包装箱输送装置和自动装箱生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及产品包装自动化技术领域，尤其涉及一种包装箱输送装置和自动装箱生产线。该包装箱输送装置包括能够在等待工位与装箱工位之间移动的传送组件以及设置于传送组件的限位组件，限位组件用于抵接包装箱的朝向等待工位的侧壁。该自动装箱生产线包括该包装箱输送装置。该自动装箱生产线和该包装箱输送装置由于限位组件能够抵接并推动包装箱的朝向等待工位的侧壁，限位组件不仅能够阻止包装箱相对于传送组件向后滑动，而且即使传送组件的输送速度提高，限位组件也能够携带包装箱随传送组件同步移动，从而可以避免现有技术中的由于传送组件的输送速度过快而使包装箱落后的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
包装箱输送装置和自动装箱生产线
本技术涉及产品包装自动化
，尤其涉及一种包装箱输送装置和自动装箱生产线。
技术介绍
对于装箱速度较快的生产线来说，包装箱输送装置能否将空纸箱及时输送到装箱工位对于装箱生产线来讲是影响装箱进度的关键因素。相关技术中，通常是采用滚筒运输空纸箱，其原理是通过滚筒的旋转与空纸箱的底部之间形成摩擦从而带动纸箱向前输送。但是，为了避免纸箱相对于滚筒滑动、滚筒运转噪音大及降低滚筒的寿命，所以滚筒的输送速度一般不能过大，例如不能超过35m/min。因而，如果生产线要求的实际运转速度为60min/min，那么滚筒运输空纸箱的方案显然无法达到，如果滚筒的输送速度低于60m/min，则不能将空纸箱及时运送到位，进而影响到产品的装箱进度。同理，产品装完箱后，也要求纸箱能快速的输送出去，但是受限于滚筒输送速度的特点，装好产品的纸箱也不能及时地输送出去。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种包装箱输送装置,能够在一定程度上克服由于滚筒输送速度无法提高进而影响产品装箱和完成装箱的纸箱的输出进度的问题。本技术的第二目的在于提供一种自动装箱生产线,能够在一定程度上克服由于滚筒输送速度无法提高进而影响产品装箱和完成装箱的纸箱的输出进度的问题。为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案；基于上述第一目的，本技术提供的包装箱输送装置，包括能够在等待工位与装箱工位之间移动的传送组件以及设置于所述传送组件的限位组件，所述限位组件用于抵接包装箱的朝向所述等待工位的侧壁。在上述任一技术方案中，可选地，所述传送组件包括能够相对独立运行的第一传动链条组件和第二传动链条组件；所述限位组件包括设置于所述第一传动链条组件的至少一个第一限位件以及设置于所述第二传动链条组件的至少一个第二限位件；所述第一限位件和所述第二限位件中的一种限位部用于抵接位于所述等待工位的第一包装箱，所述第二限位件和所述第二限位件中的另一种限位部用于抵接位于所述装箱工位的第二包装箱。在上述任一技术方案中，可选地，所述包装箱输送装置还包括均从所述等待工位延伸至所述装箱工位的第一支撑轨和第二支撑轨；所述第一支撑轨覆盖于所述第一传动链条组件，所述第二支撑轨覆盖于所述第二传动链条组件；所述第一限位件包括与所述第一传动链条组件连接的第一连接部及分别与所述第一连接部连接的第一支撑部和第一推动部，所述第一支撑部能够滑动地设置于所述第一支撑轨，所述第一推动部用于抵接所述第一包装箱；所述第二限位件包括与所述第二传动链条组件连接的第二连接部及分别与所述第二连接部连接的第二支撑部和第二推动部，所述第二支撑部能够滑动地设置于所述第二支撑轨，所述第二推动部用于抵接所述第二包装箱。在上述任一技术方案中，可选地，所述包装箱输送装置还包括上料传送带，所述上料传送带对应于所述等待工位设置于所述传送组件的侧部；所述传送组件的上料端位于所述上料传送带的上料端和所述上料传送带的下料端之间。在上述任一技术方案中，可选地，所述上料传送带的输送速度为第一速度，所述传送组件的输送速度为第二速度，所述第二速度不小于所述第一速度。在上述任一技术方案中，可选地，所述包装箱输送装置还包括滚筒组件，所述滚筒组件对应于所述装箱工位设置于所述传送组件的侧部；所述滚筒组件的轴线与所述传送组件的传送方向互相垂直。在上述任一技术方案中，可选地，所述包装箱输送装置还包括设置于所述滚筒组件与所述上料传送带的出料端之间的过渡支撑板。在上述任一技术方案中，可选地，所述包装箱输送装置还包括手摇丝杆、支撑所述传送组件的机架和分别设置于所述机架两侧的第一护栏及第二护栏；所述手摇丝杆分别通过螺纹与所述第一护栏与所述第二护栏连接，通过转动所述手摇丝杆能够使所述第一护栏与所述第二护栏相对靠近或相对远离。在上述任一技术方案中，可选地，所述上料传送带的材质为塑料链板。基于上述第二目的，本技术提供的自动装箱生产线，包括如上述任一技术方案提供的包装箱输送装置。采用上述技术方案，本技术的有益效果：本技术提供的包装箱输送装置包括传送组件和设置于传送组件的限位组件。通过传送组件能够将包装箱从等待工位输送至装箱工位，并将装满后的包装箱继续向前输出。由于限位组件能够抵接并推动包装箱的朝向等待工位的侧壁，限位组件不仅能够阻止包装箱相对于传送组件向后滑动，而且即使传送组件的输送速度提高，限位组件也能够携带包装箱随传送组件同步移动，从而可以避免现有技术中的由于传送组件的输送速度过快而使包装箱落后的情况发生。本技术提供的自动装箱生产线，包括上述包装箱输送装置，因而能够实现该包装箱输送装置实现的所有的有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的包装箱输送装置的结构示意图；图2为图1在A处的局部放大图；图3为图1在B处的局部放大图；图4为本技术实施例一提供的包装箱输送装置在工作状态下的示意图。图标：1-包装箱输送装置；10-第一传动链条组件；100-第一传动链条组件的上料端；101-第一传动链条组件的下料端；11-第二传动链条组件；12-第一限位件；120-第一连接部；121-第一支撑部；122-第一推动部；13-第二限位件；14-第一支撑轨；15-第二支撑轨；16-上料传送带；160-上料传送带的上料端；161-上料传送带的下料端；17-滚筒组件；18-过渡支撑板；19-手摇丝杆；20-等待工位；21-装箱工位；22-包装箱。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装箱输送装置，其特征在于，包括能够在等待工位与装箱工位之间移动的传送组件以及设置于所述传送组件的限位组件，所述限位组件用于抵接包装箱的朝向所述等待工位的侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装箱输送装置，其特征在于，包括能够在等待工位与装箱工位之间移动的传送组件以及设置于所述传送组件的限位组件，所述限位组件用于抵接包装箱的朝向所述等待工位的侧壁。


2.根据权利要求1所述的包装箱输送装置，其特征在于，所述传送组件包括能够相对独立运行的第一传动链条组件和第二传动链条组件；
所述限位组件包括设置于所述第一传动链条组件的至少一个第一限位件以及设置于所述第二传动链条组件的至少一个第二限位件；
所述第一限位件和所述第二限位件中的一种限位部用于抵接位于所述等待工位的第一包装箱，所述第二限位件和所述第二限位件中的另一种限位部用于抵接位于所述装箱工位的第二包装箱。


3.根据权利要求2所述的包装箱输送装置，其特征在于，还包括均从所述等待工位延伸至所述装箱工位的第一支撑轨和第二支撑轨；
所述第一支撑轨覆盖于所述第一传动链条组件，所述第二支撑轨覆盖于所述第二传动链条组件；
所述第一限位件包括与所述第一传动链条组件连接的第一连接部及分别与所述第一连接部连接的第一支撑部和第一推动部，所述第一支撑部能够滑动地设置于所述第一支撑轨，所述第一推动部用于抵接所述第一包装箱；
所述第二限位件包括与所述第二传动链条组件连接的第二连接部及分别与所述第二连接部连接的第二支撑部和第二推动部，所述第二支撑部能够滑动地设置于所述第二支撑轨，所述第二推动部用于抵接所述第二包装箱。


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【专利技术属性】
技术研发人员：梅魁，孙海涛，
申请(专利权)人：歆坤智能装备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32