一种新型电镀挂具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电镀挂具，包括套筒、伸缩套杆和加强底杆，所述套筒内顶端套装有伸缩套杆，且伸缩套杆顶端焊接挂钩，所述伸缩套杆一侧顶端焊接吊耳，且伸缩套杆之间焊接连接横架，所述连接横架顶部通过紧固螺丝安装书写标识牌，且连接横架一侧通过安装槽安装水平仪，所述套筒之间焊接有安装横架，所述安装横架一侧焊接有一号挂杆，且安装横架另一侧焊接有二号挂杆，所述套筒底端之间通过加强底杆相连接。本实用新型专利技术新型电镀挂具，设计合理，可根据电镀池对挂具上的镀件进行高度调整，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电镀挂具
本技术涉及挂具
，特别涉及一种新型电镀挂具。
技术介绍
为提高产品质量，在工业生产中，经常采用电镀工艺，使得产品具有抗氧化、提高表面硬度以及增加耐磨耗等特性。在电镀过程中，通常会采用电镀挂具，以将零件放置于电镀槽中进行电镀作业，挂具在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用。使用时，挂具上的挂钩与相应的悬吊电极相连接，使电流均匀地传递到相应的零件上，以进行相应的电镀作业。电镀挂具通常具有足够的机械强度和良好的导电性能，并要求重量轻、面积小、坚固耐用、装卸零件方便、装载量适当等特点。授权专利号CN204982111U公开了一种电镀挂具，其设置有软层，从而避免了待电镀件与框体、横梁、挂杆之间所造成的碰伤，保证了待电镀件的合格率；框体可翻转使用，且横梁上设置有若干挂杆，从而使得该电镀挂具的通用性强，挂取量多。该电镀挂具的不足之处在于：1、不能够根据电镀槽中镀液的深度而自由调整挂具上镀件的高度，进而无法保证镀件能够正常进行电镀作业；2、电镀挂具不具有标识记录牌，从而无法记录镀件的详细情况，如镀件种类、数量、电镀时间等，进而方便工作人员进行管控；3、电镀挂具不具有吊装用的吊耳，因而人员需提取挂载镀件的挂具进行电镀作业，人员提取较为困难，也加大了人员劳动强度。为此，我们提出新型电镀挂具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型电镀挂具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型电镀挂具，包括套筒、伸缩套杆和加强底杆，所述套筒内顶端套装有伸缩套杆，且伸缩套杆顶端焊接挂钩，所述伸缩套杆一侧顶端焊接吊耳，且伸缩套杆之间焊接连接横架，所述连接横架顶部通过紧固螺丝安装书写标识牌，且连接横架一侧通过安装槽安装水平仪，所述套筒之间焊接有安装横架，所述安装横架一侧焊接有一号挂杆，且安装横架另一侧焊接有二号挂杆，所述套筒底端之间通过加强底杆相连接。进一步地，所述套筒一侧顶端开设有一号对接螺栓孔，且伸缩套杆一侧开设有与一号对接螺栓孔相对应的二号对接螺栓孔，所述一号对接螺栓孔与二号对接螺栓孔之间采用对接螺栓对接固定。进一步地，所述一号挂杆、二号挂杆和安装横架外表面均电镀耐磨金属铬层。进一步地，所述挂钩顶部外围套装有防滑橡胶套。进一步地，所述一号挂杆和二号挂杆均具体设置有两组或两组以上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术电镀挂具，由套筒、伸缩套杆和挂钩为主体结构组成，设计合理且结构简单，伸缩套杆套装在挂具套筒的顶部，从而人员可以根据电镀槽中镀液的深度，而伸缩调整套筒内的伸缩套杆以改变挂具的长度，并使用对接螺栓从套筒一侧一号对接螺栓孔插入伸缩套杆一侧的二号对接螺栓孔内，以完成挂具在伸缩调整好的长度固定作业，进而保证挂具上镀件能够插入镀液中，以正常进行电镀作业。2.本技术电镀挂具，通过在连接横架顶部安装书写标识牌，从而可以书写待电镀镀件的种类、数量、电镀时间等信息，进而方便工作人员进行管控(如避免镀件种类混乱而出现镀件杂乱)。3.本技术电镀挂具，通过在伸缩套杆一侧顶端焊接吊耳，可以方便外部吊运机构勾住吊耳，以方便人员完成电镀挂具上镀件的挂载以及挂载镀件的电镀挂具的电镀吊运作业，省事省力，减少人员劳动强度。附图说明图1为本技术一种新型电镀挂具的整体结构示意图。图2为本技术一种新型电镀挂具的侧视图。图3为本技术一种新型电镀挂具的伸缩套杆上二号对接螺栓孔结构示意图。图4为本技术一种新型电镀挂具的套筒上一号对接螺栓孔结构示意图。图5为本技术一种新型电镀挂具的一号挂杆、二号挂杆和安装横架外表面材料层剖面结构示意图。图中：1、挂钩；2、防滑橡胶套；3、吊耳；4、伸缩套杆；5、一号挂杆；6、套筒；7、二号挂杆；8、书写标识牌；9、对接螺栓；10、安装横架；11、加强底杆；12、水平仪；13、连接横架；14、二号对接螺栓孔；15、一号对接螺栓孔；16、耐磨金属铬层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种新型电镀挂具，包括套筒6、伸缩套杆4和加强底杆11，所述套筒6内顶端套装有伸缩套杆4，且伸缩套杆4顶端焊接挂钩1，所述伸缩套杆4一侧顶端焊接吊耳3，且伸缩套杆4之间焊接连接横架13，所述连接横架13顶部通过紧固螺丝安装书写标识牌8，且连接横架13一侧通过安装槽安装水平仪12，所述套筒6之间焊接有安装横架10，所述安装横架10一侧焊接有一号挂杆5，且安装横架10另一侧焊接有二号挂杆7，所述套筒6底端之间通过加强底杆11相连接。其中，所述套筒6一侧顶端开设有一号对接螺栓孔15，且伸缩套杆4一侧开设有与一号对接螺栓孔15相对应的二号对接螺栓孔14，所述一号对接螺栓孔15与二号对接螺栓孔14之间采用对接螺栓9对接固定。本实施例中如图2、图3和图4所示，当人员伸缩调整好套筒6内伸缩套杆4的长度时，可以将对接螺栓9从套筒6一侧一号对接螺栓孔15插入伸缩套杆4一侧的二号对接螺栓孔14内，进而完成挂具在伸缩调整好的长度固定作业。其中，所述一号挂杆5、二号挂杆7和安装横架10外表面均电镀耐磨金属铬层16。本实施例中如图5所示，一号挂杆5、二号挂杆7和安装横架10外表面耐磨金属铬层16的设置，从而可以有效增强一号挂杆5、二号挂杆7和安装横架10外表面耐磨性能，进而延长电镀挂具使用寿命。其中，所述挂钩1顶部外围套装有防滑橡胶套2。本实施例中如图1所示，防滑橡胶套2可以提高挂钩1的防滑性能，避免挂具从电镀池顶部滑落。其中，所述一号挂杆5和二号挂杆7均具体设置有两组或两组以上。本实施例中如图1和图2所示，多组一号挂杆5和二号挂杆7的设置，从而可以挂取多组待电镀的镀件，进而提高镀件电镀效率。需要说明的是，本技术为一种新型电镀挂具，工作时，人员事先根据电镀槽中镀液的深度，而伸缩调整套筒6内的伸缩套杆4以改变挂具的长度，并使用对接螺栓9从套筒6一侧一号对接螺栓孔15插入伸缩套杆4一侧的二号对接螺栓孔14内，以完成挂具在伸缩调整好的长度固定作业，进而保证挂具上镀件能够插入镀液中，以正常进行电镀作业；下一步，人员将外部吊运机构(如升降机)的吊钩挂取在伸缩套杆4一侧顶端的吊耳3上，并将待电镀的镀件挂取在一号挂杆5和二号挂杆7上，且在书写标识牌8上书写待电镀镀件的种类、数量、电镀时间等信息，以方便工作人员进行管控；下一步，人员可控制外部吊运机构(如升降机)下行，以将挂载的镀件放置到电镀槽的镀液中，并将电镀挂具的挂钩1挂取在电镀槽的顶部边缘，且根据水平仪12的水平测量指示，调整电镀挂具左右两侧处于水平状态，以保证电镀挂具镀件挂载稳定性；当电镀挂具上镀件电镀完成时，人员再次将外部吊运机构(如升降机)的吊钩挂取在伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电镀挂具，包括套筒(6)、伸缩套杆(4)和加强底杆(11)，其特征在于：所述套筒(6)内顶端套装有伸缩套杆(4)，且伸缩套杆(4)顶端焊接挂钩(1)，所述伸缩套杆(4)一侧顶端焊接吊耳(3)，且伸缩套杆(4)之间焊接连接横架(13)，所述连接横架(13)顶部通过紧固螺丝安装书写标识牌(8)，且连接横架(13)一侧通过安装槽安装水平仪(12)，所述套筒(6)之间焊接有安装横架(10)，所述安装横架(10)一侧焊接有一号挂杆(5)，且安装横架(10)另一侧焊接有二号挂杆(7)，所述套筒(6)底端之间通过加强底杆(11)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型电镀挂具，包括套筒(6)、伸缩套杆(4)和加强底杆(11)，其特征在于：所述套筒(6)内顶端套装有伸缩套杆(4)，且伸缩套杆(4)顶端焊接挂钩(1)，所述伸缩套杆(4)一侧顶端焊接吊耳(3)，且伸缩套杆(4)之间焊接连接横架(13)，所述连接横架(13)顶部通过紧固螺丝安装书写标识牌(8)，且连接横架(13)一侧通过安装槽安装水平仪(12)，所述套筒(6)之间焊接有安装横架(10)，所述安装横架(10)一侧焊接有一号挂杆(5)，且安装横架(10)另一侧焊接有二号挂杆(7)，所述套筒(6)底端之间通过加强底杆(11)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型电镀挂具，其特征在于：所述套筒(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：易劲松，
申请(专利权)人：青岛钰德电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37