摆臂式内衬机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全可靠的摆臂式内衬机，它属于内衬机领域。本实用新型专利技术包括安装框架、布料工位、压轮及驱动机构、离心工位和步进梁机构，压轮及驱动机构固定在安装框架上，布料工位、离心工位均设置在地面上，离心工位与压轮驱动机构，步进梁机构设置在内衬机中间，布料工位包括轨道、多个布料小车，多个布料小车均活动设置在轨道上，每个布料小车上均包括小车底座、减速机、搅拌机和泥浆泵，该减速机、搅拌机和泥浆泵均固定在小车底座上。本实用新型专利技术结构设计简单合理，安全可靠，操作方便，工作效率高，保证水泥内衬效果和质量。

【技术实现步骤摘要】
摆臂式内衬机
本技术涉及一种内衬机，尤其是涉及一种安全可靠的摆臂式内衬机，它属于内衬机领域。
技术介绍
在铸管生产中，需要将水泥衬到管内壁防腐，布料工位负责将水泥砂浆输送到管子内部，现有的铸管水泥，通过灰斗灌浆，由于搅拌好的水泥砂浆，在灰斗内沉淀和凝固，不但影响泥浆的使用寿命，还影响水泥内衬效果和质量。现有的压轮结构较为复杂，拆卸不便，还有的压轮结构，不能很好的压住铸管，使用时，整体的工作效率低，压不均匀，损耗大，不能达到现有的要求。公开日为2015年12月16日，公开号为103624874B的中国专利中，公开了一种名称为“一种金属管水泥砂浆内衬机”的专利技术专利。该专利包括金属管轴向安装装置、金属管升降装置、旋转托轮组、辅助衬筒和PLC控制柜，金属管轴向安装装置位于所述金属管升降装置的上方，旋转托轮组位于所述金属管轴向安装装置的左侧，辅助衬筒位于两个旋转托轮组之间，所述金属管轴向安装装置、金属管升降装置和旋转托轮组受控于所述PLC控制柜。该专利是将管件放置在托轮组件上驱动管件转动进行内衬，管件由于存在椭圆度，放托轮组件转动时会导致管件振动或者跳动，导致球墨铸铁管内壁的水泥砂浆衬设的不均匀。因此，提供一种结构设计简单合理，操作方便，工作效率高，保证水泥内衬效果和质量的内衬机，显得尤为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，操作方便，工作效率高，保证水泥内衬效果和质量的摆臂式内衬机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该摆臂式内衬机，包括安装框架，其特征在于：还包括布料工位、压轮及驱动机构、离心工位和步进梁机构，所述压轮及驱动机构固定在安装框架上，布料工位、离心工位均设置在地面上，离心工位与压轮驱动机构，步进梁机构设置在内衬机中间，布料工位包括轨道、多个布料小车，多个布料小车均活动设置在轨道上，每个布料小车上均包括小车底座、减速机、搅拌机和泥浆泵，该减速机、搅拌机和泥浆泵均固定在小车底座上；压轮驱动装置包括主动压轮机构、从动压轮机构和压轮组件机构，主动压轮机构和从动压轮机构均与安装框架相连，主动压轮机构上设置主动压轮，从动压轮机构上设置从动压轮，从动带轮带动主动压轮转动。作为优选，本技术内衬机还包括用于对铸管进行分管和对中的前输送轨道机构，所述前输送轨道机构设置在离心工位的前侧。作为优选，本技术内衬机还包括倒水工位、无驱动轨道和V型架，所述倒水工位设置在V型架后侧，无驱动轨道设置在倒水工位后侧。作为优选，本技术所述步进梁机构包括步进梁梁体、步进梁底座、支撑臂组件、拉杆组件、平移油缸、平移油缸座、举升油缸和举升油缸座，步进梁梁体设置在步进梁底座上方，步进梁底座固定在地面上，支撑臂组件固定在步进梁底座上，支撑臂组件与拉杆组件相连，该拉杆组件与步进梁梁体连接，平移油缸与步进梁梁体连接，平移油缸安装在平移油缸座上，举升油缸固定在举升油缸座上，举升油缸通过缸体与支撑臂组件相连。作为优选，本技术所述离心工位包括离心托轮、托轮座、挡轮结构和托轮底座，离心托轮安装在托轮座上，托轮座和挡轮结构均固定在托轮底座上。作为优选，本技术所述离心托轮上设置用于放置铸管的轮胎。作为优选，本技术所述离心托轮上设置多个托轮，两个托轮之间间距可调。作为优选，本技术所述挡轮结构内设有挡轮，挡轮的外表面均布设置多个凹槽。作为优选，本技术所述挡轮的外部采用高硬度热处理。作为优选，本技术所述安装框架包括立柱、摆臂和梁体，摆臂装在立柱上，两侧摆臂之间通过梁体连接。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计简单合理，安全可靠，操作方便，工作效率高，布料工位将一次搅拌后砂浆均匀地布到管子内，通过搅拌机一直动作，防止水泥砂浆硬化，保证水泥砂浆效果和质量；压轮及驱动机构是将压轮与铸管接触，使铸管在高速转动时产生的震动，保证水泥衬层更加致密；前输送轨道机构实现自动化挡拨和对中动作；对中托辊机构对中后，拨管臂将铸管拨入下一个工位，然后进行循环动作。附图说明图1是本技术实施例的主视结构示意图。图2是图1的局部放大结构示意图。图3是图1中A-A布料工位的结构示意图。图4是图3的局部放大结构示意图。图5是本技术实施例步进梁机构的主视结构示意图。图6是图5的左侧局部放大结构示意图。图7是图5的中侧局部放大结构示意图。图8是图5的后侧局部放大结构示意图。图9是本技术实施例压轮及驱动机构的结构示意图。图10是图9的中间局部放大结构示意图。图11是图9的侧视结构示意图。图12是图9中M处局部放大结构示意图。图13是图9中P处局部放大结构示意图。图14是图9中C-C剖视结构示意图。图15是本技术实施例前输送轨道机构的主视结构示意图。图16是图15中部的局部放大结构示意图。图17是本技术实施例的俯视结构示意图。图18是本技术实施例的侧视结构示意图。图19是图18右侧的局部放大结构示意图。图20是图1中B-B离心工位结构示意图。图中：布料工位1，压轮及驱动机构2，离心工位3，倒水工位4，步进梁机构5，压板6，V型架7，无驱动轨道8，前输送轨道机构9，安装框架10，立柱11，摆臂12，梁体13，铸管14，离心工位3：离心托轮301，托轮座302，挡轮结构303，托轮底座304，压轮及驱动机构2：液压缸23，压轮驱动梁体24，带轮结构25，主动压轮机构26，从动压轮机构27，压轮组件机构28，主动带轮29、从动带轮30、皮带31，主电机32，涨紧轮33，主动压轮34，从动压轮35，销轴36，水冷系统37，万向联轴器38；压轮组件机构28：压轮282，轮座283，轮胎284，限位轴285，销轴件286，圆钢管287，耐磨套288，弹簧289，大螺母290，小螺母291，止动垫圈292，平垫293；步进梁机构5：步进梁梁体51，步进梁底座52，支撑臂组件53，支撑臂54，拉杆组件55，平移油缸56，平移油缸座57，举升油缸58，举升油缸座59，缸体60，地脚螺栓61，支座62；布料工位1：布料小车101，电缆滑架102，轨道103，布料杆104，布料杆拖架105，减速机106，搅拌机107，泥浆泵108，连接架109，布料杆支架110，车轮111，电缆拖架112，电缆滑车113，托架柱114；前输送轨道机构9：框体91，前输送轨道92，分管机构93，拨管机构94，对中托辊机构95，减速电机96，分管挡拨97，分管气缸98，分管气缸座99，拨管臂100，拨管气缸101，拨管气缸座102，销轴二103，同步轴104，挡柱105。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摆臂式内衬机，包括安装框架，其特征在于：还包括布料工位、压轮及驱动机构、离心工位和步进梁机构，所述压轮及驱动机构固定在安装框架上，布料工位、离心工位均设置在地面上，离心工位与压轮驱动机构，步进梁机构设置在内衬机中间，布料工位包括轨道、多个布料小车，多个布料小车均活动设置在轨道上，每个布料小车上均包括小车底座、减速机、搅拌机和泥浆泵，该减速机、搅拌机和泥浆泵均固定在小车底座上；压轮驱动装置包括主动压轮机构、从动压轮机构和压轮组件机构，主动压轮机构和从动压轮机构均与安装框架相连，主动压轮机构上设置主动压轮，从动压轮机构上设置从动压轮，从动带轮带动主动压轮转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种摆臂式内衬机，包括安装框架，其特征在于：还包括布料工位、压轮及驱动机构、离心工位和步进梁机构，所述压轮及驱动机构固定在安装框架上，布料工位、离心工位均设置在地面上，离心工位与压轮驱动机构，步进梁机构设置在内衬机中间，布料工位包括轨道、多个布料小车，多个布料小车均活动设置在轨道上，每个布料小车上均包括小车底座、减速机、搅拌机和泥浆泵，该减速机、搅拌机和泥浆泵均固定在小车底座上；压轮驱动装置包括主动压轮机构、从动压轮机构和压轮组件机构，主动压轮机构和从动压轮机构均与安装框架相连，主动压轮机构上设置主动压轮，从动压轮机构上设置从动压轮，从动带轮带动主动压轮转动。


2.根据权利要求1所述的摆臂式内衬机，其特征在于：内衬机还包括用于对铸管进行分管和对中的前输送轨道机构，所述前输送轨道机构设置在离心工位的前侧。


3.根据权利要求1所述的摆臂式内衬机，其特征在于：内衬机还包括倒水工位、无驱动轨道和V型架，所述倒水工位设置在V型架后侧，无驱动轨道设置在倒水工位后侧。


4.根据权利要求1所述的摆臂式内衬机，其特征在于：所述步进梁机构包括步进梁梁体、步进梁底座、支撑臂组件、拉杆组件、平移油缸、平移油缸座、举升油...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴灵，
申请(专利权)人：浙江深澳机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33