一种注塑模具的侧向倒扣脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的侧向倒扣脱模机构，包括后模板，装设在后模板上的后模仁，沿着后模板内自由滑动的顶针，装设在顶针一端固定连接的底针板，所述后模仁包括用于直接顶出产品的活动镶件，所述活动镶件和顶针之间装设有侧向驱动组件，所述侧向驱动组件包括装设在顶针一端固定连接的顶针转接块，装设在活动镶件上与活动镶件滑动配合的侧向顶块，装设在顶针转接块和侧向顶块之间的弹簧，以及装设装设在后模板上的驱动块，所述弹簧的轴心与顶针的轴心呈垂直设置，所述驱动块靠近侧向顶块的一侧设置有避空位，具有结构简单、占用空间小、加工工艺简单、避免产品粘模或拉伤，维修方便、运动顺畅可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的侧向倒扣脱模机构
本技术涉及一种模具的脱模机构，特别是涉及一种注塑模具的侧向倒扣脱模机构。
技术介绍
在现有的注塑模具中，产品内侧倒扣主要采用斜顶或内行位二次分型的方式来脱离倒扣，斜顶式是通过斜向运动的方式脱离倒扣，极易造成产品粘斜顶，拉伤产品，运动不顺，加工难度大，成本较高的等问题，内行位二次分型是通过增加模板的方式二次分型，使用铲机带动行位来脱离倒扣，此方式结构复杂，成本较高，并且占用空间大，维修需拆模，给生产中维修模具带来诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种结构简单、占用空间小、加工工艺简单、避免产品粘模或拉伤，维修方便、运动顺畅可靠的注塑模具的注塑模具的侧向倒扣脱模机构。为实现上述目的，本技术提供了一种注塑模具的侧向倒扣脱模机构，包括后模板，装设在后模板上的后模仁，沿着后模板内自由滑动的顶针，装设在顶针一端固定连接的底针板，所述后模仁包括用于直接顶出产品的活动镶件，所述活动镶件和顶针之间装设有侧向驱动组件，所述侧向驱动组件包括装设在顶针一端固定连接的顶针转接块，装设在活动镶件上与活动镶件滑动配合的侧向顶块，装设在顶针转接块和侧向顶块之间的弹簧，以及装设装设在后模板上的驱动块，所述弹簧的轴心与顶针的轴心呈垂直设置，所述驱动块靠近侧向顶块的一侧设置有避空位。优选的，所述活动镶件上设置有容纳部分驱动块的避空槽。优选的，所述活动镶件背向模仁的一侧设置有挡块。优选的，所述挡块通过螺丝与活动镶件固定连接。优选的，所述顶针转接块和侧向顶块分别紧靠在弹簧侧面的外壁上。优选的，所述后模仁的模仁面呈弧面设置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术包括后模板，装设在后模板上的后模仁，沿着后模板内自由滑动的顶针，装设在顶针一端固定连接的底针板，所述后模仁包括用于直接顶出产品的活动镶件，通过活动镶件大面积地对产品进行顶出，能够避免产品在脱模时出现粘模、变形拉伤的现象，所述活动镶件和顶针之间装设有侧向驱动组件，所述侧向驱动组件包括装设在顶针一端固定连接的顶针转接块，装设在活动镶件上与活动镶件滑动配合的侧向顶块，装设在顶针转接块和侧向顶块之间的弹簧，以及装设装设在后模板上的驱动块，所述弹簧的轴心与顶针的轴心呈垂直设置，所述驱动块靠近侧向顶块的一侧设置有避空位，当底针板通过顶针驱动活动镶件进行顶出产品时，原本落在避空位上的侧向顶块与驱动块会干涉接触，在产品向前顶出的同时驱动块会带动侧向顶块压缩弹簧对产品进行侧向顶出，通过底针板的一次驱动就能实现产品两个方向的顶出功能，其具有结构简单、占用空间小、加工工艺简单、避免产品粘模或拉伤，维修方便、运动顺畅可靠的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的一种注塑模具的侧向倒扣脱模机构的平面示意图；图2是本技术提供的一种注塑模具的侧向倒扣脱模机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术公开了一种注塑模具的侧向倒扣脱模机构，包括后模板1，装设在后模板1上固定连接的后模仁2，所述后模仁2的模仁面呈弧面设置，沿着后模板1内自由滑动的顶针3，装设在顶针3一端固定连接的底针板4，所述后模仁2包括用于直接顶出产品的活动镶件5，所述活动镶件5和顶针3之间装设有侧向驱动组件6，所述侧向驱动组件6包括装设在顶针3一端固定连接的顶针转接块61，装设在活动镶件5上与活动镶件5滑动配合的侧向顶块62，装设在顶针转接块61和侧向顶块62之间的弹簧63，以及装设装设在后模板1上的驱动块64，所述弹簧63的轴心与顶针3的轴心呈垂直设置，所述驱动块64靠近侧向顶块62的一侧设置有避空位641。具体地，底针板4通过顶针3驱动活动镶件5对产品11顶出一段距离后，当活动镶件5继续对产品11进行顶出时，原本落在避空位641上的侧向顶块62与驱动块64会干涉接触，在产品11继续向前顶出的同时驱动块64会带动侧向顶块62压缩弹簧63，侧向顶块62对产品11进行侧向顶出，最终使产品11完全在模仁上脱落，便于后续的机械手进行抓取，此时底针板4通过顶针3驱动活动镶件5回位，侧向顶块62也因为受力弹簧63的弹簧力而复位，侧向顶块62的一部分重新落到避空位641上。进一步地，通过活动镶件5大面积地对产品11进行顶出，能够避免产品11在脱模时出现粘模、变形拉伤的现象，通过底针板4的一次驱动就能实现产品11两个方向的顶出功能，产品的脱模效率高，该结构占用空间小，缩小了模具的体积，其加工工艺简单，节省了制造成本，同时维修方便，能够避免产品11粘模或拉伤，运动顺畅稳定可靠。作为优选的，所述活动镶件5上设置有容纳部分驱动块64的避空槽51，当活动镶件5对产品11进行顶出时，所述驱动块64的一部分落在避空槽51内，一方面能够保证整套模具的结构设计更加节凑，缩小模具的体积，另一方面该设计也能够增大活动镶件5与产品11的接触面，使产品11受力面积更大，避免产品11在脱模时出现粘模、变形拉伤的现象。作为优选的，所述活动镶件5背向模仁的一侧设置有挡块7，所述挡块7能够对侧向顶块62进行阻挡，确保侧向顶块62的往复精度，所述挡块7通过螺丝侧向与活动镶件5固定连接。作为优选的，所述顶针转接块61和侧向顶块62分别紧靠在弹簧63侧面的外壁上，该设计用于对弹簧63在轴向上进行限定，防止侧向顶块62在压缩弹簧63的过程中，弹簧63因为受力太大而发生较大弯曲的问题，避免弹簧63弯曲过大影响侧向顶块62对产品11进行侧向顶出的方向和力度，保证了侧向顶块62对产品11进行侧向顶出时的方向和力度一致，保证了该脱模机构的稳定性。综上所述，本技术具有结构简单、占用空间小、加工工艺简单、避免产品粘模或拉伤，维修方便、运动顺畅可靠的优点。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的侧向倒扣脱模机构，包括后模板(1)，装设在后模板(1)上的后模仁(2)，沿着后模板(1)内自由滑动的顶针(3)，装设在顶针(3)一端固定连接的底针板(4)，其特征在于，所述后模仁(2)包括用于直接顶出产品的活动镶件(5)，所述活动镶件(5)和顶针(3)之间装设有侧向驱动组件(6)，所述侧向驱动组件(6)包括装设在顶针(3)一端固定连接的顶针转接块(61)，装设在活动镶件(5)上与活动镶件(5)滑动配合的侧向顶块(62)，装设在顶针转接块(61)和侧向顶块(62)之间的弹簧(63)，以及装设在后模板(1)上的驱动块(64)，所述弹簧(63)的轴心与顶针(3)的轴心呈垂直设置，所述驱动块(64)靠近侧向顶块(62)的一侧设置有避空位(641)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的侧向倒扣脱模机构，包括后模板(1)，装设在后模板(1)上的后模仁(2)，沿着后模板(1)内自由滑动的顶针(3)，装设在顶针(3)一端固定连接的底针板(4)，其特征在于，所述后模仁(2)包括用于直接顶出产品的活动镶件(5)，所述活动镶件(5)和顶针(3)之间装设有侧向驱动组件(6)，所述侧向驱动组件(6)包括装设在顶针(3)一端固定连接的顶针转接块(61)，装设在活动镶件(5)上与活动镶件(5)滑动配合的侧向顶块(62)，装设在顶针转接块(61)和侧向顶块(62)之间的弹簧(63)，以及装设在后模板(1)上的驱动块(64)，所述弹簧(63)的轴心与顶针(3)的轴心呈垂直设置，所述驱动块(64)靠近侧向顶块(62)的一侧设置有避空位(641)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘闯，
申请(专利权)人：东莞东业工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44