一种多排成型加热模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种多排成型加热模具，其涉及模具加工成型领域，旨在解决一般的多排成型模具的表面为光滑的表面，经过加热吹塑成型后的载带会出现壁厚不均匀的问题。包括有凹模，所述凹模由工作底座和凸台构成，所述凸台上设有三组相同的矩形块，所述矩形块上均布有凹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种多排成型加热模具
本技术涉及模具加工成型领域，具体涉及一种多排成型加热模具。
技术介绍
现有技术中一般的多排成型模具与载带原料接触的表面为光滑平面，在整个加工序中首先要对载带加工原料加热再通过对原料施加压力进行吹塑成型。在此过程中模具表面为光滑的平面对于载带原料本身来说接受的压力是一致的，致使加工好的载带会存在底壁和侧壁的厚度不一致。在实际使用过程中载带的使用寿命会大大的缩短，加工成本增加。
技术实现思路
本技术提供一种多排成型加热模具，以解决现有技术存在的一般的多排成型模具的表面为光滑的表面，经过加热吹塑成型后的载带会出现壁厚不均匀的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种多排成型加热模具，包括有凹模，所述凹模由工作底座和凸台构成，所述凸台上设有三组相同的矩形块，所述矩形块上均布有凹槽。优选的，所述凸台的长度短于工作底座的长度，所述凸台的端部与工作底座的左端相抵接。优选的，所述矩形块的左端伸出凸台横截面呈梯形带有斜度。优选的，所述工作底座上设有安装孔，所述工作底座带有安装孔的一端为右端。本技术带来的有益效果：(1)本技术保证载带的壁厚均匀，加工出优质的载带；(2)本技术降低生产成本，提高生产效率，延长载带的使用寿命。附图说明图1是根据本技术多排成型加热模具的结构示意图；图2是根据本技术多排成型加热模具的局部放大图；其中，1-凹模、2-工作底座、3-凸台、4-矩形块、5-凹槽、6-安装孔。>具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。如图1-2所示，本技术实施提供了一种多排成型加热模具，包括有凹模1，所述凹模1由工作底座2和凸台3构成，所述凸台3上设有三组相同的矩形块4，所述矩形块4上均布有凹槽5，使得载带表面受力不均匀时在型腔内各个点的受力情况不一时所吹塑成型的载带在侧壁和底壁的壁厚能保持一致使得载带耐用使用寿命延长。进一步来说，所述凸台3的长度短于工作底座2的长度，所述凸台3的端部与工作底座2的左端相抵接，方便对凸台3上的矩形块4进行检修。进一步来说，所述矩形块4的左端伸出凸台3横截面呈梯形带有斜度，有利于和载带之间接触充分，由于加工的模具和送料的机器之间存在一定距离，这样的设置有利于加工的平稳进行。进一步来说，所述工作底座2上设有安装孔6，所述工作底座2带有安装孔6的一端为右端，方便安装和检修。所述模具在加工过程中所受到的表面的压应力一致由于凹模的表面设置有凹槽在受到压力时与载带的接触面要比正常情况下的接触面积要小，在吹塑成型后的载带中，底壁和侧壁的壁厚能保持相应的壁厚在以后的使用过程中不会由于侧壁过薄致使载带的使用寿命减小。综上所述，本技术证载带的壁厚均匀，加工出优质的载带，降低生产成本，提高生产效率，延长载带的使用寿命。需要注意的是，本技术中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本技术所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，专利技术人在此不再赘述。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多排成型加热模具，包括有凹模(1)，其特征在于，所述凹模(1)由工作底座(2)和凸台(3)构成，所述凸台(3)上设有三组相同的矩形块(4)，所述矩形块上均布有凹槽(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多排成型加热模具，包括有凹模(1)，其特征在于，所述凹模(1)由工作底座(2)和凸台(3)构成，所述凸台(3)上设有三组相同的矩形块(4)，所述矩形块上均布有凹槽(5)。


2.如权利要求1所述多排成型加热模具，其特征在于，所述凸台(3)的长度短于工作底座(2)的长度，所述凸台(3)的端部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳宇，张厚标，陈建民，
申请(专利权)人：无锡佳欣电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32