一种生产管理方法、装置及计算机可读存储介质制造方法及图纸

本申请提供了一种生产管理方法、装置及计算机可读存储介质，该生产管理方法包括：获取对应于生产线上当前待装配产品的目标产品型号；基于预设产品型号与物料槽位标识的映射关系，确定对应于目标产品型号的物料槽位标识；基于所确定的物料槽位标识生成取料控制信号；向生产线上的分拣设备发送取料控制信号。通过本申请方案的实施，控制分拣设备差异化管控物料，同时对不同型号产品在生产线上进行混线生产，无需进行转产清尾，保证了生产资源的有效利用率，节约了生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生产管理方法、装置及计算机可读存储介质
本申请涉及产品生产
，尤其涉及一种生产管理方法、装置及计算机可读存储介质。
技术介绍
目前，出于不同客户对于产品的要求有所不同，产品生产商通常会针对同一种产品生产多种不同型号，以满足不同用户的个性化需求，但是这样对于工厂产品集中制造带来了越来越大的挑战。在实际生产过程中，不同型号产品的物料有着严格区分，需要保证不同型号所使用的物料不能出错，才能使产品的品质得到保证。目前在进行多型号产品生产时，通常在生产线上对按型号进行排单生产，一个型号的产品生产完成后生产线进行清尾，将前面所生产的产品型号的工单物料全部处理完毕，然后按照新型号的工单进行生产，此种方式虽然可以防止不同信号装配使用的物料会出错，但在进行不同型号转产时，生产线前端需要等到后端全部处理完前一个型号的产品和物料，存在较大的生产资源(人员、场地等)浪费，增加了生产制造成本。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种生产管理方法、装置及计算机可读存储介质，至少能够解决相关技术中采用转产方式进行多型号产品生产，所导致的生产资源浪费较大、生产制造成本较高的问题。本申请实施例第一方面提供了一种生产管理方法，包括：获取对应于生产线上当前待装配产品的目标产品型号；基于预设产品型号与物料槽位标识的映射关系，确定对应于所述目标产品型号的物料槽位标识；基于所确定的所述物料槽位标识生成取料控制信号；向所述生产线上的分拣设备发送所述取料控制信号。本申请实施例第二方面提供了一种生产管理装置，包括：获取模块，用于获取对应于生产线上当前待装配产品的目标产品型号；确定模块，用于基于预设产品型号与物料槽位标识的映射关系，确定对应于所述目标产品型号的物料槽位标识；生成模块，用于基于所确定的所述物料槽位标识生成取料控制信号；发送模块，用于向所述生产线上的分拣设备发送所述取料控制信号。本申请实施例第三方面提供了一种电子装置，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现上述本申请实施例第一方面提供的生产管理方法中的各步骤。本申请实施例第四方面提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现上述本申请实施例第一方面提供的生产管理方法中的各步骤。由上可见，根据本申请方案所提供的生产管理方法、装置及计算机可读存储介质，获取对应于生产线上当前待装配产品的目标产品型号；基于预设产品型号与物料槽位标识的映射关系，确定对应于目标产品型号的物料槽位标识；基于所确定的物料槽位标识生成取料控制信号；向生产线上的分拣设备发送取料控制信号。通过本申请方案的实施，控制分拣设备差异化管控物料，同时对不同型号产品在生产线上进行混线生产，无需进行转产清尾，保证了生产资源的有效利用率，节约了生产制造成本。附图说明图1为本申请第一实施例提供的生产管理方法的基本流程示意图；图2为本申请第一实施例提供的一种取料控制方法的流程示意图；图3为本申请第一实施例提供的一种进料指示方法的流程示意图；图4为本申请第一实施例提供的一种产品隔离方法的流程示意图；图5为本申请第二实施例提供的生产管理方法的细化流程示意图；图6为本申请第三实施例提供的一种生产管理装置的程序模块示意图；图7为本申请第三实施例提供的另一种生产管理装置的程序模块示意图；图8为本申请第四实施例提供的电子装置的结构示意图。具体实施方式为使得本申请的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。为了解决相关技术中采用转产方式进行多型号产品生产，所导致的生产资源浪费较大、生产制造成本较高的缺陷，本申请第一实施例提供了一种生产管理方法，可以应用于制造执行系统(MES，ManufacturingExecutionSystem)，MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。如图1为本实施例提供的生产管理方法的基本流程图，该生产管理方法包括以下的步骤：步骤101、获取对应于生产线上当前待装配产品的目标产品型号。具体的，在本实施例中，在生产线上同时对不同型号的产品进行混线生产，本实施例的产品型号可以是同系列产品的子型号，不同型号之间的产品的颜色或配置之间有高低区别。在实际应用中，需要针对不同型号产品对应管控物料，由此，本实施例首先需要对生产线上当前所需装配的产品的产品型号进行获取，而对于产品型号的获取，以手机产品为例，可以通过扫描手机主板的序列号(SN，SerialNumber)来对其型号进行识别。步骤102、基于预设产品型号与物料槽位标识的映射关系，确定对应于目标产品型号的物料槽位标识。具体的，由于本实施例采用多型号产品混线生产的生产方式，那么则需要对各型号产品的物料进行准确管控。本实施例在生产线上的分拣设备中设置有多个物料槽位，而在不同物料槽位中分别针对不同产品型号进行物料储备，应当理解的是，本实施例在将不同产品型号的物料分别放置到分拣设备的物料槽位之后，会将各产品型号物料与对应物料槽位进行关联，也即建立产品型号与物料槽位的映射关系，并将该映射关系保存到MES系统之中，以供本实施例在生产管理流程中调用。在本实施例一种实施方式中，基于预设产品型号与物料槽位标识的映射关系，确定对应于目标产品型号的物料槽位标识包括：基于预设产品型号与物料槽位标识的映射关系，确定对应于目标产品型号的物料槽位标识集合；根据待装配产品的当前装配工序，从物料槽位标识集合中确定对应的物料槽位标识。具体的，在实际应用中，待装配产品在生产线上可能仅需进行单个部件的装配，也可能需要进行多个部件的装配，而针对需要装配多个部件的情况，各部件均对应于一个装配工序。在本实施例中，针对多部件装配的产品对应维护有其物料槽位标识集合，该标识集合中包括该型号产品所需装配的各部件的物料所放置的物料槽位的标识。从而，在实际生产过程中，在对目标产品型号的产品进行装配时，还需要对其当前装配工序进行确定，并对应索引当前装配工序所需物料的物料槽位标识，以实现有序生产。步骤103、基于所确定的物料槽位标识生成取料控制信号。具体的，本实施例在确定对应于当前待装配产品的产品型号的物料槽位标识之后，即可对当前产品所需装配使用的物料实物进行定位。应当理解的是，本实施例的取料控制信号用于指示在相应物料槽位进行取料，在实际应用中，取料操作可以人工执行也可以自动执行，若人工执行，则取料控制信号可以是在对应物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产管理方法，其特征在于，包括：/n获取对应于生产线上当前待装配产品的目标产品型号；/n基于预设产品型号与物料槽位标识的映射关系，确定对应于所述目标产品型号的物料槽位标识；/n基于所确定的所述物料槽位标识生成取料控制信号；/n向所述生产线上的分拣设备发送所述取料控制信号。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产管理方法，其特征在于，包括：
获取对应于生产线上当前待装配产品的目标产品型号；
基于预设产品型号与物料槽位标识的映射关系，确定对应于所述目标产品型号的物料槽位标识；
基于所确定的所述物料槽位标识生成取料控制信号；
向所述生产线上的分拣设备发送所述取料控制信号。


2.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征在于，所述向所述生产线上的分拣设备发送所述取料控制信号之后，还包括：
在接收到所述分拣设备所发送的实际取出物料标识时，获取所述目标产品型号的合法使用物料标识列表；
使用所述合法使用物料标识列表对所述实际取出物料标识进行匹配；
在无匹配结果时，向所述分拣设备发送重新取料控制信号。


3.根据权利要求2所述的生产管理方法，其特征在于，所述获取所述目标产品型号的合法使用物料标识列表之前，还包括：
基于所述实际取出物料标识判断所述所取出的物料是否为非通用物料；
若所述所取出的物料为所述非通用物料，则执行所述获取所述目标产品型号的合法使用物料标识列表的步骤；其中，所述合法使用物料标识列表包括对应于所述目标产品型号的所有非通用物料。


4.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征在于，所述向所述生产线上的分拣设备发送所述取料控制信号之后，还包括：
更新对应于所述物料槽位标识的剩余物料数量；
在所述剩余物料数量低于预设数量阈值时，生成进料指示信号；
向所述分拣设备发送所述进料指示信号。


5.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征在于，所述基于预设产品型号与物料槽位标识的映射关系，确定对应于所述目标产品型号的物料槽位标识包括：
基于预设产品型号与物料槽位标识的映射关系，确定对应于所述目标产品型号的物料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志勇，
申请(专利权)人：OPPO重庆智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50