一种加厚型塑料编织袋生产用原料除杂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加厚型塑料编织袋生产用原料除杂设备，包括罐体、进料罩和过滤桶，所述罐体内底部通过螺栓固定有结构网架，所述结构网架顶部通过轴承固定有过滤桶且过滤桶顶部焊接有进料筒，所述过滤桶内顶部通过螺栓固定有差速器且过滤桶内底部通过轴承固定有中心柱，所述中心柱外侧通过螺纹槽连接有搅拌杆且搅拌杆一端通过螺纹槽连接有毛刷，所述罐体顶部焊接有进料罩且进料罩内部通过螺栓固定有电机。本实用新型专利技术采用离心技术将原料内的杂质去除，结构稳定，同时可以对原料搅拌，提高除杂效率，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种加厚型塑料编织袋生产用原料除杂设备
本技术涉及除杂设备
，特别涉及一种加厚型塑料编织袋生产用原料除杂设备。
技术介绍
编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，生产时需要对聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料进行除杂处理，避免含有杂质的塑料原料影响编织袋品质。专利号CN201822007089.0的公布了一种多功能的塑料颗粒除杂装置，设置有清洗池，能够有效的除去塑料颗粒中的灰尘和铁屑等杂质，避免除杂装置除杂功能单一的情况，保证了后续工序对塑料颗粒的正常工作和产品质量。上述多功能的塑料颗粒除杂装置不足之处在于：1、结构复杂、操作繁琐，维护费用高，2、不具备搅拌、隔音功能，不能对除杂中的原料进行搅拌，提高除杂效率，为此，我们提出一种加厚型塑料编织袋生产用原料除杂设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种加厚型塑料编织袋生产用原料除杂设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种加厚型塑料编织袋生产用原料除杂设备，包括罐体、进料罩和过滤桶，所述罐体内底部通过螺栓固定有结构网架，所述结构网架顶部通过轴承固定有过滤桶且过滤桶顶部焊接有进料筒，所述过滤桶内顶部通过螺栓固定有差速器且过滤桶内底部通过轴承固定有中心柱，所述中心柱外侧通过螺纹槽连接有搅拌杆且搅拌杆一端通过螺纹槽连接有毛刷，所述罐体顶部焊接有进料罩且进料罩内部通过螺栓固定有电机，所述电机外侧套设有防护筒且电机底部动力输出轴通过连接套连接有传动杆，所述所述传动杆底端通过螺栓固定于差速器的输入端，所述罐体外侧胶合有隔音层。进一步地，所述罐体内壁通过螺栓固定有圆形滑轨，所述过滤桶外侧通过螺栓固定有滑块且滑块位于圆形滑轨内部。进一步地，所述进料筒顶部位于进料罩和防护筒之间，所述中心柱顶端通过螺栓固定于差速器的输出端。进一步地，所述罐体一端通过转轴连接有罐盖且罐体底端焊接有出料管，所述隔音层为隔音板材料制成。进一步地，所述过滤桶一端通过转轴连接有桶盖，所述过滤桶外侧开设有出杂孔且出杂孔和搅拌杆的数量为多个。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置电机、过滤桶和进料罩，人员将原料倒入进料罩内，防护筒对电机进行保护，原料从进料筒进入过滤桶内，打开电机通过传动杆带动过滤桶转动，利用离心技术将原料中的杂质从出杂孔甩出，由出料管流出。2.通过设置中心柱、搅拌杆和隔音层，传动杆带动过滤桶转动的同时通过差速器带动中心柱转动，中心柱转动带动多个搅拌杆转动，对过滤桶内的原料进行搅拌，避免因离心作用，原料贴至过滤桶内壁，影响除杂，搅拌杆转动时其一端的毛刷可以对出杂孔进行清理，避免其堵塞，隔音层可以阻隔杂质撞击在罐体内壁发出的声响。附图说明图1为本技术一种加厚型塑料编织袋生产用原料除杂设备的整体结构示意图。图2为本技术一种加厚型塑料编织袋生产用原料除杂设备的罐体和进料罩内部结构示意图。图3为本技术一种加厚型塑料编织袋生产用原料除杂设备的过滤桶内部结构示意图。图4为本技术一种加厚型塑料编织袋生产用原料除杂设备的罐体外表面材料剖面图。图中：1、罐体；2、进料罩；3、过滤桶；4、防护筒；5、出料管；6、结构网架；7、电机；8、传动杆；9、进料筒；10、圆形滑轨；11、滑块；12、挡灰板；13、搅拌杆；14、隔音层；15、出杂孔；16、毛刷；17、罐盖；18、桶盖；19、差速器；20、中心柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种加厚型塑料编织袋生产用原料除杂设备，包括罐体1、进料罩2和过滤桶3，所述罐体1内底部通过螺栓固定有结构网架6，所述结构网架6顶部通过轴承固定有过滤桶3且过滤桶3顶部焊接有进料筒9，所述过滤桶3内顶部通过螺栓固定有差速器19且过滤桶3内底部通过轴承固定有中心柱20，所述中心柱20外侧通过螺纹槽连接有搅拌杆13且搅拌杆13一端通过螺纹槽连接有毛刷16，所述罐体1顶部焊接有进料罩2且进料罩2内部通过螺栓固定有电机7，所述电机7外侧套设有防护筒4且电机7底部动力输出轴通过连接套连接有传动杆8，所述所述传动杆8底端通过螺栓固定于差速器19的输入端，所述罐体1外侧胶合有隔音层14。其中，所述罐体1内壁通过螺栓固定有圆形滑轨10，所述过滤桶3外侧通过螺栓固定有滑块11且滑块11位于圆形滑轨10内部。本实施例中如图2所示，圆形滑轨10和滑块11可以提高过滤桶3的结构稳定性和转动顺畅性。其中，所述进料筒9顶部位于进料罩2和防护筒4之间，所述中心柱20顶端通过螺栓固定于差速器19的输出端。本实施例中如图2所示，进料筒9顶部位于进料罩2和防护筒4之间，人员将原料倒入进料罩2内，从进料筒9进入过滤桶3内，差速器19可以改变传动杆8输出的扭矩，使中心柱20与过滤桶3的转速不一致。其中，所述罐体1一端通过转轴连接有罐盖17且罐体1底端焊接有出料管5，所述隔音层14为隔音板材料制成。本实施例中如图1和4所示，打开罐盖17方便对罐体1内部进行检修，隔音板材料制成的隔音层14，可以阻隔杂质撞击在罐体1内壁发出的声响。其中，所述过滤桶3一端通过转轴连接有桶盖18，所述过滤桶3外侧开设有出杂孔15且出杂孔15和搅拌杆13的数量为多个。本实施例中如图2和3所示，打开桶盖18方便将除杂后的原料取出，多个出杂孔15方便原料中的杂质甩出，多个搅拌杆13可以对贴至过滤桶3内壁的原料进行搅拌。需要说明的是，本技术为一种加厚型塑料编织袋生产用原料除杂设备，工作时，人员使用电源线将电机7与外部电源连接，将待除尘的原料倒入进料罩2内，进入进料罩2内的原料从进料筒9进入过滤桶3内，防护筒4可以对电机7进行保护，人员打开电机7带动传动杆8转动，传动杆8转动带动过滤桶3高速转动，高速转动的过滤桶3通过离心技术将内部原料内的杂质从多个出杂孔15甩出，圆形滑轨10和滑块11可以提高过滤桶3的结构稳定性和转动顺畅性，传动杆8带动过滤桶3转动的同时通过差速器19(上海章臣机械制造有限公司产品，型号NC5)带动中心柱20转动，中心柱20转动带动多个搅拌杆13转动，对过滤桶3内的原料进行搅拌，避免因离心作用，原料贴至过滤桶3内壁，影响除杂，搅拌杆13转动时其一端的毛刷16可以对出杂孔15进行清理，避免其堵塞，隔音层14可以阻隔杂质撞击在罐体内壁发出的声响，人员打开罐盖17和桶盖18可以将除杂后的原料取出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加厚型塑料编织袋生产用原料除杂设备，包括罐体(1)、进料罩(2)和过滤桶(3)，其特征在于：所述罐体(1)内底部通过螺栓固定有结构网架(6)，所述结构网架(6)顶部通过轴承固定有过滤桶(3)且过滤桶(3)顶部焊接有进料筒(9)，所述过滤桶(3)内顶部通过螺栓固定有差速器(19)且过滤桶(3)内底部通过轴承固定有中心柱(20)，所述中心柱(20)外侧通过螺纹槽连接有搅拌杆(13)且搅拌杆(13)一端通过螺纹槽连接有毛刷(16)，所述罐体(1)顶部焊接有进料罩(2)且进料罩(2)内部通过螺栓固定有电机(7)，所述电机(7)外侧套设有防护筒(4)且电机(7)底部动力输出轴通过连接套连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)底端通过螺栓固定于差速器(19)的输入端，所述罐体(1)外侧胶合有隔音层(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加厚型塑料编织袋生产用原料除杂设备，包括罐体(1)、进料罩(2)和过滤桶(3)，其特征在于：所述罐体(1)内底部通过螺栓固定有结构网架(6)，所述结构网架(6)顶部通过轴承固定有过滤桶(3)且过滤桶(3)顶部焊接有进料筒(9)，所述过滤桶(3)内顶部通过螺栓固定有差速器(19)且过滤桶(3)内底部通过轴承固定有中心柱(20)，所述中心柱(20)外侧通过螺纹槽连接有搅拌杆(13)且搅拌杆(13)一端通过螺纹槽连接有毛刷(16)，所述罐体(1)顶部焊接有进料罩(2)且进料罩(2)内部通过螺栓固定有电机(7)，所述电机(7)外侧套设有防护筒(4)且电机(7)底部动力输出轴通过连接套连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)底端通过螺栓固定于差速器(19)的输入端，所述罐体(1)外侧胶合有隔音层(14)。


2.根据权利要求1所述的一种加厚型塑料编织袋生产用原料除杂设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶信雨，叶林峰，
申请(专利权)人：连云港晨光塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32