一种防火信号电缆及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及电缆制造技术领域，尤其是一种防火信号电缆及其制造工艺，包括导体，导体的外壁包覆有导体频闭层，导体频闭层的外壁包覆有导体绝缘层，导体绝缘层的外壁包覆有阻水带绕包层，阻水带绕包层与导体绝缘层之间的间隙中填充有隔热填充层，阻水带绕包层的外壁缠绕有铠装层，然后经过铜杆—拉丝—导线绞合紧压—包覆透气管—导体屏蔽—填充隔热填充层—半导电阻水带绕包—镀锌钢丝铠装—耐热层挤制—成品检验—包装入库步骤制得的防火信号电缆防止因阻水带绕包层、导体频闭层、导体绝缘层受热产生气体使的整根信号电缆从内部发生暴胀而导致信号电缆无法正常使用，这就使得信号电缆在发生火灾后能够继续正常使用一段时间，具有很好的防火性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防火信号电缆及其制造工艺
本专利技术涉及防火信号电缆及其制造工艺
，尤其涉及一种防火信号电缆及其制造工艺。
技术介绍
目前建筑火灾有将近60％是因电气线路引起的无论是信号电缆本身引发的火灾还是由外部火源引起的燃烧，由于敷设在电气井道或线槽内的信号电缆往往是成束敷设的，而燃烧是的热辐射又将互相传导，在成火灾蔓延不止，泛滥成灾。信号电缆一般敷设在建筑物内金隐蔽的地方，早期阴燃阶段难以被发现，而后期被发现时火势较为猛烈，灭火过程中又伴随浓烟，因此需要以一种防火性能较强的信号电缆。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在信号电缆防火性能不足的缺点，而提出的一种防火信号电缆及其制造工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种防火信号电缆，包括导体，所述导体的外壁包覆有导体频闭层，所述导体频闭层的外壁包覆有导体绝缘层，所述导体绝缘层的外壁包覆有阻水带绕包层，所述阻水带绕包层与导体绝缘层之间的间隙中填充有隔热填充层，所述阻水带绕包层的外壁缠绕有铠装层，所述铠装层的外壁包覆有耐热层。优选的，所述导体为退火裸铜线采用分层紧压成型，紧压模为钻石涂层纳米膜，紧压系数大于0.9，绞制过程中采用半导电阻水带绕包铜线。优选的，所述退火裸铜线为六十根，其直径为2.62mm，经单线同心绞合形成导体，紧压后外直径小于20-21mm。优选的，所述导体为四股，四股导体的中部设置有透气管。优选的，所述铠装层为镀锌钢丝铠装线。一种防火信号电缆制造工艺，包括如下步骤：铜杆—拉丝—导线绞合紧压—包覆透气管—导体屏蔽—填充隔热填充层—半导电阻水带绕包—镀锌钢丝铠装—耐热层挤制—成品检验—包装入库。优选的，导体屏蔽步骤中所实用的导体屏蔽层为厚度0.1mm、宽度在40-50mm的铜带绕包，绕包后其重叠率为带宽的15-20％。优选的，所述耐热层挤制过程中采用高密度聚乙烯材料，标称厚度为4.1mm，挤出机各段加工温度控制在130-175℃，螺杆转速控制在25r/min。本专利技术提出的一种防火信号电缆及其制造工艺，有益效果在于：通过传统的信号电缆的中部穿插设置透气管，并且在电缆的外部设置耐热层，当信号电缆受热时外部的耐热层起到第一层防火的作用，信号电缆的内部设置的阻水带绕包层、导体频闭层、导体绝缘层受热产生气体，产生的气体能够顺着透气管排除，防止因阻水带绕包层、导体频闭层、导体绝缘层受热产生气体使的整根信号电缆从内部发生暴胀而导致信号电缆无法正常使用，这就使得信号电缆在发生火灾后能够继续正常使用一段时间，进一步的提升了该信号电缆的防火性能。附图说明图1为本专利技术提出的一种防火信号电缆的结构示意图。图中：1耐热层、2铠装层、3阻水带绕包层、4导体、5导体频闭层、6导体绝缘层、7透气管、8隔热填充层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1，一种防火信号电缆，包括导体4，导体4的外壁包覆有导体频闭层5，导体频闭层5的外壁包覆有导体绝缘层6，导体绝缘层6的外壁包覆有阻水带绕包层3，阻水带绕包层3与导体绝缘层6之间的间隙中填充有隔热填充层8，阻水带绕包层3的外壁缠绕有铠装层2，铠装层2的外壁包覆有耐热层1，导体4为退火裸铜线采用分层紧压成型，紧压模为钻石涂层纳米膜，紧压系数大于0.9，绞制过程中采用半导电阻水带绕包铜线。退火裸铜线为六十根，其直径为2.62mm，经单线同心绞合形成导体4，紧压后外直径小于20.2mm，导体4为四股，四股导体4的中部设置有透气管7，铠装层2为镀锌钢丝铠装线。一种防火信号电缆制造工艺，包括如下步骤：铜杆—拉丝—导线绞合紧压—包覆透气管—导体屏蔽—填充隔热填充层—半导电阻水带绕包—镀锌钢丝铠装—耐热层挤制—成品检验—包装入库，导体屏蔽步骤中所实用的导体屏蔽层5为厚度0.1mm、宽度在42mm的铜带绕包，绕包后其重叠率为带宽的16％，耐热层挤制过程中采用高密度聚乙烯材料，标称厚度为4.1mm，挤出机各段加工温度控制在140℃，螺杆转速控制在25r/min。实施例二参照图1，一种防火信号电缆，包括导体4，导体4的外壁包覆有导体频闭层5，导体频闭层5的外壁包覆有导体绝缘层6，导体绝缘层6的外壁包覆有阻水带绕包层3，阻水带绕包层3与导体绝缘层6之间的间隙中填充有隔热填充层8，阻水带绕包层3的外壁缠绕有铠装层2，铠装层2的外壁包覆有耐热层1，导体4为退火裸铜线采用分层紧压成型，紧压模为钻石涂层纳米膜，紧压系数大于0.9，绞制过程中采用半导电阻水带绕包铜线。退火裸铜线为六十根，其直径为2.62mm，经单线同心绞合形成导体4，紧压后外直径小于20-21mm，导体4为四股，四股导体4的中部设置有透气管7，铠装层2为镀锌钢丝铠装线。一种防火信号电缆制造工艺，包括如下步骤：铜杆—拉丝—导线绞合紧压—包覆透气管—导体屏蔽—填充隔热填充层—半导电阻水带绕包—镀锌钢丝铠装—耐热层挤制—成品检验—包装入库，导体屏蔽步骤中所实用的导体屏蔽层5为厚度0.1mm、宽度在44mm的铜带绕包，绕包后其重叠率为带宽的17％，耐热层挤制过程中采用高密度聚乙烯材料，标称厚度为4.1mm，挤出机各段加工温度控制在150℃，螺杆转速控制在25r/min。实施例三参照图1，一种防火信号电缆，包括导体4，导体4的外壁包覆有导体频闭层5，导体频闭层5的外壁包覆有导体绝缘层6，导体绝缘层6的外壁包覆有阻水带绕包层3，阻水带绕包层3与导体绝缘层6之间的间隙中填充有隔热填充层8，阻水带绕包层3的外壁缠绕有铠装层2，铠装层2的外壁包覆有耐热层1，导体4为退火裸铜线采用分层紧压成型，紧压模为钻石涂层纳米膜，紧压系数大于0.9，绞制过程中采用半导电阻水带绕包铜线。退火裸铜线为六十根，其直径为2.62mm，经单线同心绞合形成导体4，紧压后外直径小于20.6mm，导体4为四股，四股导体4的中部设置有透气管7，铠装层2为镀锌钢丝铠装线。一种防火信号电缆制造工艺，包括如下步骤：铜杆—拉丝—导线绞合紧压—包覆透气管—导体屏蔽—填充隔热填充层—半导电阻水带绕包—镀锌钢丝铠装—耐热层挤制—成品检验—包装入库，导体屏蔽步骤中所实用的导体屏蔽层5为厚度0.1mm、宽度在46mm的铜带绕包，绕包后其重叠率为带宽的18％，耐热层挤制过程中采用高密度聚乙烯材料，标称厚度为4.1mm，挤出机各段加工温度控制在160℃，螺杆转速控制在25r/min。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火信号电缆，其特征在于，包括导体(4)，所述导体(4)的外壁包覆有导体频闭层(5)，所述导体频闭层(5)的外壁包覆有导体绝缘层(6)，所述导体绝缘层(6)的外壁包覆有阻水带绕包层(3)，所述阻水带绕包层(3)与导体绝缘层(6)之间的间隙中填充有隔热填充层(8)，所述阻水带绕包层(3)的外壁缠绕有铠装层(2)，所述铠装层(2)的外壁包覆有耐热层(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防火信号电缆，其特征在于，包括导体(4)，所述导体(4)的外壁包覆有导体频闭层(5)，所述导体频闭层(5)的外壁包覆有导体绝缘层(6)，所述导体绝缘层(6)的外壁包覆有阻水带绕包层(3)，所述阻水带绕包层(3)与导体绝缘层(6)之间的间隙中填充有隔热填充层(8)，所述阻水带绕包层(3)的外壁缠绕有铠装层(2)，所述铠装层(2)的外壁包覆有耐热层(1)。


2.根据权利要求1所述的一种防火信号电缆，其特征在于，所述导体(4)为退火裸铜线采用分层紧压成型，紧压模为钻石涂层纳米膜，紧压系数大于0.9，绞制过程中采用半导电阻水带绕包铜线。


3.根据权利要求2所述的一种防火信号电缆，其特征在于，所述退火裸铜线为六十根，其直径为2.62mm，经单线同心绞合形成导体(4)，紧压后外直径小于20-21mm。


4.根据权利要求1所述的一种防火信号电缆，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁学志，鲁超宁，赵亮，商松涛，刘阳，
申请(专利权)人：超达电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13