电池检测方法、装置、设备及计算机可读存储介质制造方法及图纸

本申请提供一种电池检测方法、装置、设备及计算机可读存储介质。该方法包括：在预设压块对待检测电池的极耳施压后，获取待检测电池的静态电池内阻；在预设滚轮对极耳施压，来回滚动极耳过程中，获取待检测电池的动态电池内阻；根据静态电池内阻和动态电池内阻，判断待检测电池是否虚焊，实现了对待检测电池极片与极耳虚拟焊接的检测和识别。

【技术实现步骤摘要】
电池检测方法、装置、设备及计算机可读存储介质
本申请涉及电池
，尤其涉及一种电池检测方法、装置、设备及计算机可读存储介质。
技术介绍
随着经济的不断发展，锂电池已经广泛应用于多个领域，比如笔记本电池、手机电池、电动工具、网络设备及其他个人电子设备等。相应的，对锂电池质量的要求越来越严格。相关技术中，生产锂电池的过程中需经过卷绕、封装、注液、化成、二封、分容、开路电压(OpenCircuitVoltage，OCV)、包装等工序，以上工序对操作精度要求极高，质量难以把控。电池的内阻能够一定程度上反映出电池的性能。为了把控电池的质量，现有技术通常采用内阻仪检测电池的内阻大小，从而检测电池是否虚焊。然而，由于电池卷绕结构限定，电池的正负极耳均处于卷芯内部厚度方向正中间位置，具有一定隐蔽性，一旦出现极片与极耳虚拟焊接，上述检测手段无法识别。
技术实现思路
本申请提供一种电池检测方法、装置、设备及计算机可读存储介质，解决电池中一旦出现极片与极耳虚拟焊接，现有检测手段无法识别的技术问题。第一方面，本申请实施例提供一种电池检测方法，该方法的执行主体可以为处理器，该方法包括：在预设压块对待检测电池的极耳施压后，获取待检测电池的静态电池内阻；在预设滚轮对极耳施压，来回滚动极耳过程中，获取待检测电池的动态电池内阻；根据静态电池内阻和动态电池内阻，判断待检测电池是否虚焊。本申请实施例先在压块对极耳施压后，检测待检测电池的静态电池内阻，再通过预设滚轮在待检测电池极耳的滚动过程中，获取动态电池内阻，若待检测电池焊接不牢固，预设滚轮对待检测电池施压后待检测电池的极耳和极片的接触面积会发生变化，影响待检测电池的内阻，因此在预设滚轮对待检测电池施压后，若焊接不牢固或者存在虚焊现象，那么待检测电池的动态电池内阻相比较于静态电池内阻就会发生波动，此波动大小可以反映待检测电池内阻的变化情况，从而反映出待检测电池的焊接是否牢固，实现了对待检测电池极片与极耳虚拟焊接的检测和识别。可选的，所述根据所述静态电池内阻和所述动态电池内阻，判断所述待检测电池是否虚焊，包括：计算所述静态电池内阻和所述动态电池内阻差值的绝对值；根据所述绝对值判断所述待检测电池是否虚焊。这里，若待检测电池焊接不牢固，预设滚轮对待检测电池施压后待检测电池的极耳和极片的接触面积会发生变化，影响待检测电池的内阻，因此根据待检测电池的静态电池内阻以及被施压后的动态电池内阻的差值大小，可以判断待检测电池在极耳被施压过程中的内阻变化大小，从而实现对待检测电池是否虚焊的准确识别。可选的，根据上述绝对值判断待检测电池是否虚焊，包括：若绝对值大于预设阈值，则判断待检测电池虚焊。其中，上述预设阈值可以根据实际情况确定，例如，根据已知的电池极片与极耳虚拟焊接的电池在静态和动态下的内阻的差值绝对值确定，从而，可以精确地识别电池的虚焊情况。可选的，上述在预设滚轮对极耳施压，来回滚动极耳过程中，获取待检测电池的动态电池内阻包括：在预设滚轮对极耳施压，来回滚动极耳过程中，获取待检测电池的多个动态电池内阻。上述计算静态电池内阻和动态电池内阻差值的绝对值包括：确定多个动态电池内阻的最小值；计算静态电池内阻和最小值的差值绝对值。本申请实施例，在预设滚轮对极耳施压的过程中，获取多个动态电池内阻的值，避免单次取值的偶然性，由于电池焊接越牢固，内阻越小，因此动态电池内阻的最小值反映了电池焊接最牢固时的电阻，因此通过静态电池内阻和最小值的差值的绝对值判断电池的焊接情况，进一步地提高了检测结果的准确性。第二方面，本申请实施例提供一种电池检测装置，包括：第一获取模块，用于在预设压块对待检测电池的极耳施压后，获取待检测电池的静态电池内阻；第二获取模块，用于在预设滚轮对极耳施压，来回滚动极耳过程中，获取待检测电池的动态电池内阻；判断模块，用于根据静态电池内阻和动态电池内阻，判断待检测电池是否虚焊。可选的，判断模块包括：计算模块，用于计算静态电池内阻和动态电池内阻差值的绝对值；确定模块，用于根据绝对值判断待检测电池是否虚焊。可选的，确定模块具体用于：若绝对值大于预设阈值，则判断待检测电池虚焊。可选的，第二获取模块具体用于：在预设滚轮对极耳施压，来回滚动极耳过程中，获取待检测电池的多个动态电池内阻；计算模块具体用于确定多个动态电池内阻的最小值；计算静态电池内阻和最小值的绝对值。第三方面，本申请实施例提供一种电池检测设备，包括：预设压块，用于对待检测电池的极耳施压；预设滚轮，用于对极耳施压，来回滚动极耳；处理器，用于在预设压块对待检测电池的极耳施压后，获取待检测电池的静态电池内阻；在预设滚轮对极耳施压，来回滚动极耳过程中，获取待检测电池的动态电池内阻；并根据静态电池内阻和动态电池内阻，判断待检测电池是否虚焊。第四方面，本申请实施例提供一种存储有计算机指令的非瞬时计算机可读存储介质，计算机指令用于使计算机执行如第一方面或第一方面的可选方式的任一项的应用于电池检测方法。第五方面，本申请实施例提供一种计算机程序产品，该产品包括：计算机指令，该计算机指令用于使计算机执行如第一方面或第一方面的可选方式的任一项的应用于电池检测方法。本申请实施例提供一种电池检测方法、装置、设备及计算机可读存储介质，该方法通过预设压块对极耳施压以及预设滚轮对极耳施压，获取待检测电池的静态电池内阻及动态电池内阻，根据静态电池内阻和动态电池内阻，判断待检测电池是否虚焊，由于，若待检测电池焊接不牢固，预设滚轮对待检测电池施压后待检测电池的极耳和极片的接触面积会发生变化，影响待检测电池的内阻，因此在预设滚轮对待检测电池施压后，若焊接不牢固或者存在虚焊现象，那么待检测电池的动态电池内阻相比较于静态电池内阻就会发生波动，此波动大小可以反映待检测电池内阻的变化情况，从而反映出待检测电池的焊接是否牢固，因此实现了对待检测电池虚焊情况的检测和识别。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本申请实施例提供的一种电池卷绕结构图；图2为本申请实施例提供的一种电池检测方法的流程图；图3为本申请实施例提供的另一种电池检测方法的流程图；图4为本申请实施例提供的一种电池检测装置的结构示意图；图5为本申请实施例提供的另一种电池检测装置的结构示意图；图6为本申请实施例提供的一种预设压块的结构示意图；图7为本申请实施例提供的一种预设滚轮的结构示意图；图8为本申请实施例提供的一种扫码器的结构示意图；图9为本申请实施例提供的一种电池检测设备的结构示意图。附图标记说明：501-预设压块；502-预设滚轮；503-处理器；5041-水平气缸；5042-垂直气缸；505-扫码器；506-夹具底座；507-极耳；508-待检测电池。...

【技术保护点】
1.一种电池检测方法，包括：/n在预设压块对待检测电池的极耳施压后，获取所述待检测电池的静态电池内阻；/n在预设滚轮对所述极耳施压，来回滚动所述极耳过程中，获取所述待检测电池的动态电池内阻；/n根据所述静态电池内阻和所述动态电池内阻，判断所述待检测电池是否虚焊。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池检测方法，包括：
在预设压块对待检测电池的极耳施压后，获取所述待检测电池的静态电池内阻；
在预设滚轮对所述极耳施压，来回滚动所述极耳过程中，获取所述待检测电池的动态电池内阻；
根据所述静态电池内阻和所述动态电池内阻，判断所述待检测电池是否虚焊。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述静态电池内阻和所述动态电池内阻，判断所述待检测电池是否虚焊，包括：
计算所述静态电池内阻和所述动态电池内阻差值的绝对值；
根据所述绝对值判断所述待检测电池是否虚焊。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述绝对值判断所述待检测电池是否虚焊，包括：
若所述绝对值大于预设阈值，则判断所述待检测电池虚焊。


4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述在预设滚轮对所述极耳施压，来回滚动所述极耳过程中，获取所述待检测电池的动态电池内阻包括：
在预设滚轮对所述极耳施压，来回滚动所述极耳过程中，获取所述待检测电池的多个动态电池内阻；
所述计算所述静态电池内阻和所述动态电池内阻差值的绝对值包括：
确定所述多个动态电池内阻的最小值；
计算所述静态电池内阻和所述最小值差值的绝对值。


5.一种电池检测装置，包括：
第一获取模块，用于在预设压块对待检测电池的极耳施压后，获取所述待检测电池的静态电池内阻；
第二获取模块，用于在预设滚轮对所述极耳施压，来回滚动所述极耳过程中，获取所述待检测电池的动态电池内阻；
判断模块，用于根据所述静态电池内阻和所述动态电池内阻，判断所述待检测电池是否虚焊。

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【专利技术属性】
技术研发人员：舒清宇，莫建斌，黄官亮，范红，刘宏德，郑勇，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44