一种注塑成型机用脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型机用脱模装置，包括装置外壳，所述装置外壳上端固定安装且连通有进水管，所述装置外壳下端固定安装有底座，所述底座下端固定安装有多个万向轮，所述装置外壳左端安装有气泵，所述气泵出气端固定连接有导气管，所述导气管右端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部，所述导气管另一端固定安装且连通有橡胶软管，所述装置外壳左端固定安装有推柄，所述装置外壳底部右端固定安装且连通有排水管，所述装置外壳前端固定安装且连通有循环管，且循环管沿竖直方向设置，所述循环管外端固定套装有冷凝管，所述冷凝管与装置外壳前端固定连接，本实用新型专利技术脱模效果好，循环效果好，移动方便，且自动化程度高，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机用脱模装置
本技术涉及注塑成型机
，具体为一种注塑成型机用脱模装置。
技术介绍
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。现有注塑成型机脱模时，常需要吹气辅助脱模，通过向注塑产品吹气，使产品快速的从模具上脱落，减少产品在模具上停留和自由落体的时间。但现有吹气辅助脱模装置使用不方便，并且不能对吹出的气体进行降温，吹出的气体过高会影响产品的注塑效果。为此，提出一种注塑成型机用脱模装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑成型机用脱模装置，能够实现对脱模用气体进行降温，进而能够有效避免吹出的气体过高影响产品的注塑效果，进而能够解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型机用脱模装置，包括装置外壳，所述装置外壳上端固定安装且连通有进水管，所述装置外壳下端固定安装有底座，所述底座下端固定安装有多个万向轮，所述装置外壳左端安装有气泵，所述气泵出气端固定连接有导气管，所述导气管右端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部，所述导气管另一端固定安装且连通有橡胶软管，所述装置外壳左端固定安装有推柄，所述装置外壳底部右端固定安装且连通有排水管，所述装置外壳前端固定安装且连通有循环管，且循环管沿竖直方向设置，所述循环管外端固定套装有冷凝管，所述冷凝管与装置外壳前端固定连接，所述冷凝管内部设置有碎冰，所述冷凝管底部右端固定安装且连通有出水管，所述冷凝管顶部前端开设有放冰口，所述放冰口处铰接有密封板，所述循环管上固定安装有循环泵，且循环泵位于冷凝管下方，所述装置外壳内设置有冷水。优选的，所述进水管上设置有管盖。优选的，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮呈十字形阵列分布于底座下端。优选的，所述气泵通过安装架可拆卸式固定安装于装置外壳左端。优选的，所述橡胶软管以及循环管与装置外壳之间设置有密封橡胶圈。优选的，所述出水管以及排水管上均设置有开关阀。优选的，所述装置外壳前端固定安装有透明观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过进水管可对装置外壳内的冷水进行补充，然后启动气泵，气泵工作向导气管内充入高压气体，冷水可通过导气管对高压气体进行降温，高压气体变为冷气，冷气通过导气管进入到橡胶软管内，工作人员将橡胶软管出气端对折产品与模具内壁，高压气体可将产品从模具内壁上吹下，然后启动循环泵，循环泵工作可将装置外壳内的冷水导入到冷凝管内，冷凝管内的碎冰可对冷水进行降温处理，降温后的冷水通过循环管再次流回到装置外壳内，进而能够保持装置外壳内的冷水始终处于低温状态。通过设置有导气管、气泵、安装架、橡胶软管、密封橡胶圈和冷水等，可实现脱模用的气体进行降温处理，避免气体温度过高导致产品融化，进而影响产品的成型效果；通过设置有循环泵、循环管、冷凝管和碎冰等，可实现对装置外壳内的水进行循环冷却降温，进而能够提高对气体的冷却效果；通过设置有推柄、底座和万向轮，可便于对本技术进行移动。本技术脱模效果好，循环效果好，移动方便，且自动化程度高，实用性高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术中冷凝管俯视图的剖视图；图中：1、装置外壳；2、管盖；3、进水管；4、导气管；5、气泵；6、安装架；7、推柄；8、底座；9、万向轮；10、橡胶软管；11、密封橡胶圈；12、循环泵；13、循环管；14、冷凝管；15、出水管；16、开关阀；17、碎冰块；18、透明观察窗；19、冷水；20、排水管；21、密封板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种注塑成型机用脱模装置，如图1、图2和图3所示，包括装置外壳1，装置外壳1上端固定安装且连通有进水管3，装置外壳1下端固定安装有底座8，底座8下端固定安装有多个万向轮9，装置外壳1左端安装有气泵5，气泵5出气端固定连接有导气管4，导气管4右端穿过装置外壳1，并延伸至装置外壳1内部，导气管4另一端固定安装且连通有橡胶软管10，装置外壳1左端固定安装有推柄7，装置外壳1底部右端固定安装且连通有排水管20，装置外壳1前端固定安装且连通有循环管13，且循环管13沿竖直方向设置，循环管13外端固定套装有冷凝管14，冷凝管14与装置外壳1前端固定连接，冷凝管14内部设置有碎冰块17，冷凝管14底部右端固定安装且连通有出水管15，冷凝管14顶部前端开设有放冰口，放冰口处铰接有密封板21，循环管13上固定安装有循环泵12，且循环泵12位于冷凝管14下方，装置外壳1内设置有冷水19。通过采用上述技术方案，进水管3上设置有管盖2。具体的，如图1所示，可便于对装置外壳1进行有效密封，避免冷水19被污染。通过采用上述技术方案，万向轮9设有四个，四个万向轮9呈十字形阵列分布于底座8下端。具体的，如图1所示，可便于工作人员对本技术进行移动。通过采用上述技术方案，气泵5通过安装架6可拆卸式固定安装于装置外壳1左端。具体的，如图1所示，可便于对气泵5进行快速拆卸以及安装。通过采用上述技术方案，橡胶软管10以及循环管13与装置外壳1之间设置有密封橡胶圈11。具体的，如图1所示，可提高装置外壳1的密封性。通过采用上述技术方案，出水管15以及排水管20上均设置有开关阀16。具体的，如图1所示，可控制出水管15以及排水管20的流量。通过采用上述技术方案，装置外壳1前端固定安装有透明观察窗18。具体的，如图1所示，可便于工作人员对装置外壳1内部冷水19量进行观察。通过采用上述技术方案，可对脱模用气进行快速降温，避免气体温度过高导致产品融化，进而影响产品的成型效果。工作原理：通过进水管3可对装置外壳1内的冷水19进行补充，然后启动气泵5，气泵5工作向导气管4内充入高压气体，冷水19可通过导气管4对高压气体进行降温，高压气体变为冷气，冷气通过导气管4进入到橡胶软管10内，工作人员将橡胶软管10出气端对折产品与模具内壁，高压气体可将产品从模具内壁上吹下，然后启动循环泵12，循环泵12工作可将装置外壳1内的冷水19导入到冷凝管14内，冷凝管14内的碎冰块17可对冷水19进行降温处理，降温后的冷水19通过循环管13再次流回到装置外壳1内，进而能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型机用脱模装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)上端固定安装且连通有进水管(3)，所述装置外壳(1)下端固定安装有底座(8)，所述底座(8)下端固定安装有多个万向轮(9)，所述装置外壳(1)左端安装有气泵(5)，所述气泵(5)出气端固定连接有导气管(4)，所述导气管(4)右端穿过装置外壳(1)，并延伸至装置外壳(1)内部，所述导气管(4)另一端固定安装且连通有橡胶软管(10)，所述装置外壳(1)左端固定安装有推柄(7)，所述装置外壳(1)底部右端固定安装且连通有排水管(20)，所述装置外壳(1)前端固定安装且连通有循环管(13)，且循环管(13)沿竖直方向设置，所述循环管(13)外端固定套装有冷凝管(14)，所述冷凝管(14)与装置外壳(1)前端固定连接，所述冷凝管(14)内部设置有碎冰块(17)，所述冷凝管(14)底部右端固定安装且连通有出水管(15)，所述冷凝管(14)顶部前端开设有放冰口，所述放冰口处铰接有密封板(21)，所述循环管(13)上固定安装有循环泵(12)，且循环泵(12)位于冷凝管(14)下方，所述装置外壳(1)内设置有冷水(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机用脱模装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)上端固定安装且连通有进水管(3)，所述装置外壳(1)下端固定安装有底座(8)，所述底座(8)下端固定安装有多个万向轮(9)，所述装置外壳(1)左端安装有气泵(5)，所述气泵(5)出气端固定连接有导气管(4)，所述导气管(4)右端穿过装置外壳(1)，并延伸至装置外壳(1)内部，所述导气管(4)另一端固定安装且连通有橡胶软管(10)，所述装置外壳(1)左端固定安装有推柄(7)，所述装置外壳(1)底部右端固定安装且连通有排水管(20)，所述装置外壳(1)前端固定安装且连通有循环管(13)，且循环管(13)沿竖直方向设置，所述循环管(13)外端固定套装有冷凝管(14)，所述冷凝管(14)与装置外壳(1)前端固定连接，所述冷凝管(14)内部设置有碎冰块(17)，所述冷凝管(14)底部右端固定安装且连通有出水管(15)，所述冷凝管(14)顶部前端开设有放冰口，所述放冰口处铰接有密封板(21)，所述循环管(13)上固定安装有循环泵(12)，且循环泵(12)位于冷凝管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉军，
申请(专利权)人：天津市华辰嘉业汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12