一种用于金属工件加工的台车式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术属于金属工件加工领域，尤其为一种用于金属工件加工的台车式淬火炉，包括淬火炉和台车，所述淬火炉底部固定连接有导轨，所述台车滑动安装在所述导轨内部，所述台车顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部前后两侧均固定连接有立板，所述立板之间具有托板，所述托板靠近两个所述立板的两端均固定连接有转轴，安装板内部设置有电动推杆，电动推杆输出端通过连接板和托板连接，托板顶部安装有可滑动的顶板，加工时通过顶板来放置工件，加工完后通过控制电动推杆向后拉动连接板，即可使顶板和托板同时向下发生倾斜，使顶板和托板形成一个斜坡，进而使工件顺着顶板向下滑动，方便将加工完成的工件取出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属工件加工的台车式淬火炉
本技术涉及金属工件加工领域，具体是一种用于金属工件加工的台车式淬火炉。
技术介绍
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，目前一般都会采用淬火炉进行淬火作业，其中台车式淬火炉时较为常见的一种淬火设备。目前在使用台车式淬火炉完成淬火作业后，需要将淬火完成的工件取出以便进行下次作业，但是工件放在台车的顶部，台车顶部离地面较高，需要使用到外部工具来将台车顶部的工件取下，操作较为繁琐，容易增加工人的劳动强度，进而降低加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属工件加工的台车式淬火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属工件加工的台车式淬火炉，包括淬火炉和台车，所述淬火炉底部固定连接有导轨，所述台车滑动安装在所述导轨内部，所述台车顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部前后两侧均固定连接有立板，所述立板之间具有托板，所述托板靠近两个所述立板的两端均固定连接有转轴，两个所述转轴另一端分别于两个所述立板转动连接，所述安装板顶部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆与外部电源电性连接，所述电动推杆输出端固定连接有连接板，所述连接板顶端与所述托板底部固定连接，所述托板顶部滑动安装有顶板。作为本技术再进一步的方案：所述托板顶部开设有滑槽，所述顶板底部固定连接有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内部。作为本技术再进一步的方案：所述淬火炉左右两侧内壁底部均开设有卡槽，所述安装板顶部左右两侧均固定连接有卡块，所述卡块卡合连接在所述卡槽内部。作为本技术再进一步的方案：所述连接板底部滑动安装在所述安装槽内部。作为本技术再进一步的方案：所述安装槽上下两侧壁均开设有限位槽，所述电动推杆底部两端均固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动安装在两个所述限位槽内部。作为本技术再进一步的方案：所述顶板顶部右侧固定连接有挡板。作为本技术再进一步的方案：所述顶板顶部左侧固定连接有斜板，所述斜板与所述顶板之间具有45°夹角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在安装板内部设置有电动推杆，电动推杆输出端通过连接板和托板连接，托板顶部安装有可滑动的顶板，加工时通过顶板来放置工件，加工完后通过控制电动推杆向后拉动连接板，即可使顶板和托板同时向下发生倾斜，使顶板和托板形成一个斜坡，进而使工件顺着顶板向下滑动，方便将加工完成的工件取出，同时顶板可以延长托板的长度，使工件可以向下直接滑落到收集架或地面上，减轻了工人的劳动强度，进而提高加工效率。附图说明图1为一种用于金属工件加工的台车式淬火炉的结构示意图；图2为一种用于金属工件加工的台车式淬火炉的正视结构示意图；图3为图2中A部的放大结构示意图；图4为一种用于金属工件加工的台车式淬火炉中托板的俯视结构示意图。图中：1、淬火炉；11、卡槽；12、导轨；2、台车；3、安装板；31、卡块；32、安装槽；321、限位槽；33、立板；4、托板；41、顶板；411、挡板；412、斜板；413、滑块；42、滑槽；43、转轴；5、电动推杆；51、连接板；511、限位块。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于金属工件加工的台车式淬火炉，包括淬火炉1和台车2，淬火炉1底部固定连接有导轨12，台车2滑动安装在导轨12内部，台车2顶部固定连接有安装板3，安装板3顶部前后两侧均固定连接有立板33，立板33之间具有托板4，托板4靠近两个立板33的两端均固定连接有转轴43，两个转轴43另一端分别于两个立板33转动连接，安装板3顶部开设有安装槽32，安装槽32内部固定连接有电动推杆5，电动推杆5与外部电源电性连接，电动推杆5输出端固定连接有连接板51，连接板51顶端与托板4底部固定连接，托板4顶部滑动安装有顶板41。在图1～图4中：台车2滑动安装在淬火炉1底部的导轨12上，通过导轨12即可将台车2移动到淬火炉1内部，通过淬火炉1即可对工件进行淬火处理，台车2顶部安装有安装板3，安装板3顶部的两个立板33之间通过两个转轴43安装有可转动的托板4，托板4远离转轴43的一端的底部通过连接板51和电动推杆5连接，电动推杆5在不使用时可以将连接板51的位置固定，进而可以将托板4的位置固定，可以对托板4起到支撑作用，托板4顶部滑动安装有顶板41，使用时通过顶板41来放置待加工工件，放好工件后通过导轨12将台车2移动到淬火炉1内部，通过淬火炉1来对工件进行淬火处理，淬火处理结束后，再通过导轨12将台车2移动到淬火炉1外部，此时控制电动推杆5启动，电动推杆5的型号为XTL500，电动推杆5启动后会向后拉动连接板51，使连接板51在安装槽32内部向后移动，连接板51向后移动会向下拉动托板4，托板4通转轴43转动连接在安装板3顶部的两个立板33之间，此时托板4会向下发生转动，电动推杆5继续向后拉动连接板51即可使托板4向下倾斜，托板4顶部开设有滑槽42，顶板41底部固定连接有滑块413，滑块413滑动安装在滑槽42内部，托板4向下倾斜时顶板41底部的滑块413处在托板4顶部滑槽42内部的顶端，托板4向下发生倾斜使滑块413从滑槽42顶端向下移动，顶板41在滑块413的带动下向下滑动，可以使顶板41和托板4同时向下发生倾斜，进而使工件顺着顶板41向下滑动，同时顶板41可以延长托板4的长度，使工件可以向下直接滑落到收集架或地面上，减轻了工人的劳动强度，方便将加工完成的工件取出，重新上料时将工件放在顶板41，启动电动推杆5，电动推杆5向前推动连接板51即可将托板4向上顶起，使托板4和顶板41逐渐形成水平状态，在托板4和顶板41形成水平状态使向内推动顶板41即可将顶板41推回到托板4顶部，即可完成上料，操作简单，省力，方便对工件的卸料和上料。在图1和图2中：淬火炉1左右两侧内壁底部均开设有卡槽11，安装板3顶部左右两侧均固定连接有卡块31，卡块31卡合连接在卡槽11内部；使用时将台车2移动到淬火炉1内部，台车2向淬火炉1移动时台车2顶部安装板3上的两个卡块31会进入到两个卡槽11内部，在台车2完全进入到淬火炉1内部后卡块31完全进入到卡槽11内部，通过卡槽11和卡块31之间的相互配合可以减少淬火炉1和台车2之间的缝隙，增加淬火炉1工作时的密封性。在图2和图3中：连接板51底部滑动安装在安装槽32内部，安装槽32上下两侧壁均开设有限位槽321，电动推杆5底部两端均固定连接有限位块511，两个限位块511分别滑动安装在两个限位槽321内部；加工完成进行卸料时，电动推杆5启动会向后拉动连接板51，使连接板51在安装槽32内部向后移动，进而可以带动托板4向下移动，使托板4向下倾斜，加工完成的工件顺着托板4顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属工件加工的台车式淬火炉，包括淬火炉（1）和台车（2），所述淬火炉（1）底部固定连接有导轨（12），所述台车（2）滑动安装在所述导轨（12）内部，其特征在于，所述台车（2）顶部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）顶部前后两侧均固定连接有立板（33），所述立板（33）之间具有托板（4），所述托板（4）靠近两个所述立板（33）的两端均固定连接有转轴（43），两个所述转轴（43）另一端分别于两个所述立板（33）转动连接，所述安装板（3）顶部开设有安装槽（32），所述安装槽（32）内部固定连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）与外部电源电性连接，所述电动推杆（5）输出端固定连接有连接板（51），所述连接板（51）顶端与所述托板（4）底部固定连接，所述托板（4）顶部滑动安装有顶板（41）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属工件加工的台车式淬火炉，包括淬火炉（1）和台车（2），所述淬火炉（1）底部固定连接有导轨（12），所述台车（2）滑动安装在所述导轨（12）内部，其特征在于，所述台车（2）顶部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）顶部前后两侧均固定连接有立板（33），所述立板（33）之间具有托板（4），所述托板（4）靠近两个所述立板（33）的两端均固定连接有转轴（43），两个所述转轴（43）另一端分别于两个所述立板（33）转动连接，所述安装板（3）顶部开设有安装槽（32），所述安装槽（32）内部固定连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）与外部电源电性连接，所述电动推杆（5）输出端固定连接有连接板（51），所述连接板（51）顶端与所述托板（4）底部固定连接，所述托板（4）顶部滑动安装有顶板（41）。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属工件加工的台车式淬火炉，其特征在于，所述托板（4）顶部开设有滑槽（42），所述顶板（41）底部固定连接有滑块（413），所述滑块（413）滑动安装在所述滑槽（42）内部。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡少绵，吕焕然，
申请(专利权)人：吕焕然，
类型：新型
国别省市：广东;44