一种自动双面泡沫雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动双面泡沫雕刻机，属于泡沫制品加工设备技术领域，包括床身机架、侧梁、龙门横梁以及设置在龙门横梁上的雕刻机头，所述龙门横梁沿侧梁长度方向即Y轴方向滑移，所述雕刻机头沿龙门横梁长度方向即X轴方向滑移，所述龙门横梁两端设置有Y轴进给机构，所述床身机架底面沿X轴方向设置有空腔以及沿空腔长度方向滑移的调节板，所述调节板底部设置有伸缩支架以及控制所述伸缩支架沿空腔长度方向滑移的驱动装置，所述调节板上端以及伸缩支架延伸方向一侧的侧梁之间设置有用于固定泡沫工件以及实现泡沫工件升降和旋转的升降旋转机构，本实用新型专利技术具有避免加工过程抖动，且方便进行双面雕刻的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动双面泡沫雕刻机
本技术涉及泡沫制品加工设备
，具体为一种自动双面泡沫雕刻机。
技术介绍
泡沫雕刻机，主要结构由固定床身机架、可纵向移动的龙门、横向移动的机头总成、垂直移动的机头、主轴及刀具，实现整机的泡沫雕刻加工，其中固定床身机架采用高强度方管结构，以提高机架整体强度以及结构稳定性，以提高雕刻加工的精度，Y轴导轨平铺在机架侧梁上，有效地提高龙门横梁的稳定性，同时在固定床身机架上装夹泡沫工件，通过龙门横梁及机头部件实现其泡沫雕刻的功能。现有技术中的泡沫雕刻机，为了实现双面雕刻，通常做法是使泡沫工件处于悬空状态，方便使泡沫工件翻面进行雕刻，然而，悬空的泡沫工件在与机头部件接触过程中，容易发生抖动，导致雕刻精度降低，较难实现对泡沫工件的精准加工。基于此，本技术设计了一种自动双面泡沫雕刻机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动双面泡沫雕刻机，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动双面泡沫雕刻机，包括床身机架、设置在所述床身机架两侧的侧梁、设置在两所述侧梁之间的龙门横梁以及设置在龙门横梁上的雕刻机头，所述龙门横梁沿侧梁长度方向即Y轴方向滑移，所述雕刻机头沿龙门横梁长度方向即X轴方向滑移，所述龙门横梁两端设置有Y轴进给机构，所述床身机架底面沿X轴方向设置有空腔以及沿空腔长度方向滑移的调节板，所述调节板底部设置有伸缩支架以及控制所述伸缩支架沿空腔长度方向滑移的驱动装置，所述调节板上端以及伸缩支架延伸方向一侧的侧梁之间设置有用于固定泡沫工件以及实现泡沫工件升降和旋转的升降旋转机构。优选的，所述升降旋转机构包括设置在侧梁的第一支撑架以及设置在所述调节板上端的第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架沿竖直方向均滑移设置有固定板以及驱动所述固定板沿竖直方向滑移的升降机构，两所述固定板之间均转动设置有用于夹装泡沫工件的旋转夹盘，泡沫工件夹装于两旋转夹盘之间，且所述第一支撑架一侧的固定板上设置有用于驱动旋转夹盘转动的驱动电机。优选的，所述升降机构包括沿竖直方向设置在第一支撑架以及第二支撑架内的丝杆、驱动所述丝杆转动的升降电机以及设置在固定板一侧且与丝杆配合的滑套。优选的，所述第一支撑架以及第二支撑架的两侧沿竖直方向设置有导轨，所述固定板两侧设置有与导轨配合的导向槽。优选的，所述伸缩支架包括若干相互平行的支撑件，相邻所述支撑件之间设置有两根呈X形铰接的连接杆，所述连接杆的两端与支撑件底面铰接，且相邻连接杆的端部铰接于同一位置，所述调节板底部铰接有两根呈X型铰接的第一驱动杆以及第二驱动杆，所述第一驱动杆和第二驱动杆的一端与连接杆铰接，另一端设置有驱动气缸，两所述驱动气缸的一端分别与第一驱动杆和第二驱动杆的另一端铰接，所述驱动气缸的另一端铰接于调节板两侧。优选的，所述空腔两侧设置有第一滑轨，所述支撑件的两侧设置有滑块，所述滑块设置有与第一滑轨嵌合的第一滑槽。优选的，所述床身机架于空腔两侧设置有第二滑轨，所述调节板两侧设置有与第二滑轨嵌合的第二滑槽。优选的，所述Y轴进给机构包括沿Y轴方向设置在侧梁顶端的第三滑轨、平行设置于所述第三滑轨一侧的齿条以及设置于所述龙门横梁底端且与齿条传动连接的进给电机，所述第三滑轨的一端设置有止挡块。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在床身机架底部开设空腔，且在空腔上安装沿空腔滑移的伸缩支架和驱动装置，在空腔两侧安装升降旋转机构，用于夹装泡沫工件，工作过程中，首先将泡沫工件夹紧于两侧的升降旋转机构之间，然后启动程序使雕刻机头对泡沫工件的第一面进行加工，待加工完毕后，Y轴进给机构首先启动，将龙门横梁推离原本的工作位置，随后升降旋转机构控制泡沫工件上升，随后驱动装置控制伸缩支架进行收缩，使泡沫工件下端的空腔露出，为泡沫工件旋转提供充足空间，随后升降旋转机构控制泡沫工件旋转翻面，下降至原有高度，最后驱动装置控制伸缩支架伸展至原有位置，为泡沫工件提供支撑，方便雕刻机头对泡沫工件的第二面进行加工，由此能够使泡沫工件在加工时始终得到伸缩支架的支撑，避免加工过程中产生抖动，且伸缩支架的收缩能够为泡沫工件的翻面腾出空间，方便对更大体积的泡沫工件进行翻面雕刻。本技术在侧梁以及调节板上分别设置第一支撑架和第二支撑架，且在支撑架上设置升降机构、固定板、旋转夹盘以及驱动电机，使用时，泡沫工件被夹持于两旋转夹盘之间，升降机构可带动固定板以及旋转夹盘沿竖直方向进行移动，且第一支撑架一侧的驱动电机，能够带动旋转夹盘进行转动，从而实现泡沫工件的翻面过程。本技术在第一支撑架和第二支撑架上设置丝杆、升降电机以及滑套，使用时，升降电机驱动丝杆转动，滑套在丝杆的作用下带动固定板沿竖直方向上升或下降，以此实现泡沫工件在竖直方向上的移动。本技术在第一支撑架和第二支撑架的两侧均设置导轨，在固定板两侧设置导向槽，由此能够使固定板沿导轨的方向进行滑移，限制其滑移方向，且能够防止固定板脱离第一支撑架或第二支撑架。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例凸显第一、第二支撑架的结构示意图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为图2中B部分的放大示意图；图5为凸显伸缩支架的局部示意图；图6为凸显第一、第二滑轨的局部示意图；图7为图6中C部分的放大示意图；图8为本实施例的工作状态示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、床身机架；11、调节板；111、第一驱动杆；112、第二驱动杆；113、驱动气缸；114、第二滑轨；12、伸缩支架；121、支撑件；1211、滑块；1212、第一滑轨；122、连接杆；131、第一支撑架；132、第二支撑架；133、固定板；134、旋转夹盘；135、驱动电机；136、导轨；14、升降机构；141、丝杆；142、升降电机；143、滑套；15、空腔；2、侧梁；21、Y轴进给机构；22、第三滑轨；23、齿条；24、进给电机；25、止挡块；3、龙门横梁；4、雕刻机头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：如图1，一种自动双面泡沫雕刻机，包括床身机架1、安装在床身机架1两侧的侧梁2、安装在两侧梁2之间的龙门横梁3以及安装在龙门横梁3上的雕刻机头4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动双面泡沫雕刻机，包括床身机架（1）、设置在所述床身机架（1）两侧的侧梁（2）、设置在两所述侧梁（2）之间的龙门横梁（3）以及设置在龙门横梁（3）上的雕刻机头（4），所述龙门横梁（3）沿侧梁（2）长度方向即Y轴方向滑移，所述雕刻机头（4）沿龙门横梁（3）长度方向即X轴方向滑移，其特征在于：所述龙门横梁（3）两端设置有Y轴进给机构（21），所述床身机架（1）底面沿X轴方向设置有空腔（15）以及沿空腔（15）长度方向滑移的调节板（11），所述调节板（11）底部设置有伸缩支架（12）以及控制所述伸缩支架（12）沿空腔（15）长度方向滑移的驱动装置，所述调节板（11）上端以及伸缩支架（12）延伸方向一侧的侧梁（2）之间设置有用于固定泡沫工件以及实现泡沫工件升降和旋转的升降旋转机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动双面泡沫雕刻机，包括床身机架（1）、设置在所述床身机架（1）两侧的侧梁（2）、设置在两所述侧梁（2）之间的龙门横梁（3）以及设置在龙门横梁（3）上的雕刻机头（4），所述龙门横梁（3）沿侧梁（2）长度方向即Y轴方向滑移，所述雕刻机头（4）沿龙门横梁（3）长度方向即X轴方向滑移，其特征在于：所述龙门横梁（3）两端设置有Y轴进给机构（21），所述床身机架（1）底面沿X轴方向设置有空腔（15）以及沿空腔（15）长度方向滑移的调节板（11），所述调节板（11）底部设置有伸缩支架（12）以及控制所述伸缩支架（12）沿空腔（15）长度方向滑移的驱动装置，所述调节板（11）上端以及伸缩支架（12）延伸方向一侧的侧梁（2）之间设置有用于固定泡沫工件以及实现泡沫工件升降和旋转的升降旋转机构。


2.根据权利要求1所述的一种自动双面泡沫雕刻机，其特征在于：所述升降旋转机构包括设置在侧梁（2）的第一支撑架（131）以及设置在所述调节板（11）上端的第二支撑架（132），所述第一支撑架（131）和第二支撑架（132）沿竖直方向均滑移设置有固定板（133）以及驱动所述固定板（133）沿竖直方向滑移的升降机构（14），两所述固定板（133）之间均转动设置有用于夹装泡沫工件的旋转夹盘（134），泡沫工件夹装于两旋转夹盘（134）之间，且所述第一支撑架（131）一侧的固定板（133）上设置有用于驱动旋转夹盘（134）转动的驱动电机（135）。


3.根据权利要求2所述的一种自动双面泡沫雕刻机，其特征在于：所述升降机构（14）包括沿竖直方向设置在第一支撑架（131）以及第二支撑架（132）内的丝杆（141）、驱动所述丝杆（141）转动的升降电机（142）以及设置在固定板（133）一侧且与丝杆（141）配合的滑套（143）。


4.根据权利要求2所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天军，
申请(专利权)人：厦门特雕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35