盛接滑轨；307：丝杆组件；400：正反综丝组；401：正向综丝；402：反向综丝；500：综框；501：下综框横梁；502：上综框横梁；503：综框木板；504：挡臂。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种综丝自动送料机构，其特征在于，所述综丝自动送料机构包括机架主体以及安装在所述机架主体上的综框放置平台和送料组件，所述送料组件用于拨送综框上的正反综丝组，所述送料组件包括设在所述机架主体上的送料驱动元件与送料同步带，所述送料同步带与所述综框放置平台呈锐角设置，所述送料同步带与所述综框放置平台相互靠近的一端用于与正向分综刀片和反向分综刀片对接，所述送料同步带上均匀连接有多个同步齿片，所述送料驱动元件连接于所述送料同步带以用于驱动所述送料同步带转动，以带动所述同步齿片拨动正反综丝组前进。/n

【技术特征摘要】
1.一种综丝自动送料机构，其特征在于，所述综丝自动送料机构包括机架主体以及安装在所述机架主体上的综框放置平台和送料组件，所述送料组件用于拨送综框上的正反综丝组，所述送料组件包括设在所述机架主体上的送料驱动元件与送料同步带，所述送料同步带与所述综框放置平台呈锐角设置，所述送料同步带与所述综框放置平台相互靠近的一端用于与正向分综刀片和反向分综刀片对接，所述送料同步带上均匀连接有多个同步齿片，所述送料驱动元件连接于所述送料同步带以用于驱动所述送料同步带转动，以带动所述同步齿片拨动正反综丝组前进。


2.根据权利要求1所述的综丝自动送料机构，其特征在于，所述送料同步带的数量具有多个，多个所述送料同步带并列设置，所述送料驱动元件通过同步轴连接多个所述送料同步带。


3.根据权利要求1所述的综丝自动送料机构，其特征在于，所述送料组件活动设置在所述机架主体上。


4.根据权利要求3所述的综丝自动送料机构，其特征在于，所述送料组件能够在所述机架主体上沿着竖直方向移动。


5.根据权利要求4所述的综丝自动送料机构，其特征在于，所述送料同步带的一端可转动连接在所述机架主体上，且该端的所述同步齿片逐渐远离所述综...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，孔垂信，杨刚，骆小来，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44