工厂化预制U型槽自动成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及水泥加工技术领域，且公开了一种工厂化预制U型槽自动成型系统，包括底座，所述底座的右侧顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端左侧固定安装有安装柱，所述安装柱的底端固定安装有气缸，所述气缸的右侧设置有储料装置，所述储料装置的底端固定安装有加料装置。该工厂化预制U型槽自动成型系统，通过设置成型装置、成型板、成型模具等结构，在对U型槽进行加工时，通过移动装置将加料装置调整至最佳加料位置进行加料，在加料装置加料完毕后，成型装置对成型模具进行成型加工，成型模具的形状与U型槽的形状一致，且成型模具的底端为通透结构，具备效率高等优点，解决了现有的分步进行成型导致效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
工厂化预制U型槽自动成型系统
本技术涉及水泥加工
，具体为一种工厂化预制U型槽自动成型系统。
技术介绍
U型槽广泛用于田间输水，而对U型槽进行加工时需要用到U型槽的加工装置。而现有的U型槽加工装置在对U型槽进行加工成型时多为分步进行成型加工，这种方式不仅效率低下还浪费人力物力，因此我们提出一种工厂化预制U型槽自动成型系统。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种工厂化预制U型槽自动成型系统，具备效率高等优点，解决了现有的分步进行成型导致效率低下的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工厂化预制U型槽自动成型系统，包括底座，所述底座的右侧顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端左侧固定安装有安装柱，所述安装柱的底端固定安装有气缸，所述气缸的右侧设置有储料装置，所述储料装置的底端固定安装有加料装置，所述气缸的底端固定安装有调整装置，所述调整装置的正面与背面均固定安装有调整柱，所述调整柱的另一端铰接有成型模具，所述成型模具设置于底座的上方，所述成型模具的底端连接有成型板，所述成型板的另一端连接有成型装置，所述成型装置固定安装于底座的顶端。所述成型模具的右侧设置有出模装置，所述出模装置的右端固定安装有驱动装置，所述驱动装置固定安装于支撑柱的底端左侧，所述驱动装置的内部活动安装有丝杠，所述丝杠的左侧两端均固定安装有推进柱，所述推进柱的另一端贯穿驱动装置并延伸至驱动装置的外侧，所述推进柱与出模装置固定连接，所述丝杠的右端传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装于驱动装置内部。优选的，所述储料装置设置于安装柱的下方，且储料装置的顶端固定安装有移动装置，移动装置与安装柱活动连接。优选的，所述推进柱所连接端为丝杠的移动端，且丝杠的旋转端与驱动装置内侧壁活动连接。优选的，所述出模装置在水平方向上位于成型板的上方，且出模装置设置于成型模具的右侧。优选的，所述成型板的左端固定安装有出模板，所述出模板的另一端固定安装有出模台，所述出模台固定安装于底座的顶端。优选的，所述出模板的最高水平面与成型板的最高水平面位于同一水平面，且出模台的最高水平面与出模板的最高水平面一致。与现有技术相比，本技术提供了一种工厂化预制U型槽自动成型系统，具备以下有益效果：1、该工厂化预制U型槽自动成型系统，通过设置成型装置、成型板、成型模具、出模装置、驱动装置等结构，在对U型槽进行加工时，通过移动装置将加料装置调整至最佳加料位置进行加料，在加料装置加料完毕后，成型装置对成型模具进行成型加工，成型模具的形状与U型槽的形状一致，且成型模具的底端为通透结构，使得气缸带动调整柱移动能够将成型模具整个提起，成型完毕的U型槽位于成型板上方，在成型完毕的U型槽暴露于成型板上方后通过出模装置将U型槽出模至出模台处，完成最终的加工，具备效率高等优点，解决了现有的分步进行成型导致效率低下的问题。2、该工厂化预制U型槽自动成型系统，推进柱所连接端为丝杠的移动端，且丝杠的旋转端与驱动装置内侧壁活动连接，使得推进柱能够在丝杠的带动下进行往复运动，并能最终达到带动出模装置往复运动的目的，以此使得出模装置能够反复进行出模，增加出模效率，出模板与出模台上表面均为光滑结构，方便了U型槽的接收。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术成型模具结构侧视图；图3为本技术调整装置结构侧视图。其中：1、底座；2、支撑柱；3、安装柱；4、气缸；5、储料装置；6、加料装置；7、调整装置；8、调整柱；9、成型模具；10、成型板；11、成型装置；12、出模装置；13、驱动装置；14、丝杠；15、推进柱；16、驱动电机；17、移动装置；18、出模板；19、出模台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种工厂化预制U型槽自动成型系统，包括底座1，底座1的右侧顶端固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端左侧固定安装有安装柱3，安装柱3的底端固定安装有气缸4，气缸4的右侧设置有储料装置5，储料装置5的底端固定安装有加料装置6，储料装置5设置于安装柱3的下方，且储料装置5的顶端固定安装有移动装置17，移动装置17与安装柱3活动连接，移动装置17的设置使得储料装置5可以移动，以此调整加料装置6的位置以达到最佳加料位置，气缸4的底端固定安装有调整装置7，调整装置7的正面与背面均固定安装有调整柱8，调整柱8的另一端铰接有成型模具9，成型模具9设置于底座1的上方，成型模具9的形状与U型槽的形状一致，且成型模具9的底端为通透结构，使得气缸4带动调整柱8移动能够将成型模具9整个提起，成型完毕的U型槽位于成型板10上方，成型模具9的底端连接有成型板10，成型板10的另一端连接有成型装置11，成型装置11固定安装于底座1的顶端，成型板10的左端固定安装有出模板18，出模板18的另一端固定安装有出模台19，出模台19固定安装于底座1的顶端，出模板18的最高水平面与成型板10的最高水平面位于同一水平面，且出模台19的最高水平面与出模板18的最高水平面一致，出模板18与出模台19用于接收由成型板10出模的U型槽，且出模板18的最高面与成型板10的最高面一致方便了U型槽的接收，且出模板18与出模台19上表面均为光滑结构，方便了U型槽的接收。成型模具9的右侧设置有出模装置12，出模装置12在水平方向上位于成型板10的上方，且出模装置12设置于成型模具9的右侧，使得出模装置12能够准确的对成型完毕的U型槽进行出模，并将U型槽出模至出模板18以及出模台19处，出模装置12的右端固定安装有驱动装置13，驱动装置13固定安装于支撑柱2的底端左侧，驱动装置13的内部活动安装有丝杠14，丝杠14的左侧两端均固定安装有推进柱15，推进柱15的另一端贯穿驱动装置13并延伸至驱动装置13的外侧，推进柱15与出模装置12固定连接，推进柱15所连接端为丝杠14的移动端，且丝杠14的旋转端与驱动装置13内侧壁活动连接，使得推进柱15能够在丝杠14的带动下进行往复运动，并能最终达到带动出模装置12往复运动的目的，以此使得出模装置12能够反复进行出模，增加出模效率，丝杠14的右端传动连接有驱动电机16，驱动电机16固定安装于驱动装置13内部。在使用时，在对U型槽进行加工时，通过移动装置17将加料装置6调整至最佳加料位置进行加料，在加料装置6加料完毕后，成型装置11对成型模具9进行成型加工，成型模具9的形状与U型槽的形状一致，且成型模具9的底端为通透结构，使得气缸4带动调整柱8移动能够将成型模具9整个提起，成型完毕的U型槽位于成型板10上方，在成型完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工厂化预制U型槽自动成型系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧顶端固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端左侧固定安装有安装柱(3)，所述安装柱(3)的底端固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的右侧设置有储料装置(5)，所述储料装置(5)的底端固定安装有加料装置(6)，所述气缸(4)的底端固定安装有调整装置(7)，所述调整装置(7)的正面与背面均固定安装有调整柱(8)，所述调整柱(8)的另一端铰接有成型模具(9)，所述成型模具(9)设置于底座(1)的上方，所述成型模具(9)的底端连接有成型板(10)，所述成型板(10)的另一端连接有成型装置(11)，所述成型装置(11)固定安装于底座(1)的顶端；/n所述成型模具(9)的右侧设置有出模装置(12)，所述出模装置(12)的右端固定安装有驱动装置(13)，所述驱动装置(13)固定安装于支撑柱(2)的底端左侧，所述驱动装置(13)的内部活动安装有丝杠(14)，所述丝杠(14)的左侧两端均固定安装有推进柱(15)，所述推进柱(15)的另一端贯穿驱动装置(13)并延伸至驱动装置(13)的外侧，所述推进柱(15)与出模装置(12)固定连接，所述丝杠(14)的右端传动连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)固定安装于驱动装置(13)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工厂化预制U型槽自动成型系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧顶端固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端左侧固定安装有安装柱(3)，所述安装柱(3)的底端固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的右侧设置有储料装置(5)，所述储料装置(5)的底端固定安装有加料装置(6)，所述气缸(4)的底端固定安装有调整装置(7)，所述调整装置(7)的正面与背面均固定安装有调整柱(8)，所述调整柱(8)的另一端铰接有成型模具(9)，所述成型模具(9)设置于底座(1)的上方，所述成型模具(9)的底端连接有成型板(10)，所述成型板(10)的另一端连接有成型装置(11)，所述成型装置(11)固定安装于底座(1)的顶端；
所述成型模具(9)的右侧设置有出模装置(12)，所述出模装置(12)的右端固定安装有驱动装置(13)，所述驱动装置(13)固定安装于支撑柱(2)的底端左侧，所述驱动装置(13)的内部活动安装有丝杠(14)，所述丝杠(14)的左侧两端均固定安装有推进柱(15)，所述推进柱(15)的另一端贯穿驱动装置(13)并延伸至驱动装置(13)的外侧，所述推进柱(15)与出模装置(12)固定连接，所述丝杠(14)的右端传动连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，
申请(专利权)人：枣阳市信达同兴建材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42